脱硫废水深度处理性能试验研究

陈铮

摘  要：通过某火力发电厂的燃煤机组在脱硫废水零排放的处理系统激进行的工艺技术展开分析，证明该项工艺符合当今生态标准中脱硫废水零排放的实际要求，在应用有很好的作用。

关键词：燃煤机组;脱硫废水;零排放

某火力发电厂有两台燃煤机组，每台机组都配置了相应的除尘设备，还配备了相应的湿法石灰石-石膏脫硫系统，在生产中能进行自动脱硫废水的处理。在脱硫的废水中包含除了大量的固体漂浮物之外，还有一些重金属、硫酸盐、亚硫酸盐等，这些成分有高腐蚀性、高盐分、金属重质等特征。由于国家生态环境的要求日益增长，对废水排放标准进行了提升，因此该企业对两台机组进行了改造。

1、脱硫废水零排放系统

1.1脱硫废水水质及水量

该电厂的两台机组最大脱硫废水量大约为13.8m3/h，其煤场内喷洒需求为3.58 m3/h，其捞渣机进行补水所耗费水量最大约为4.53 m3/h，而干灰伴湿用水的最大耗水量约为7.98 m3/h。要减少或者是最大程度地降低捞渣机的废水补水量，而同时减少干灰的加湿含量，将两台脱硫废水的深度处理的体量设计成6.2m3/h，如表一所示：

1.2废水处理的零排放系统

两台机组的废水零排放系统如图1所示，其工艺流程首先是经过三联箱处理，将漂浮物进行去除，将pH值进行调节之后，经过清水箱的过滤处理，最后流入旁路烟道的双流通蒸发器中，经过这样的水的流程处理就形成了一个零排放的水处理系统。

1.3自动清洗过滤器

废水经过三联箱的处理，其目的是去除废水中的漂浮物，然后调节其pH值，其流程中进行脱硫废水的自动清洗，其过滤器在不断的连续运转，利用网式过滤（其过滤的精度控制在20～35目的范围之间）、自动反清洗，自动反清洗的过程中通过周期的制水量进行自动的调控。由单体过滤器组成的过滤器进行反清洗时自动地交替着进行，在反清洗与自动清洗的两种状态之间进行自动的模式切换，对出水的连续性进行保障。两台机组共用1台清洗的自动过滤器，并将其安装在脱硫废水输送泵的出口处。将此设备的额定出力范围控制在7.88 m3/h的功率中。该过滤系统的特征如下：

进行自清洗的过滤器能匀速的连续运转，并进行自动地反清洗

利用不锈钢材料设置过滤器的管道和滤网，其过滤的精度较高。

1.4旁路烟道双流体蒸发器

这个装置采用的是双流体的物化干燥处理系统，先安装增发的结晶器，本系统内安装了两台，其热源通过大于320℃的锅炉进行蒸发，并将其蒸发的结晶凝结到结晶器内，其旁路烟道蒸发结晶器通过空气压缩机与精细的雾滴相接触后，其传热的效率较高被迅速的干燥，达到排放物大幅度减少的目的。

2脱硫废水处理性能要求

系统处理中不仅对脱硫废水进行深度处理通过旁路烟道的蒸发量进行保证，还要保障锅炉的稳定运行，为锅炉的生产效率提供保证，从性能测试方面有以下要求：

（1）将旁路烟气蒸发的稳定性处理能力控制在6.0 m3/h之内，将每台锅炉稳定处理能力控制在3.0 m3/h;

（2）将干燥产物的含水率控制在：≤2%;

（3）将锅炉效率的影响控制在：≤0.1%。

3脱硫系统的性能试验结果

3.1脱硫废水系统

进行系统处理后的其废水中所包含的物质复杂，最突出的表现是化学需氧量较高。其具体的抽查数据参数如表2所示：

3.2废水的蒸发系统

两台机组的性能测试抽查结果如表3和表4所示，通过两张数据测试表可以看出：其蒸发塔的脱水流量分别为3.14 m3/h和3.12 m3/h，两台蒸发塔的处理水的总量大于6.0 m3/h，其结果与试验预想的范围一致，符合生产的需求。

结论

经过检测与系统的运行情况进行抽查，其结果显示本系统的各项设计指标都符合硫废水零排放的相关标准，对硫废水的深度处理带来实质的作用，其系统运行的稳定性与可靠性都能得到实际的保障，对火电厂发电的排放工艺带来好的选择。

参考文献

[1]聂向欣，郑宗明，崔孝洋，等.燃煤电厂湿法烟气脱硫废水处理技术研究进展[J].中国电力，2018，51（12）：175--179.

[2]杨跃伞，苑志华，张净瑞，等.燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究进展[J].水处理技术，2017，43（6）：29-33.