罗传鹏,袁双龙,李红波,杨云霞,袁 晓,柳 翠,叶晓军
(华东理工大学材料科学与工程学院,上海 200237)
锂离子电池因其具有能量密度高、循环寿命长等优点,成为近年来储能技术研究的热点,被广泛应用于便携式电子产品中,也正逐渐成为混合动力汽车(HEV)和电动汽车(EV)中储能设备的重要选择[1-3]。在锂离子电池中,隔膜能阻隔正负极,防止内部短路,同时提供锂离子的运输通道[4-5]。商用的聚烯烃隔膜,如PE或PP,遇到高温时会剧烈收缩,可能会导致电池内部短路,甚至出现发生爆炸等安全性问题[6]。为改善聚烯烃隔膜的热稳定性,在隔膜表面涂覆热稳定性良好的无机颗粒,如SiO2[7]、Al2O3[8]、TiO2[9]等,进行复合改性是一种有效的途径。Yang等[10]在PE上涂覆勃姆石制备复合膜,复合膜在180℃下热处理0.5 h后,尺寸收缩在3%以内,并且发现涂覆复合膜的热稳定性与涂层结构有关。此外,相比于Al2O3,勃姆石的莫氏硬度更小,在涂覆过程中不会划伤隔膜,且勃姆石含有结晶水,工业上也常用作阻燃材料。因此,勃姆石应用于涂覆复合膜将会有广阔的应用前景。而棒状结构具有弹性模量大和易于堆积等特点,能够制备得到更加稳定的涂层结构,提高涂覆复合膜的热稳定性能。
目前,勃姆石的制备方法主要有沉淀法[11]、溶胶-凝胶法[12]和水热法[13-15]等。水热法工艺简单,易实现,且可制备得到不同形貌的勃姆石。自从Bugosh[16]首次通过水热法制备得到了纤维状勃姆石以来,一维纳米勃姆石就因其独特的性质而引起广泛关注。He等[17]采用AlCl3·6H2O 和氨水体系,通过H2SO4调节水热p H 值,得到长度为50~2000 nm,直径为6~20 nm 的勃姆石纳米棒。Shen等[18]采用蒸汽辅助的水热法,成功制备了纳米勃姆石纤维。然而,将勃姆石应用于隔膜改性的研究目前还较少。
本研究利用AlCl3和混合沉淀剂(NaOH 和NH4OH),通过水热法制备出勃姆石纳米棒(BNR),研究了混合沉淀剂配比、p H 值、水热温度和保温时间等对水热产物形貌的影响。同时,使用线棒涂布工艺制备涂覆复合膜,研究了勃姆石纳米棒涂覆复合膜(BNR-PE)的热稳定性能。
通过水热法制备BNR。首先,将1 mol/L的NaOH 和NH3·H2O 按照比例混合得到混合沉淀剂;然后,将混合沉淀剂滴加到1 mol/L AlCl3溶液中,控制体系p H 值。之后将混合物转移至水热釜内,在不同水热条件下进行反应。最后,自然冷却水热釜,水热产物用去离子水离心洗涤,并在60 ℃下干燥24 h,得到BNR。
将制备得到的BNR,利用超声分散,配制成涂覆浆料(15%BNR,1%粘结剂,84%去离子水)。然后,利用线棒涂布在12μm 厚的PE 隔膜上涂覆浆料,60℃下烘干24 h后,得到BNR-PE。通过控制线棒涂布速率,能够控制涂覆复合膜的涂层质量。
使用S-4800型扫描电子显微镜(SEM)观察水热产物和涂覆复合膜的形貌。利用Rigaku D/max 2550型X 射线衍射仪(XRD)对水热产物进行物相分析。
图1 和图2 分别为使用混合沉淀剂(NaOH∶NH4OH=1∶1)时,在200℃下水热反应24 h后,不同p H 值下水热产物的XRD 图谱和SEM 图像。从图1可见,不同p H 值下,水热产物主峰对应的2θ值基本相同,所有衍射峰均与γ-Al OOH(PDF#21-1307)的标准图谱相吻合,表明利用混合沉淀剂制备勃姆石时,改变水热体系的p H 值对产物的晶体结构没有影响。