一种塑料编织袋

王仁龙 整理

一、概述

现有技术中水泥袋使用数量较为庞大，且由于水泥袋本身价值较低、回收效益较低，大量的水泥袋在室外废弃，现有技术中针对废弃率较高的水泥袋多数进行可降解性处理，进而使水泥袋具备快速降解的性能，但是快速降解性能又导致了水泥袋本身力学性质较差，进而在水泥的运送过程中，时常发生水泥袋破损，一方面水泥袋破碎导致内部的水泥粉体外散，空气中悬浮颗粒增多，不利用转运过程中工作人员的身体健康，同时力学性能较差的水泥袋也不适宜长期保存。

中国专利发布的一种环保可降解编织袋及其生产工艺，申请号：2018107202939，包括以下重量份的原料组成：聚乙烯醇40-50份、淀粉30-40份、聚已内酯10-18份、玉米粉18-24份、甘蔗渣12-16份、木材碎屑粉18-25份、纤维素12-20份、聚乙烯塑料20-28份、光敏剂8-12份、生物降解剂4-8份、棉花10-16份、聚乳酸8-15份、聚羟基脂肪酸酯18-28份、生物基塑料10-18份、稳定剂8-12份、强化剂4-10份，该发明所述的一种环保可降解编织袋及其生产工艺，原料纯天然无污染，可自然降解，但是该编织袋在使用过程中因编织袋本身材料限制力学性能不好，且由于编织袋中添加有大量延缓降解的材料，无法做到丢弃后快速降解。

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中可降解水泥袋在使用时力学性能较差且降解速率快的水泥袋不适宜长时间使用，适宜长时间使用的水泥袋在废弃后降解速率较慢的问题，本文介绍了一种塑料编织袋。

二、技术方案

一种塑料编织袋，所述塑料编织袋由以下原料构成：

聚丙烯树脂25-35份、淀粉30-45份、聚乙烯树脂10-15份、微晶石蜡12-14份、氢氧化钙4-6份、纳米二氧化钛0.5-0.8份、植物纤维线14-15份、硬脂酸锌0.8-1份。

所述聚乙烯树脂为低密度高压法制备的聚乙烯；原料中选取低密度高压法制备的聚乙烯本身熔点较低，且低密度聚乙烯本身结构较为疏松多孔，质量同比较强，且低密度聚乙烯本身具备强度高、韧性好、刚性强，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂，可以对聚丙烯树脂进行有效地改性处理；

所述淀粉为使用超声波处理后的改性淀粉；原料中使用超声波对淀粉进行处理一方面可以有效地对淀粉进行预降解，增强改性淀粉在自然界环境下降解速率，同时超声处理后的淀粉表面结构形成圆锥形空洞，进而便于细菌、微生物对淀粉颗粒生物降解速率。

所述塑料编织袋的制备方法包括以下步骤：

S1：将植物纤维经过氢氧化钠溶液浸泡后通入低温烘干机中，在35-45℃下烘干处理0.5-1 h，去除纤维中大部分水分后通入混纺机中纺织成丝线，控制丝线直径0.8-1.5 mm；将植物纤维经过氢氧化钠溶液进行浸泡，有效地利用强碱环境去除植物纤维表面角质层，去除纤维丝线之间的淀粉与木质素，提升纤维素占比，进而有效地提升制得的丝线的韧性；

S2：将1/2聚丙烯树脂、1/2聚乙烯树脂、碳酸氢钠、微晶石蜡和硬脂酸锌通入反应釜中，控制反应釜内温度缓慢升温至180-195℃，升温完成后与淀粉依次通入双螺杆挤出机中，将丝线表面经喷水处理后通入双螺杆挤出机中；将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂和微晶石蜡、硬脂酸锌共同进行熔融混合，使用聚丙烯与聚乙烯作为基底，通过具备低熔点的微晶石蜡和硬脂酸锌进行改性处理，有效地使制备出的外袋体编织线本身熔点较低，且利用微晶石蜡和硬脂酸锌的迁移性，在冷却过程中硬脂酸锌和微晶石蜡向外侧偏析，从而使包覆在最外层的塑料层表面光滑，进而有效地增强制得的丝线表面的自润滑性能和防水性；

