蒸汽加热器冷凝液回收技术改造方法

余 辉

(河南晋煤天庆煤化工有限责任公司， 河南沁阳 454550)

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司(简称晋煤天庆)共有2套25 000 m3/h的空分装置，其纯化系统再生气采用2.6 MPa蒸汽加热，在实际运行中存在冷凝液管道液击等问题。针对存在的问题，对冷凝液回收系统进行了技术改造。

1 纯化系统流程

该纯化系统主要由2台分子筛吸附器、1台蒸汽加热器及1台总放空消音器等组成。

分子筛吸附器为立式、径向流、双层床结构;下层为活性氧化铝，上层为分子筛;2台分子筛吸附器切换工作。由空气冷却塔来的空气，经分子筛吸附器除去其中的水分、CO2及其他一些CnHm后，除了一部分进入增压压缩机增压及用作仪表空气、工厂空气之外，其余均全部进入分馏塔。

当一台分子筛吸附器工作时，另一台分子筛吸附器则进行再生、冷吹备用。由分馏塔来的污N2，经蒸汽加热器加热后，进入分子筛吸附器加热再生，脱附掉其中的水分及CO2，然后进入总放空消音器排入大气。

经分子筛吸附器纯化后的空气露点温度在-60 ℃以下，CO2体积分数≤1×10-6【1】。

2 蒸汽加热器冷凝液回收系统存在的问题

蒸汽加热器采用的热源为2.6 MPa的中压蒸汽，温度约为240 ℃，根据出蒸汽加热器的污N2温度，通过气动调节阀控制进蒸汽加热器的蒸汽量，产生的冷凝液通过蒸汽加热器底部的疏水阀直接排放至冷凝液管网(见图1)。

图1 原冷凝液回收系统简图

蒸汽加热器在系统加温初期，疏水阀后管网压力较高，约为0.3 MPa，且此时疏水阀为间断性工作，导致冷凝液管网发生液击现象，公用管廊上管道振动较大，有时需要先就地排放部分冷凝液后才能把冷凝液并入管网，影响蒸汽加热器的加热效果，同时带来较大的安全隐患和冷凝液无组织排放问题[2-4]。

3 技术改造方案

在蒸汽加热器底部疏水阀后增加1台冷凝液气液分离器，上部通过手动截止阀(V1)与0.6 MPa低压蒸汽管网连通，底部依次增加1道手动截止阀(V2)、液位调节阀(V3)、止逆阀(V4)，与冷凝液管网连通(见图2)。

图2 技术改造后冷凝液回收系统简图

气液分离器与0.6 MPa低压蒸汽管网相连接的V1保持微开，使气液分离器内的压力保持在0.6 MPa左右，压力高时可并入低压蒸汽管网；底部V3前手阀V2常开，V3根据气液分离器液位进行自动控制，保持液位稳定在500 cm，V4的作用是防止在蒸汽加热器停止工作时管网冷凝液倒回气液分离器。

4 结语

经过此次技术改造后，气液分离器内始终保持高于冷凝液管网的压力，使冷凝液能顺利回收，不用就地排放，避免发生管道液击，改造效果良好。