从图2中可以看到,当p H=4.0时,水热产物中出现了一维BNR(长度约500~700 nm,直径约30~40 nm),但是存在“捆绑”结构,即BNR 并排连接在一起;当p H=5.0时,水热产物均为BNR(长度约350~450 nm,直径约30~40 nm),未发现“捆绑”;当p H=6.0时,水热产物依然为BNR,但其长度变短(长度约250~350 nm,直径约40~50 nm);而当p H=7.0时,长度进一步缩短(长度约100~300 nm,直径50~60 nm),且出现了块状勃姆石。这表明当p H>5.0时,不利于BNR 的生长,择优取向生长变弱,长度变短,甚至会生成块状结构。综上,使用混合沉淀剂体系时,最适合BNR 生长的p H 值为5.0。
图1 不同p H 值下水热产物的XRD图谱(a)p H=4.0;(b)p H=5.0;(c)p H=6.0;(d)p H=7.0Fig.1 XRD pattern of samples obtained at various p H values(a)p H=4.0,(b)p H=5.0,(c)p H=6.0 and(d)p H=7.0
图2 不同p H 值下水热产物的SEM 图像 (a)p H=4.0;(b)p H=5.0;(c)p H=6.0;(d)p H=7.0Fig.2 SEM images of samples obtained at various p H values (a)p H=4.0,(b)p H=5.0,(c)p H=6.0 and(d)p H=7.0
分别配制NaOH∶NH4OH 的体积比为4∶1、3∶1、2∶1、1∶1以及1∶2的混合沉淀剂,控制体系p H=5.0,在200 ℃下水热反应24 h,图3和图4分别为水热产物的XRD 谱图和SEM 照片。从图3可见,不同配比混合沉淀剂制备的勃姆石均与γ-Al OOH(PDF#21-1307)的标准图谱相吻合。从图4 可见,当NaOH∶NH4OH 体积比为4∶1时,所得勃姆石为长度约200~400 nm、直径约20~30 nm 的棒状结构,其表面粗糙,且有“捆绑”结构;而当体积比变为1∶1时,勃姆石的长度约200~400 nm,直径约40~50 nm,棒状结构表面变得光滑。从图4(a)~(d)可以发现,随着混合沉淀剂中NH4OH 体积比增加,水热产物的长度逐渐减小,直径增加,但棒状结构表面变得光滑,且分散更加均匀,“捆绑”结构减少,当体积比为1∶1时未发现“捆绑”。继续增加NH4OH 的体积比至NaOH∶NH4OH=1∶2时,水热产物中又出现“捆绑”结构,且其长度分布范围较大为50~400 nm。
上述结果表明,在水热反应条件相同时,混合沉淀剂的不同配比将会影响水热产物的形貌,结合p H 值对产物形貌的影响,可得出使用混合沉淀剂时不同形貌γ-Al OOH 可能的形成机制。γ-Al OOH 具有层状结构,且层与层之间通过羟基的氢键连接,在水热反应过程中,可能存在如下反应:
图3 不同体积比(NaOH∶NH 4 OH)混合沉淀剂制备水热产物的XRD图谱 (a)4∶1;(b)3∶1;(c)2∶1;(d)1∶1;(e)1∶2Fig.3 XRD pattern of samples synthesized with different volume ratios of NaOH to NH 4 OH (a)4∶1;(b)3∶1;(c)2∶1;(d)1∶1 and(e)1∶2
图4 不同体积比(NaOH∶NH4 OH)混合沉淀剂制备水热产物的SEM 图像(a)4∶1;(b)3∶1;(c)2∶1;(d)1∶1;(e)1∶2Fig.4 SEM images of samples synthesized with different volume ratios of NaOH to NH4 OH(a)4∶1;(b)3∶1;(c)2∶1;(d)1∶1 and(e)1∶2