S3：控制双螺杆挤出机依次于丝线表面挤出包覆淀粉层、塑料层，挤出完成后经冷却即制得编织线，将制得的编织线进行交叉编织后通入热压机中，控制热压机压板单侧加热至125-145℃，在1.5-2MPA的压力下热压3-5S后即制得一侧光滑、一侧粗糙的外袋体；通过使用单侧加热的热压板对相互交叉的编制线进行热压合，在快速的加热、加压的过程中使制得的外袋体两侧一侧表面平整光滑，编织线之间相互粘合、另一侧编织线之间相互粘合程度较低，进而使编织线与编织线之间形成气隙且随着气隙在整个外袋体内呈锥形，可以有效地使制得的外袋体里外两侧具备不同的性质；

S4：将剩余聚丙烯树脂与聚乙烯树脂通入反应釜内，控制反应釜升温至180-195℃，升温完成后依次向反应釜内添加氢氧化钙、纳米二氧化钛，搅拌均匀后通入单螺杆挤出机中，经造粒处理后通过双向拉伸技术制得内袋体；通过使用纳米二氧化钛对内袋体进行改性处理，利用纳米二氧化钛对紫外线的吸收能力，进而有效地增强内袋体的光解性能，同时氢氧化钠颗粒的加入使的内袋体在自然界环境下易发生化学反应，吸收水汽与二氧化碳，生成碳酸钙，在生成碳酸钙的过程中对内袋体表面产生较多的空隙；

S5：将外袋体与内袋体相互组合后通过热压、粘合与支撑板、弹性带进行连接后即制得塑料编织水泥袋；将外袋体和内袋体之间进行相互组合，利用外带体对外界光线、雨水进行防护，进而避免内袋体遇光分解，同时拉伸薄膜状的内袋体具备良好的密封性，可以有效地对外袋体的防护体系进行协同，有效地增强塑料编织袋的使用效果，同时外袋体与内袋体均使用可降解材料制成，可以在废弃后快速的降解，从而降低对环境的污染性。

所述植物纤维线为采用竹纤维、苎麻纤维、秸秆纤维和剑麻纤维混合纺织的可生物降解丝线；所述竹纤维、苎麻纤维、秸秆纤维和剑麻纤维混合纺织之前使用10%浓度的氢氧化钠溶液进行浸泡22-24 h；原料中采用的竹纤维、苎麻纤维、秸秆纤维和剑麻纤维均为植物源纤维中韧性、强度较强的纤维，将其使用氢氧化纳溶液进行增韧处理后混合制备出可生物降解的丝线，并通过包覆淀粉层和塑料层，进而制备出编织线，丝线中本身含有部分水分，在包覆淀粉时，使淀粉溶解糊化，进而使淀粉层与植物纤维线之间结合力度增大，同时粘结性较强的淀粉向植物纤维线内部进行渗透可以有效地增强纤维之间的粘结性，同时使用塑料层进行包覆、密封，可以有效地防止外界微生物对其进行降解，进而使制备的编织线在使用期间具备良好的力学性能，同时在外层塑料层破损后可以快速降解，避免污染环境。

其中原料中还包括沸石；所述沸石为高温脱水后空腔占比为42-47%的菱沸石颗粒；所述沸石粒径为0.1-0.15 mm；原料中选取的沸石本身具备较强的吸水性能，将其高温烘干脱水后加入至内袋体中，可以有效地利用其吸水性保持内袋体的干燥程度，同时当塑料编织水泥袋废弃后，水泥本身对外界的水分具备吸引作用，同时水泥中的氧化钙在遇水后本身释放大量的热量，可以有效地使沸石中储备的水分子快速散逸，进而加速残余水泥与水反应放热的过程，进而使热蒸汽对废弃塑料编织水泥袋进行加热，进而有效地利用短暂的高热反应促使外袋体编织线表面经微晶石蜡改性的低熔点塑料层溶解生成空洞，进而使内层淀粉层、植物纤维丝线与外界导通，促进废弃后塑料编织水泥袋快速降解。

