隧洞内35kV 铠装防水型交联电力电缆中间接头制作工艺特点

刘 冉

（河北省水利工程局，石家庄050021）

电力电缆广泛用于电能传输， 特别是随着技术的进步和安全性的要求， 在城区和特殊场景35kV以上高压输电线路的电缆使用越来越广泛。 同时经过多年的运行统计， 电缆接头特别是35kV以上高压电缆接头故障引起的电力事故频率在增加， 故障的原因多数是现场制作工艺不规范、技术要求不明晰。

南水北调中线工程河北保定境内的釜山隧洞长2900m，35kV供电专线电缆线路在洞内穿过，吊挂在洞顶距洞底6m，共有7个中间接头。 由于常年输水对电缆接头的防水性能提出了较高要求。 现结合釜山隧洞内35kV铠装防水型交联电力电缆中间接头的制作过程提出其工艺流程和技术特点。

1 中间接头现场制作工艺

1.1 剥离电缆外护套

将待连接的电力电缆端头校直，并清理干净。把6根热缩护套管分别套在两根待连接的电缆上，每端3根。按图1尺寸剥电缆外护套，用砂纸将外护套端口以下100～120mm打磨粗糙。

图1 外护套剥离

1.2 处理各相电缆芯线

按图2尺寸处理各相电缆芯线， 图中K等于连接管长的1/2加2mm。 剥离半导电层时， 不要划伤主绝缘，半导电层切断处用砂布打磨去除尖角，使之光滑过渡，不能有凸台和凹坑，主绝缘层上残留导电颗粒要用干净的砂布打磨干净。 铜屏蔽与半导电层过渡处用半导电带包绕两层， 铜屏蔽与半导电层分别搭接15mm。 处理完后按图3所示套入导电环和中间接头，注意支撑带拉出方向。

图2 芯线剥离

图3 导电环和中间接头处理

1.3 安装中间接头及校验位置

（1）清理线芯连接管，将线芯分别插入连接管，挤紧后先压连接管两端，再在连接管中间压两道（共压4道），然后打磨连管表面毛刺；如图4。

图4 中间接头连接（1）

（2）按图4所示做接头安装基准标识。

（3）清理连接管及线芯绝缘。

（4）把导电环套入连接管上（注意方向），高度应与线芯绝缘平齐或低至2mm范围之内， 如果过低必须缠绕半导电带达到要求的高度。 如图5。

图5 中间接头连接（2）

（5）用清洁巾将电缆绝缘表面、半导电层、铜屏蔽、连接管表面清洗干净，待清洁剂挥发后，在线芯绝缘表面均匀涂抹一层硅脂。

（6）将接头移至中心处，抽掉支撑带使之收缩，（中间接头一端与记号齐平） 支撑带全部抽出后，校正接头位置。 如图6，图7。

图6 校验位标注（1）

图7 校验位标注（2）

（7）抹尽挤出的硅脂，然后去掉铜屏蔽上记号带。

1.4 恢复外半导电层及铜屏蔽层

用半导电带在每相冷缩接头两端分别以半搭接的方式包绕几层；与两端的铜屏蔽层分别搭接30mm以上，与冷缩接头搭接30mm以上，形成可靠的导电连接及首道防水层。 将铜网以半搭接方式包覆在冷缩接头上， 与两头的电缆铜屏蔽搭接30mm，用小恒力弹簧将铜网固定在电缆铜屏蔽上， 适当剪去多余的铜网， 再用宽PVC带将恒力弹簧及铜网包覆。 如图8。

图8 外半导电层及铜屏蔽层恢复

1.5 制内层防水

（1）绕包2 层防水带，要求搭接内护层80 ～100mm。 两端用3M带，中间用KCJ-80带。 如图9。

图9 内层防水制作（1）

（2） 将一根热缩管与电缆内护套搭盖100～120mm，加热收缩，再另一根长热缩管与另一根电缆内护层搭盖100～120mm， 加热收缩要求两热缩相搭盖。 然后在搭盖处包绕2～3层防水带，与内护层搭接长度60～80mm。 如图10。

图10 内层防水制作（2）

（3）电缆两端露出的钢铠表面打磨干净，然后用铜编织带绕1～2缠绕处用大恒力弹簧扎紧。

1.6 做外层防水

（1）绕铠装带，铠装层与外护套搭接60～80mm。如图11。

图11 外层防水制作（1）

（2）待铠装带缠绕完成30min后，在铠装带外面热缩两层热缩管。 热缩管与外护套分别搭接100～120mm，两热缩管搭接处要重叠80～100mm。

（3） 在热缩管端口处内绕防水带，外绕F-CONo.2带，如图12。 安装完毕。

图12 外层防水制作（2）

2 中间接头现场制作技术特点

（1）隧洞内35kV电力电缆电压等级高，电缆剥离时不能损伤芯线主绝缘。

（2） 电力电缆传输距离长， 中间接头应压紧压实，以减少接头电阻损耗。

（3） 做好电力电缆外半导电层及铜屏蔽层的可靠接续，保证供电安全。

（4）做好电力电缆内层与外层防水，保证运行安全等。

3 结语

结合南水北调中线工程釜山隧洞内常年输水对洞内电力电缆防水性能提出的特殊要求，总结了35kV铠装防水型交联电力电缆中间接头现场制作工艺及技术特点， 自2008年工程投入运行以来，至今未出现任何故障， 保证了南水北调工程安全供电。