图5 不同保温时间下水热产物的XRD图谱(a)t=3 h;(b)t=6 h;(c)t=12 h;(d)t=24 hFig.5 XRD pattern of samples obtained at different soaking time(a)t=3 h;(b)t=6 h;(c)t=12 h and(d)t=24 h
使用混合沉淀剂(NaOH∶NH4OH=1∶1),控制体系p H=5.0,在200 ℃下不同保温时间所得产物的XRD 图谱和SEM 图像分别如图5和图6所示。经过不同水热保温时间所产生的各水热产物,其主峰对应的2θ 值基本一致,所有衍射峰均与JCPDS 中γ-AlOOH(PDF#21-1307)的标准图谱相吻合,没有杂相生成,并且随着保温时间的延长,衍射峰逐渐变窄。当保温时间为3 h(图5(a))时,已形成γ-AlOOH 结构,但衍射峰较宽;继续延长保温时间,衍射峰变窄,衍射峰强度增强,说明延长保温时间有利于勃姆石晶粒的生长。同时注意到,随着水热保温时间的延长,勃姆石的形貌发生了明显变化。当保温时间为3 h时(图6(a)),水热产物中已出现棒状结构,然而BNR 之间并排排列,棒状结构并不完整;当不断延长保温时间,可以发现水热产物中“捆绑”结构逐渐消失,直到保温时间为24 h时(图6(d)),水热产物形貌一致,均是表面较为光滑的棒状形貌的γ-AlOOH,具有明显的择优取向。因此,延长保温时间有利于勃姆石晶粒的生长,水热保温时间为24 h时,可以得到理想的BNR。
图6 不同保温时间下水热产物的SEM 图像 (a)t=3 h;(b)t=6 h;(c)t=12 h;(d)t=24 hFig.6 SEM images of samples obtained at different soaking time (a)t=3 h;(b)t=6 h;(c)t=12 h and(d)t=24 h
图7和图8为使用混合沉淀剂在不同水热温度下反应24 h后制备勃姆石的SEM 图像和XRD 图谱。从图7可见,当水热温度较低时(160℃),水热产物出现棒状结构(图7(a)),但是晶体发育不完整,存在着“捆绑”结构,这可能是因为水热产物通过卷曲形成棒状结构所需的反应动力不足。随着水热温度升高,可以发现“捆绑”结构逐渐消失,当水热温度为200℃时,水热产物完全为棒状结构(图7(c))。同时,从图8可见,随着水热温度的升高,衍射峰更加尖锐,并且变窄,说明提高水热温度有利于BNR 的生长。因此,使用混合沉淀剂制备BNR 时,选择200 ℃作为合适的水热温度。
当p H=5.0,混合沉淀剂(NaOH∶NH4OH=1∶1)时,在200 ℃下水热反应24 h制备得到的BNR(200~400 nm),表面光滑且分散更加均匀,制备得到的勃姆石浆料分散性更好。因此,在本实验中选用BNR(长度约200~400 nm,直径约40~50 nm)涂覆于隔膜表面,制备得到BNR-PE。从图9可以看到,湿法制备的PE 表面具有形状相同,分布均匀的孔状结构,而BNR-PE 的表面均匀涂覆着BNR,且未发生团聚。BNR-PE的涂层结构是由BNR 在涂覆过程中堆积而成的,当隔膜遭受高温时,能够提供稳定的支撑,从而显著提高隔膜的热稳定性。
图7 不同水热温度下水热产物的SEM 图像 (a)T=160 ℃;(b)T=180 ℃;(c)T=200 ℃Fig.7 SEM images of samples obtained at different temperatures (a)T=160 ℃,(b)T=180 ℃and(c)T=200 ℃