所述塑料编织袋包括内袋体和外袋体；所述外袋体套接于内袋体外侧；所述外袋体靠近内袋体一侧粗糙、远离内袋体一侧光滑设计；所述外袋体与内袋体两端平齐设置；所述内袋体与外袋体一端通过热压合相互密封固连；所述外袋体开口一端内侧通过直接注塑固连有均匀分布的支撑条；所述支撑条为弹性塑料材料制成；所述支撑条远离外袋体开口处一端均开设有对称设计的第一凹槽；所述第一凹槽均位于支撑条远离外袋体一侧；相邻两个所述支撑条上第一凹槽相互导通且两个第一凹槽共同固连有弹力带；相邻两个所述支撑条通过弹性带弹性连接；所述支撑条靠近外袋体开口一端侧壁均固连有均匀分布的连接条；所述连接条均为“T”形设计；相邻两个连接条之间构成倒“T”形凹槽且倒“T”形凹槽与连接条均匹配；相对应的两个所述支撑条上的连接条之间错位设计；所述内袋体开口一端与支撑条远离外袋体开口一端固连；所述内袋体对应第一凹槽处与弹性带底端固连；

现有技术中水泥袋使用数量较为庞大，且由于水泥袋本身价值较低、回收效益较低，大量的水泥袋在室外废弃，现有技术中针对废弃率较高的水泥袋多数进行可降解性处理，进而使水泥袋具备快速降解的性能，但是快速降解性能又导致了水泥袋本身力学性质较差，进而在水泥的运送过程中，时常发生水泥袋破损，一方面水泥袋破碎导致内部的水泥粉体外散，空气中悬浮颗粒增多，不利用转运过程中工作人员的身体健康，同时力学性能较差的水泥袋也不适宜长期保存，工作时，将外袋体开口一侧向两侧拉扯，进而使支撑条上的连接条相互分离，此时支撑条失去连接条的固定作用，在初始状态下呈拉伸状态的弹性带的拉力作用下，相互折叠，进而使支撑条在弹性带的作用下快速打开外袋体，使外袋体开口呈椭圆形，便于水泥的装载，水泥加载完毕后将支撑条重新两两对应相互挤压，通过连接条之间的相互合拢，完成塑料编织水泥袋的密封，使内袋体与外界隔绝，可以长期保存，当塑料编织水泥袋使用完毕废弃后，在支撑条的作用下外袋体一直处于开口状态，且相邻支撑条之间的弹性带收缩，进而使支撑条与弹性带处于不同的水平面，进而使内袋体与弹性带之间固连的部分在弹性带的拉伸作用下与外袋体之间形成空腔，外界空气中水汽逐渐进入废弃内袋体中，并与废弃水泥反应释放热量，进而使外袋体靠近内袋体一侧受热，表层微晶石蜡与硬脂酸锌快速溶解，同时内部的碳酸氢钠发生复分解反应，进而生成二氧化碳与内袋体中的氢氧化钠反应，进而加速内袋体的穿孔效率，进而有效地加快热量向外袋体传导，加速外袋体表层溶解速率，进而使内层淀粉层暴露面积增大，进而有效地加快外层生物降解速率。

所述内袋体靠近外袋体一侧表面固连有均匀分布的气囊条；所述气囊条与内袋体之间形成第一空腔且第一空腔之间相互导通；所述第一空腔侧壁开设有微孔用于导通第一空腔与内袋体内腔；所述第一凹槽内均固连有弹性板；所述弹性板与第一凹槽内部之间固连有导通管；所述导通管与气囊条导通设计；初始状态下外袋体闭合，支撑条拉伸弹性带，将导通管与弹性板压缩入第一凹槽内；工作时，当塑料编织水泥袋在使用过程中，水汽顺着外袋体连接条之间的缝隙进入内袋体中，并与内袋体之间的水泥发生反应，反应散发的热量快速传递至内袋体上，进而使内袋体表面的沸石颗粒水分散失，起到暂缓热量传导的作用，同时沸石颗粒水分蒸发进入气囊条与内袋体之间形成的第一空腔中，进而使第一空腔中水汽含量增大，进而使第一空腔气压增大，此时由于导通管与弹性板受压，处于第一凹槽内，第一空腔中气压外泄速率较慢，进而使气囊条向外膨胀，进而顶起外袋体，使外袋体与内袋体之间间隔，降低热量的传导速率，进而有效地避免外袋体受热溶解。

