长兴夹浦：家家不闻机杼声，转型升级“云端”行

墨影

五年前，记者走访调研长兴夹浦的纺织产业情况时，喷水织机集聚发展就已经成为当地产业管理的重要工作，通过“大鱼吃小鱼”的方式逐步向大户集中。

五年后，再次走进夹浦，发现他们已经成功打出了一套推动散户集聚、新建小微园、织机上楼、数字化改造的“组合拳”，推进转型升级。

从2014年制定出加快喷水织机集聚发展的政策意见，到2016年政府鼓励喷水织机证件向大户集中，再到近年打出组合拳，全面、彻底“自我革命”，夹浦在产业集聚发展的路上从未停止探索。

正视“低散乱污”痼疾

在集聚发展中实现这样的成绩是颇为困难的。

夹浦镇纺织起源于上世纪80年代初，是长兴县纺织产业的发源地，夹浦纺织品产量占据全县50%以上，集群内从化纤加工、制造业、印染后整理到家纺生产等领域有着良好的配套。

集聚工作开展前夹浦镇共有纺织类企业近500家，个体工商户1957家，拥有喷水织机、经编机、喷气织机、加弹机、大圆机、数码印花等各类纺织设备近5万台，主要产品为磨毛布、军用面料、春亚纺、伞面绸、里子布、交织棉、浴帘布、遮光布、箱包布等50多个品种，是全国家纺面料、服装辅料、窗帘布主要供应地之一，年产各类织物近30亿米，化纤丝近60万吨，印染布近30亿米。目前全镇共有规上纺织企业95家，印染企业11家，2019年纺织行业工业产值超90亿元。

喷水织机是当地纺织产业集聚发展的重点。在夹浦，大约50来岁的那辈人很多都是靠喷水织机过日子，不少老百姓家里都有10—15台喷水织机。在2018年之前，全镇共计拥有喷水织机41367台，其中，家庭散户有1581户，设备29676台。家庭织机户发展模式之下，“小作坊老板”多，问题也不少。

噪声干扰导致邻里矛盾多、废水废气排放环境差、消防安全无保障、包机加工户产品缺乏质量把控、无审批手续面临整治腾退，严重制约产业健康发展不说，也对当地民生问题形成了干扰。而如果采用“一刀切”全部关停家庭织机的做法也将影响数万群众生计。

“入园”“上楼”谋出路

方法总比困难多，浙江省智能制造专家委员会主任毛光烈2018年多次到长兴、夹浦调研，为该地区提出了“家庭织机户集聚入园”的路径。 2019年1月，长兴县委领导召开“夹浦地区纺织行业转型升级动员会”，正式启动夹浦地区纺织行业转型升级。

在反复论证的基础上，夹浦开始以规模化提档、集聚化升级、数字化运营、专业化服务为方向，打造纺织行业小微企业园。按照“一园多点”的布局，规划吴城、丁新等7个纺织小微企业园分部，加快实施区块内纺织企业公司化重组。

为了加快企业和家庭织机户整合入园速度，夹浦镇在推动家庭织机户入园过程中探索形成了4种合作模式：一是独立所有模式。由小微园企业购买已淘汰的喷水织机“户口”，自行购买新型喷水织机，雇佣淘汰散户作为生产工人进行生产，引进高速喷水织机，改用节能电机，提升生产效率20%，节省能源和人工20%，增加利润15%。二是企业协助模式。通过企业单独出资或企业织机户共同出资的模式购买喷水织机进行合作。三是厂房租赁模式。企业将整栋或部分厂房出租给喷水织机大户，以企业形式经营、纳税。四是散户加工模式。加弹机等设备由企业主所有，喷水织机设备为散户所有，企业向喷水织机户收取电费和房租，织机户为企业加工，挣加工费。其实，把喷水织机集中起来统一管理的思路夹浦很早就有，可是土地资源有限是不得不面对的现实。在这一轮的转型升级中，夹浦也找到了对策：通过厂房“低改高”、存量空间盘活、织机上楼等形式，多元盘活土地、厂房。2019年12月底常鑫纺织试点成功之后，对7个小微园产生带动效应，12个项目修改设计图纸，通过空间换地新增集聚面积16.1万平方米，新增容纳喷水织机3000余台。

对于家庭织机户而言，除了就近集聚入企、整村集聚入园之外，地方政府也鼓励织机户主动实施织造产能市场化置换，由入园企业按照自身发展需要，通过出资置换产能，全面考虑到了不同状况织机户的选择及未来发展问题。

“工业互联网+”打造云端优势

喷水织机集聚不过是产业升级的抓手之一，更为关键的是集聚之后怎么办？夹浦并没有忽略这一点。

在新一轮的转型升级中，夹浦镇政府牵头组建了小微园综合服务中心，集聚纺织产品设计服务云平台、智能化技改工程总包商、纺织产品质检服务（机构）企业、纺机智能模块开发商、纺织工业软件开发商、纺织园区等行业云服务商，为企业提供精准、高效的一揽子服务。他们以“工业互联網+”的方法构建纺织行业有机的生产组织整体，实现了化“散”为整、变“小”为大，创造纺织行业规模制造新优势。

按照“集聚一家、改造一家”的原则，夹浦在实施淘汰集聚的同时，同步开展园区内喷水织机数字化改造，加快推进喷水织机联网。目前，全县有2万台喷水织机已经实现了设备的互联互通和实时监测。

特别值得一提的还有以夹浦为试点创新的“一云服务多园多企”模式，基于纺织行业海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，建立了纺织小微园云平台，接入机联网改造设备，打通从物料供应、生产加工、产量计量、产品质检、成品入库到最后订单交付的全面数据，为入园家庭工业户、大户、企业提供智能排产、业绩计量等多功能的生产管理服务，创造了为入园各类主体提供全面、全程服务的新模式。

目前，夹浦镇在推动纺织家庭织机户集群发展与纺织小微园数字化转型方面已经取得了阶段性成效，但他们依然未停止摸索。如何让已经联网的织机充分发挥效果？如何让业主真正感受到机联网带来的经济效益？如何加快集聚入园、数字转型、产业升级的节奏？相信未来几年，这些答案我们都将在夹浦找到。