图8 不同水热温度下水热产物的XRD图谱(a)T=160 ℃;(b)T=180 ℃;(c)T=200 ℃Fig.8 XRD spectra of samples obtained at different temperatures(a)T=160 ℃,(b)T=180 ℃and(c)T=200 ℃
图10(a)和(c)分别为PE隔膜与BNR-PE分别在110~180 ℃下热处理0.5 h后,隔膜在不同温度下的尺寸变化的曲线和照片。从图可见,从120 ℃开始,PE隔膜开始发生热收缩,当温度升高至140 ℃时,其尺寸收缩达到85%,而BNR-PE 的尺寸收缩则在5%以内,这是因为PE隔膜熔点较低约为136 ℃,当温度升高时,高分子链运动加剧,将会释放出加工过程中受到的应力,从而引起剧烈的尺寸收缩,而涂覆复合膜表面的无机颗粒涂层具有良好的热稳定性能,在PE 隔膜收缩时,提供刚性结构的支撑,从而热处理后能够维持尺寸基本不变化。因此,BNR 能够有效地提高复合膜的热稳定性。
图9 PE隔膜与勃姆石涂覆复合膜的形貌照片 (a)PE隔膜;(B)BNR-PEFig.9 SEM images of membranes (a)pristine PE and(b)BNR-PE
图10 PE和BNR-PE在不同温度下热处理0.5 h后:(a)热收缩率曲线;(b)热收缩率随面密度的变化曲线(150 ℃/0.5 h);(c)照片对比Fig.10 (a)Temperature dependent shrinkage curves and(c)digital photographs of the pristine PE and BNR-PE,subjected to thermal treatment between 110 and 180 ℃,(b)areal density of BNR-PE dependent shrinkage curves(150 ℃/0.5 h)
与此同时,涂覆复合膜的热稳定性也与涂层结构有关,通过改变线棒涂布速率,制备得到了一系列面密度的涂覆复合膜,所得隔膜的热收缩率与面密度的关系曲线如图10(b)所示。可以发现,随着面密度增大,涂覆复合膜的热收缩率不断下降,且存在面密度阈值(2.3~3.3 g/m2),当面密度小于阈值时,隔膜热收缩现象明显,勃姆石涂层并未有效地提高热稳定性;而当面密度大于阈值时,隔膜的热收缩率迅速下将,经过热处理之后依旧能够维持原有尺寸,当面密度进一步增大时,隔膜的热稳定性能变化则很小。
1.通过水热法,以AlCl3和混合沉淀剂(NaOH和NH4OH)为原料,成功地制备得到了BNR。当p H=4.0时,水热产物中出现BNR,但晶体结构不完整;当p H=5.0 时,水热产物均为BNR(长度约350~450 nm,直径约30~40 nm);当p H 值升高至6.0或7.0时,水热产物长度缩短,甚至出现块状结构。提高混合沉淀剂中NH4OH 的体积比至NaOH∶NH4OH=1∶1时,BNR 长度减小,直径增大,但表面变得光滑且分散更加均匀,进一步增加NH4OH 体积比后,产物中又出现“捆绑”结构。该水热体系最合适的水热反应条件为200 ℃下反应24 h。
2.采用长度为200~400 nm、直径为40~50 nm的勃姆石,通过超声分散制备涂覆浆料,并采用线棒涂布工艺制备得到复合膜,在150 ℃下热处理0.5 h后尺寸收缩5%以内,显著提高了隔膜的热稳定性能。
3.涂覆复合膜的热稳定性能与涂层的面密度有关,存在面密度阈值(2.3~3.3 g/m2),当面密度小于此阈值时,隔膜热收缩现象明显;而当面密度大于此阈值时,隔膜的热收缩率迅速下将,经过热处理之后依旧能够保持原有尺寸,当进一步增大面密度时,隔膜的热稳定性能提高较少。