在制造过程中所述弹性带处于松散状态时与内袋体固连；对应所述弹性带的第一空腔侧壁开设有微孔；工作时，外袋体开口处闭合时，在支撑条的支撑作用下弹性带拉扯内袋体，进而使内袋体上开设的微孔打开，进而有效地在内袋体内腔与外界导通时，使水汽顺着微孔进入第一空腔中推动外袋体与内袋体之间分离，同时当外袋体开口处打开时，支撑条对弹性带无支撑作用，此时弹性带恢复形变，进而使内袋体收缩，进而使第一空腔与内袋体内腔之间不导通，此时外界进入内袋体的水汽与水泥反应释放的热量可以快速传递至外袋体上，进而使外袋体表面受热形成空洞的效率增大，进而有效地使塑料编织水泥袋降解速率增大。

三、有益效果

1. 本技术所述的一种塑料编织袋，通过将植物纤维丝线以及淀粉与塑料层之间共同制备的编织线通过热压合技术制备的外袋体本身具备强较强的力学性能，且配合内袋体密封可以有效地长期对水泥进行长期保存且本身降解程度较低，同时通过将外袋体热压合融化程度较高，表面较为光滑一侧作为外侧使用，气隙含量较大的粗糙面作为内侧使用，可以有效地利用锥形气隙使外袋体在具备透气性能的同时可以阻挡外界大部分物质穿透外袋体。

2. 本技术所述的一种塑料编织袋，通过设置支撑条、弹性带和气囊条，通过支撑条相互之间的连接状态，进而使弹性带带动内袋体上的微孔处于闭合或导通状态，并通过支撑条在相互连接和相互分离时，对导通管挤压和放松，进而使第一空腔中的气体外泄速率产生一定的变化，当外泄较慢时，可以将外袋体与内袋体之间分离，进而避免外袋体受高温影响，当外泄速率较快时，气流流动具备负压吸引力，进而使外袋体与内袋体之间贴合，便于内袋体内部的氧化反应散发的热量快速溶解外袋体表层，进而使塑料编织袋降解速率增快。

四、附图说明

图1 本技术的方法流程图

图2 塑料编织水泥袋的剖视图

图3 图2中A处局部放大图

图4 支撑条与弹力带的连接关系图

五、具体实施方式

如图1至图4所示，本技术所述的一种塑料编织袋，所述塑料编织袋由以下原料构成：

聚丙烯树脂25-35份、淀粉30-45份、聚乙烯树脂10-15份、微晶石蜡12-14份、氢氧化钙4-6份、纳米二氧化钛0.5-0.8份、植物纤维线14-15份、硬脂酸锌0.8-1份。

所述聚乙烯树脂为低密度高压法制备的聚乙烯；原料中选取低密度高压法制备的聚乙烯本身熔点较低，且低密度聚乙烯本身结构较为疏松多孔，质量同比较强，且低密度聚乙烯本身具备强度高、韧性好、刚性强，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂，可以对聚丙烯树脂进行有效地改性处理；

所述淀粉为使用超声波处理后的改性淀粉；原料中使用超声波对淀粉进行处理一方面可以有效地对淀粉进行预降解，增强改性淀粉在自然界环境下降解速率，同时超声处理后的淀粉表面结构形成圆锥形空洞，进而便于细菌、微生物对淀粉颗粒生物降解速率。

所述塑料编织袋的制备方法包括以下步骤：

S1：将植物纤维经过氢氧化钠溶液浸泡后通入低温烘干机中，在35-45℃下烘干处理0.5-1 h，去除纤维中大部分水分后通入混纺机中纺织成丝线，控制丝线直径0.8-1.5 mm；将植物纤维经过氢氧化钠溶液进行浸泡，有效地利用强碱环境去除植物纤维表面角质层，去除纤维丝线之间的淀粉与木质素，提升纤维素占比，进而有效地提升制得的丝线的韧性；

