新型酒瓶水漆喷涂可回收喷柜在回收利用和环保中的应用

武绍山 张冲

（安徽龙瑞玻璃有限公司 亳州 236820）

0 引言

目前业内瓶罐喷涂釉漆方式为压缩气喷涂方式，在作业过程中，瓶罐之间空隙导致釉漆喷空浪费，釉漆利用率低，且被浪费的这部分釉漆喷到水幕板后一部分进入水中产生废水，一部分随着排风系统排空，一部分粘附在设备表面，增加了设备维保难度，产生了一定的废水和废气，含漆废气、废水较难进行处理，对环境污染危害较大。废水的处理尤以水漆更难，后续处理投入大、环节复杂，效果不理想。目前涂装生产状况为：釉漆利用率仅为42%，并导致对后续漆雾的环保处理成本加大；设备内部保养困难，设备保养每周一次，每次约10 h；按照每年的喷漆用量，喷空浪费的釉漆金额达到约700万/年；产生约100万元釉漆固废处置费用。为避免以上不足，我公司研究制作了一种酒瓶水漆喷涂废漆可回收二次利用的喷柜结构。

1 产品结构原理

1.1 结构特征

酒瓶水漆喷涂废漆可回收二次利用的喷柜特征为：在酒瓶喷涂自动流水线喷枪工作处安装一半封闭式喷柜，此喷柜整体采用镜面不锈钢板材质，下部整体为仿漏斗式，最低处设废漆流出口及槽，最后流到收集桶；因喷枪出漆方向为节约漆，采取的是斜喷，为保证后部板与喷枪口距离相等，后部板与左侧面板45°倾斜，在后边板靠近右侧板处下部开一30 cm×60 cm孔作为排风口，排风口以镶边筛网覆盖，此筛网为活动式，可轻易拆卸更换。排风口与排风管相接，利用风机排出含漆雾的风。喷柜左侧安装水雾喷枪二只，为喷柜内部提供雾化水气，延长废漆干燥时间，以利喷柜内部板上的废漆流下排到收集桶内。喷柜前面留50 cm×80 cm喷口，此喷口为喷枪废漆雾进入口，喷口上部为对开式门，在需人员进入喷柜清理设备时打开。

1.2 技术原理

（1）为减少多余空气进入喷室内部，降低排风机负荷（风量），改为变频控制系统；

（2）喷室内呈现负压，只抽富余空气，尽量减少废漆进入抽风系统，保障喷室抽风良好，对抽风系统进行气体的流速、流向、流量等指标进行管理；

（3）使釉漆在最短的时间内、充分粘附在设备光滑表面（设备内壁为镜面不锈钢材质），借助间歇式水雾辅助釉漆形成自流，实现回收利用；

（4）水雾枪一只，用于往回收设备内部间歇式喷洒水雾，增加回收釉漆的自流能力；

（5）在抽风口增加一层滤网式漆雾回收装置；

（6）在排风管内增加一套吸附球式漆雾回收装置。

1.3 结构

酒瓶水漆喷涂斜喷工作示意如图1所示。喷枪采取斜喷方式，不间断喷漆在瓶与瓶间隙造成废漆雾，此漆雾以垂直角度打在如图2所示后板上，部分附着在板上，部分滞留在喷柜内空气中。如图2所示，水雾喷枪喷出的水雾通过水雾喷口进入喷柜内，溶解柜内漆雾、稀释附着在如图3所示的后板上的漆，从而使漆形成液滴，通过倾斜的底板汇流到收集口，通过导流槽流入收集桶内。含漆雾空气流经排风口时，经过滤板过滤下的漆液也流入如图3所示的收集口内。

图1 酒瓶水漆喷涂斜喷工作示意图

图2 水漆设备后视示意图

图3 喷柜外部注视示意图

2 应用效果

与已有酒瓶喷涂结构相比，该设备具有明显的优势：

（1）采取半封闭式结构，废漆的产生环节处于喷柜内，不会造成气味、废漆对生产环境的污染；

（2）采用喷枪斜喷的方式，通过喷柜后板的斜式安装，保证了各喷枪对后板的角度始终不变，处于最有效吸附废漆的90°角。另外，通过此结构也使废漆雾产生处距排风口距离最远，达到让漆雾与水雾充分溶解凝结而落在柜内表面，实现回收的目的。

（3）喷柜下部采取仿漏斗式设计，保证了水漆液滴能顺利汇集到收集口，完成收集后二次利用。

（4）废漆回收二次利用可节约漆30%左右，降低材料消耗，具用可观的经济效益。另外，废漆回收二次利用，降低了含漆废水的产生量，很大程度减轻了对空气的污染。

（5）设备保养次数由改造前每周一次，每次约10 h，减少为三周一次，每次约9 h；保养时间减少60%，提高设备利用率4%。

3 环保效应

3.1 水漆喷涂废漆对作业场所空气环境的影响

在涂装过程中，高压空气喷涂的大部分油漆都停留在工件上，涂装作业场所的污染源在采用溶剂型涂料的涂装施工过程中［1］，散发在空气中的有害物主要是从喷涂流平、干燥各阶段所散发的有机废气，以及喷涂过程中散发的固体漆雾粒子（树脂、颜料、填料），导致空气、水体、土壤的污染。涂装中挥发出的有机废气，浓度高时对人体的神经有严重的刺激和危害作用，造成抽筋、头晕、昏迷、瞳孔放大等病状。低浓度时也有头痛、恶心、疲劳和腹痛等现象发生。如不及时防护，在长期接触中能使食欲减退［2］，损害造血系统，发生慢性中毒。

漆雾可以通过皮肤和胃吸收而发生危害。人体表面长期与涂料接触，能溶去皮肤表层的脂肪，造成皮肤干燥、开裂、发红并可能引起皮肤病［3］。

3.2 废漆回收后可二次调制利用

回收的液态油漆，不能混杂，将回收的油漆放入干净漆桶内，根据调漆配比加入水，再加入一定量的促进剂溶剂和原漆，充分搅拌后可二次使用，节约了成本，有效地分配了资源；经回收利用和去除漆雾处理后的喷涂废气，漆雾含量极低，减少了风管内壁和风机扇叶表面黏附油漆，进一步降低因清理黏附油漆保养设备的频次，有效提高了设备利用率，利于生产效率的提升。

4 结语

通过近一年的实践证明，该设备运行成熟可靠，使用安全，投资成本低，适用范围广、通用性强，尤其适用于在采用压缩气喷涂方式时，只要物料间存在间隙（瓶罐、塑料件、金属件、瓶盖等）均可实现水性釉漆的回收利用，获得了良好的经济效益和社会效益。