王斌 毛楼卫
江山市年产木门超1600万套,占国内木门市场的五分之一、全省的60%以上,木门产值占江山市总产值的29.26%,是当之无愧的县市级主导产业、省级“拳头产品”。近年来,为助推全省“浙江制造”标准体系建设,实现“江山产量”到“江山质量”的转变,江山市选取木门产业为突破口,通过淘汰落后产能、提升检测水平、构建共享平台、参与标准制定、力推智能制造“五大举措”,倒逼木门产业转型升级、强化产业平台服务能力、提升标准制定和智能化水平,纵深推进质量强市建设。3年来,随着产品质量、订单质量、管理质量的提高,江山木门行业地位、美誉度、产品认可度得到全面提升,木门总产值年均增长15%,于2019年突破120亿元关口。2020年在疫情干扰下,实现10个月营收239.99亿元,同比增长2.9%,部分企业营收、利润分别增长45%、65%以上。
淘汰落后产能,提升产业整体实力。江山市共有门业及配套企业超1300家(其中木门229家),其中193家为注册资本30万元以下,缺乏独立制门能力的作坊式配套企业。因缺乏充足的技术、设备和资金实力,部分配套企业在原料的使用、板材封装的工艺上都有所欠缺。为促进木门产业健康发展,江山市组织开展了“工业振兴三年行动”“门业整治提升百日攻坚”。着眼于项目审批、证照管理、产品质量、环保措施、消防安全、规划布局等33个整治验收标准,对全市木门相关企业开展摸排调查,分区域逐门逐户开展集中指导、整治。对不符合标准要求的企业开展专项执法,倒逼关停118家企业,整合集聚62家企业,改造提升194家企业。2018年以来,实现“小升规”52家,占全市数量的39%,2019年门业规上企业产值45.08亿元,同比增长了12.28%。
打造一体化检测平台,提升产品检测能力。为进一步加强木门产品质量监测水平,强化产品质量缺陷整改的专业性意见供给能力,江山市围绕检验检测、标准制定、质量技术咨询等功能,投入1200余万元,倾力打造占地2000平方米的木门检测“一站式”服务平台。全面拓展综合实验室检测能力,新增23类产品131个参数,建立省内第一个木门隔声性能检测实验室。扩项后检验检测能力覆盖木门、人造板、家具、竹炭、建筑门窗用五金件等6大类78种产品815个参数,木门产品检验检测能力覆盖96%以上的检测需求。2019年以来,共完成检测1400余批次,为欧派、金凯等企业提出60余项产品改良建议,有效保障了江山木门产品质量标准。
构建服务综合体,提升软硬件共享水平。江山木门产业集交易、制材、加工、制造、综合利用于一体,涵盖木门、人造板、家具、木制工艺品、集成材、林产化工和炭制品7大系列100多个品种,具有明显集聚效应和产业链优势。为利用好这一优势,让更多企业能够共享使用顶级的设备和服务,江山市积极推进省级木门产业创新综合体建设,为全市木门及相关配套企业提供技术研发、创新创业、金融服务、知识产权、信息数据等方面服务。截至2020年10月,综合体共引入各类服务机构、高等院校(含产学研平台)22家,博士/院士工作站4个,建成国家级/省级平台4个,累计服务企业1168家,解决共性关键技术难题146个。积极整合产业资源,发挥龙头企业优势,促进产业共性环节协作,先后成立了木门原材料集中采购中心、木门公共喷涂中心和木门公共贴面中心,显著降低了企业生产运营成本,提高了经济社会效益。
聚力标准建设,提升品牌影响力。引导各龙头企业实施标准、品牌战略,“以标准树品牌,以品牌定标准”。每年安排50万元用于品牌推广,按展位费的50%给予参加国内外重要展会企业补助。对企业产品获得省“浙江制造精品”称号的,配套10万元的一次性奖励。深化政府质量奖评判办法研究,将奖励标准提升为原标准的5倍。受政策、市场等各方面推动,本地木门品牌影响力不断扩大,欧派、开洋、王牌、金凯等分别进入全国十大、30强木门品牌行列。按照对标、达标、制标、评价的要求,開展标准比对分析,查找差距、协同攻关,欧派门业、金凯门业获得行业认可并分别主导《烤漆门》《免漆门》“浙江制造”团体标准制订。两年共获得3项门业“品字标”认证。
力推智能制造,提升产品生产质效。先后开展7批次智能制造试点,帮助28家木门生产企业开展智能制造工作。制定出台《全面推进智能制造提质扩面三年行动方案》,全面提升项目设备投资、软件投资、人员培训等方面政策支持力度。创新“银租智改”模式,帮助13家资金不足的企业提前完成智能化改造。目前,累计有11家通过验收,兑现试点奖励资金超1300万元。木门企业通过智能化改造实现“三升三降”,即生产效率提升、资源综合利用率提升、安全管理能力提升,研发周期缩短、运营成本下降、产品不良品率下降。据测算,首批智能制造项目建成后生产效率平均提升15.6%,综合成本降低12.2%,产品产量、质量稳定性均提升15%以上,企业实力、形象得到进一步提升,订单量同比提升8%以上。