S2：将1/2聚丙烯树脂、1/2聚乙烯树脂、碳酸氢钠、微晶石蜡和硬脂酸锌通入反应釜中，控制反应釜内温度缓慢升温至180-195℃，升温完成后与淀粉依次通入双螺杆挤出机中，将丝线表面经喷水处理后通入双螺杆挤出机中；将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂和微晶石蜡、硬脂酸锌共同进行熔融混合，使用聚丙烯与聚乙烯作为基底，通过具备低熔点的微晶石蜡和硬脂酸锌进行改性处理，有效地使制备出的外袋体2编织线本身熔点较低，且利用微晶石蜡和硬脂酸锌的迁移性，在冷却过程中硬脂酸锌和微晶石蜡向外侧偏析，从而使包覆在最外层的塑料层表面光滑，进而有效地增强制得的丝线表面的自润滑性能和防水性；

S3：控制双螺杆挤出机依次于丝线表面挤出包覆淀粉层、塑料层，挤出完成后经冷却即制得编织线，将制得的编织线进行交叉编织后通入热压机中，控制热压机压板单侧加热至125-145℃，在1.5-2MPA的压力下热压3-5S后即制得一侧光滑、一侧粗糙的外袋体2；通过使用单侧加热的热压板对相互交叉的编制线进行热压合，在快速的加热、加压的过程中使制得的外袋体2两侧一侧表面平整光滑，编织线之间相互粘合、另一侧编织线之间相互粘合程度较低，进而使编织线与编织线之间形成气隙且随着气隙在整个外袋体2内呈锥形，可以有效地使制得的外袋体2里外两侧具备不同的性质；

S4：将剩余聚丙烯树脂与聚乙烯树脂通入反应釜内，控制反应釜升温至180-195℃，升温完成后依次向反应釜内添加氢氧化钙、纳米二氧化钛，搅拌均匀后通入单螺杆挤出机中，经造粒处理后通过双向拉伸技术制得内袋体1；通过使用纳米二氧化钛对内袋体1进行改性处理，利用纳米二氧化钛对紫外线的吸收能力，进而有效地增强内袋体1的光解性能，同时氢氧化钠颗粒的加入使的内袋体1在自然界环境下易发生化学反应，吸收水汽与二氧化碳，生成碳酸钙，在生成碳酸钙的过程中对内袋体1表面产生较多的空隙；

S5：将外袋体2与内袋体1相互组合后通过热压、粘合与支撑板、弹力带22进行连接后即制得塑料编织水泥袋；将外袋体2和内袋体1之间进行相互组合，利用外带体对外界光线、雨水进行防护，进而避免内袋体1遇光分解，同时拉伸薄膜状的内袋体1具备良好的密封性，可以有效地对外袋体2的防护体系进行协同，有效地增强塑料编织袋的使用效果，同时外袋体2与内袋体1均使用可降解材料制成，可以在废弃后快速的降解，从而降低对环境的污染性。

所述植物纤维线为采用竹纤维、苎麻纤维、秸秆纤维和剑麻纤维混合纺织的可生物降解丝线；所述竹纤维、苎麻纤维、秸秆纤维和剑麻纤维混合纺织之前使用10%浓度的氢氧化钠溶液进行浸泡22-24 h；原料中采用的竹纤维、苎麻纤维、秸秆纤维和剑麻纤维均为植物源纤维中韧性、强度较强的纤维，将其使用氢氧化纳溶液进行增韧处理后混合制备出可生物降解的丝线，并通过包覆淀粉层和塑料层，进而制备出编织线，丝线中本身含有部分水分，在包覆淀粉时，使淀粉溶解糊化，进而使淀粉层与植物纤维线之间结合力度增大，同时粘结性较强的淀粉向植物纤维线内部进行渗透可以有效地增强纤维之间的粘结性，同时使用塑料层进行包覆、密封，可以有效地防止外界微生物对其进行降解，进而使制备的编织线在使用期间具备良好的力学性能，同时在外层塑料层破损后可以快速降解，避免污染环境。

其中原料中还包括沸石；所述沸石为高温脱水后空腔占比为42-47%的菱沸石颗粒；所述沸石粒径为0.1-0.15 mm；原料中选取的沸石本身具备较强的吸水性能，将其高温烘干脱水后加入至内袋体1中，可以有效地利用其吸水性保持内袋体1的干燥程度，同时当塑料编织水泥袋废弃后，水泥本身对外界的水分具备吸引作用，同时水泥中的氧化钙在遇水后本身释放大量的热量，可以有效地使沸石中储备的水分子快速散逸，进而加速残余水泥与水反应放热的过程，进而使热蒸汽对废弃塑料编织水泥袋进行加热，进而有效地利用短暂的高热反应促使外袋体2编织线表面经微晶石蜡改性的低熔点塑料层溶解生成空洞，进而使内层淀粉层、植物纤维丝线与外界导通，促进废弃后塑料编织水泥袋快速降解。

所述塑料编织袋包括内袋体1和外袋体2；所述外袋体2套接于内袋体1外侧；所述外袋体2靠近内袋体1一侧粗糙、远离内袋体1一侧光滑设计；所述外袋体2与内袋体1两端平齐设置；所述内袋体1与外袋体2一端通过热压合相互密封固连；所述外袋体2开口一端内侧通过直接注塑固连有均匀分布的支撑条21；所述支撑条21为弹性塑料材料制成；所述支撑条21远离外袋体2开口处一端均开设有对称设计的第一凹槽；所述第一凹槽均位于支撑条21远离外袋体2一侧；相邻两个所述支撑条21上第一凹槽相互导通且两个第一凹槽共同固连有弹力带22；相邻两个所述支撑条21通过弹力带22弹性连接；所述支撑条21靠近外袋体2开口一端侧壁均固连有均匀分布的连接条23；所述连接条23均为“T”形设计；相邻两个连接条23之间构成倒“T”形凹槽且倒“T”形凹槽与连接条23均匹配；相对应的两个所述支撑条21上的连接条23之间错位设计；所述内袋体1开口一端与支撑条21远离外袋体2开口一端固连；所述内袋体1对应第一凹槽处与弹力带22底端固连；

现有技术中水泥袋使用数量较为庞大，且由于水泥袋本身价值较低、回收效益较低，大量的水泥袋在室外废弃，现有技术中针对废弃率较高的水泥袋多数进行可降解性处理，进而使水泥袋具备快速降解的性能，但是快速降解性能又导致了水泥袋本身力学性质较差，进而在水泥的运送过程中，时常发生水泥袋破损，一方面水泥袋破碎导致内部的水泥粉体外散，空气中悬浮颗粒增多，不利用转运过程中工作人员的身体健康，同时力学性能较差的水泥袋也不适宜长期保存，工作时，将外袋体2开口一侧向两侧拉扯，进而使支撑条21上的连接条23相互分离，此时支撑条21失去连接条23的固定作用，在初始状态下呈拉伸状态的弹力带22的拉力作用下，相互折叠，进而使支撑条21在弹力带22的作用下快速打开外袋体2，使外袋体2开口呈椭圆形，便于水泥的装载，水泥加载完毕后将支撑条21重新两两对应相互挤压，通过连接条23之间的相互合拢，完成塑料编织水泥袋的密封，使内袋体1与外界隔绝，可以长期保存，当塑料编织水泥袋使用完毕废弃后，在支撑条21的作用下外袋体2一直处于开口状态，且相邻支撑条21之间的弹力带22收缩，进而使支撑条21与弹力带22处于不同的水平面，进而使内袋体1与弹力带22之间固连的部分在弹力带22的拉伸作用下与外袋体2之间形成空腔，外界空气中水汽逐渐进入废弃内袋体1中，并与废弃水泥反应释放热量，进而使外袋体2靠近内袋体1一侧受热，表层微晶石蜡与硬脂酸锌快速溶解，同时内部的碳酸氢钠发生复分解反应，进而生成二氧化碳与内袋体1中的氢氧化钠反应，进而加速内袋体1的穿孔效率，进而有效地加快热量向外袋体2传导，加速外袋体2表层溶解速率，进而使内层淀粉层暴露面积增大，进而有效地加快外层生物降解速率。

所述内袋体1靠近外袋体2一侧表面固连有均匀分布的气囊条24；所述气囊条24与内袋体1之间形成第一空腔且第一空腔之间相互导通；所述第一空腔侧壁开设有微孔用于导通第一空腔与内袋体1内腔；所述第一凹槽内均固连有弹性板25；所述弹性板25与第一凹槽内部之间固连有导通管26；所述导通管26与气囊条24导通设计；初始状态下外袋体2闭合，支撑条21拉伸弹力带22，将导通管26与弹性板25压缩入第一凹槽内；工作时，当塑料编织水泥袋在使用过程中，水汽顺着外袋体2连接条23之间的缝隙进入内袋体1中，并与内袋体1之间的水泥发生反应，反应散发的热量快速传递至内袋体1上，进而使内袋体1表面的沸石颗粒水分散失，起到暂缓热量传导的作用，同时沸石颗粒水分蒸发进入气囊条24与内袋体1之间形成的第一空腔中，进而使第一空腔中水汽含量增大，进而使第一空腔气压增大，此时由于导通管26与弹性板25受压，处于第一凹槽内，第一空腔中气压外泄速率较慢，进而使气囊条24向外膨胀，进而顶起外袋体2，使外袋体2与内袋体1之间间隔，降低热量的传导速率，进而有效地避免外袋体2受热溶解。

在制造过程中所述弹力带22处于松散状态时与内袋体1固连；对应所述弹力带22的第一空腔侧壁开设有微孔；工作时，外袋体2开口处闭合时，在支撑条21的支撑作用下弹力带22拉扯内袋体1，进而使内袋体1上开设的微孔打开，进而有效地在内袋体1内腔与外界导通时，使水汽顺着微孔进入第一空腔中推动外袋体2与内袋体1之间分离，同时当外袋体2开口处打开时，支撑条21对弹力带22无支撑作用，此时弹力带22恢复形变，进而使内袋体1收缩，进而使第一空腔与内袋体1内腔之间不导通，此时外界进入内袋体1的水汽与水泥反应释放的热量可以快速传递至外袋体2上，进而使外袋体2表面受热形成空洞的效率增大，进而有效地使塑料编织水泥袋降解速率增大。

具体工作流程如下：工作时，将外袋体2开口一侧向两侧拉扯，进而使支撑条21上的连接条23相互分离，此时支撑条21失去连接条23的固定作用，在初始状态下呈拉伸状态的弹力带22的拉力作用下，相互折叠，进而使支撑条21在弹力带22的作用下快速打开外袋体2，使外袋体2开口呈椭圆形，便于水泥的装载，水泥加载完毕后将支撑条21重新两两对应相互挤压。

通过连接条23之间的相互合拢，完成塑料编织水泥袋的密封，使内袋体1与外界隔绝，可以长期保存，当塑料编织水泥袋使用完毕废弃后，在支撑条21的作用下外袋体2一直处于开口状态，且相邻支撑条21之间的弹力带22收缩，进而使支撑条21与弹力带22处于不同的水平面，进而使内袋体1与弹力带22之间固连的部分在弹力带22的拉伸作用下与外袋体2之间形成空腔，外界空气中水汽逐渐进入废弃内袋体1中，并与废弃水泥反应释放热量，进而使外袋体2靠近内袋体1一侧受热，表层微晶石蜡与硬脂酸锌快速溶解，同时内部的碳酸氢钠发生复分解反应，进而生成二氧化碳与内袋体1中的氢氧化钠反应，进而加速内袋体1的穿孔效率，进而有效地加快热量向外袋体2传导，加速外袋体2表层溶解速率，进而使内层淀粉层暴露面积增大，进而有效地加快外层生物降解速率。

本技术专利信息：

申请号：CN202010995037.8

申请日：20200921

公开（公告）号：CN112157970A

公开（公告）日：20210101

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