建筑绿色施工铝合金模板的应用

（甘肃第一建设集团有限责任公司，甘肃 兰州 730050）

1 建筑施工铝合金模板施工技术简介和优势分析

铝合金模板施工技术主要依托铝合金型材质量轻、强度高、易加工成型，型材组拼方便等特点，满足了建筑施工模板各项指标。随着建筑施工技术和材料技术不断进步，建设工程措施费不断提高，铝合金型材开始平民化逐渐进入建筑施工模板市场，各大厂商开始制作满足建筑施工的铝合金模板型材。[1]目前根据铝合金模板投入市场情况，铝合金模板通常采用标准板及配件生产供应和与工程匹配尺寸模板设计加工供应方式。标准板一般有墙板、平台板、阴阳角模等适合于大批量、通用型生产的加工件，除此之外需要个性化加工构件由专业铝合金模板公司供应。铝合金模板施工新技术之所以不同于其它模板技术，源于其高度集成模板各项功能，将建筑施工应用到的各类模板、各项工序工艺通过科学合理分析整合，创造出了一种操作简单、施工速度快、集模板拼装、模板专用紧固、支撑、快拆等一套完整建筑模板体系（如：铝合金模板通过增加加筋背肋，免除了普通模板龙骨；铝合金模板属整体式组合模板，自身稳定性远高于其它形式模板体系，在支撑体系上，铝合金模板有独立支撑立杆和斜杆，由于其较强整体性，支撑体系杆件数量远低于普通模板体系）。[2]

由于模板成型精度高、变形小，周转率高等各项技术先进，将现浇结构的模板分项实现了工厂化加工生产，现场快速拼装拆除，完全达到了模板工具化施工水平[3]。从节约资源、减低劳动强度、提高生产效率几方面分析总结，铝合金模板技术远超于其它模板施工技术。

2 铝合金模板技术设计安装工艺

铝合金模板新技术作为一种超前施工技术，在施工过程中，铝合金模板不同于其它模板工艺，在应用条件上有所限制：第一，铝合金模板一次投入成本高，在考虑综合成本前提下，一般应用于高层建筑或周转次数可观建筑；第二，铝合金模板要根据应用对象工程进行匹配设计；第三、由于其良好设计拼装性能，可以依托模板优点对应用对象工程进行合理二次优化设计。

铝合金模板设计加工一般由专业公司负责分包施工，专业铝合金模板公司依据施工图纸、相关技术文件对工程模板进行专业设计，在设计过程中一般会对部分二次构造（如：窗间墙、门窗洞口短墙、过梁等）进行合理优化[4]。上述改变原结构做法必须经原设计单位同意后方可实施，不允许私自修改原设计。铝合金模板优化设计原则：符合原设计结构构件截面尺寸及施工工艺标准，模板紧固、支撑安全可靠、安拆便利，单件配模满足单个作业工人搬运不借助外力工具的标准（单件模板最大质量小于等于20KG）。[5]

2.1 铝合金模板安拆工艺如下图1所示：

图1：铝合金模板安拆工艺

2.1.1 施工准备

技术准备

（1）需对由设计单位提供的施工图纸提前进行会审，并与建设单位、设计单位积极沟通，对图纸中存在的问题及不明确内容进行确认，办理图纸会审记录。

（2）与建设单位、设计单位沟通明确铝合金模板工程的优化范围。例：外墙、电梯井、管道井、风井等部位由原设计砖砌体或混凝土砌块材质是否同意变更为混凝土；

（3）根据明确的优化范围，绘制组合铝合金模板优化图、确认放线孔洞、编码图、泵管洞口。

（4）对优化后的组合铝合金模板优化图与设计单位、建设单位进行会审，内容是否满足设计要求、施工要求、合同要求。

（5）根据优化后施工图编制具有可实施性、可操作性的《组合铝合金模板工程方案》，并经公司总工、监理单位、建设单位审批。

（6）对现场管理人员及施工班组进行组合铝合金模板施工的安全及技术交底。

材料准备

（1）铝合金模板编号（首层拼装浇筑前）。

（2）模板表面干净，无污渍。

（3）材料堆放整齐，模板编号无误。

2.1.2 测量放线

（1）进行楼层主控线及铝模边线、控制线等细部线的测放。

（2）进行楼层基准标高线引测。

2.1.3 安装墙柱角模；

（1）涂刷铝模专用脱模剂。

（2）安装墙角模。

2.1.4 安装墙面板

从角模开始安装铝模墙面板见 图2所示。

图2：安装铝模墙面板

2.1.5 安装墙体穿墙套管

2.1.6 安装另一面侧墙面板

2.1.7 安装墙、梁板承接件见

2.1.8 安装梁底模及支撑

（1）先安装梁边模，然后支撑底模。

（2）支撑立杆应垂直无松动，与梁托连接可靠。

（3）用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。

（4）梁底模与底模间的连接采用螺栓连接见

2.1.9 安装梁角模及侧模

（1）用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。

（2）模板拼缝控制在±1mm 内。

（3）梁底模与侧模间的连接应采用螺栓连接，防止涨模。

2.1.10 安装楼板支撑见图5。

（1）安装支撑立杆、楼板龙骨。

（2）支撑立杆应垂直无松动，与楼板龙骨连接可靠。

（3）调整立杆高度使龙骨标高符合设计要求，允许偏差±3mm。

图3：安装楼板支撑

2.1.11 安装楼板模板

（1）安装、连接固定楼板模板。

（2）楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。

（3）楼板拼缝允许±1mm。

（4）安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，通过调整立杆高度调整标高，允许偏差±3mm。

2.1.12 安装楼梯模板见图6

（1）安装楼梯模板底模和支撑。

（2）安装楼梯模板侧模。

（3）安装楼梯踏步模板。

（4）用支撑杆调节楼梯板底标高，以便模板间的连接，板底的支撑杆应垂直，无松动

（5）楼梯铝模不得漏打插销，通过插销松紧控制模板拼缝±1mm 内

（6）全部拼装好后进行整体验收，确保插销、竖向支撑和横肋无松动，连接可靠。

图4：安装楼梯模板

2.2.13 安装支撑加固系统

（1）安装支撑立杆、斜撑、背楞等支撑加固系统。

（2）校正模板及支撑系统。

2.2.14 模板拆除及倒运

（1）铝模板拆除、清理。

（2）铝模板倒运。

（3）铝模拆除应使用专用拆模工具，拆除时防止扰动支撑立杆。

（4）拆除的模板及时清理干净通过顶板预留洞或楼梯倒运至上层相应部位。

（5）拆除的销钉、插销等应及时收集。

铝合金模板属于工具式模板，在安装拆除时，作业工人要进行专项安全技术交底，为保证其良好周转性能，需做好以下几点措施：1、在安装、拆除模板时严禁重力敲打模板，铝合金模板经专业设计、加工，属相对精密工具式模板，强行敲打安拆，会造成模板变形，严重影响模板周转次数，同时也影响混凝土外观质量；2、铝合金模板属金属模板，需要刷好模板隔离剂（一般为油性隔离剂），使其增加周转次数，提高混凝土脱模成品外观质量。

3 铝合金模板在工程中应用效果

通过对多个铝合金模板技术应用的工程观摩调研交流，总结出以下应用特点：1、达标创优条件好。使用铝合金模板的在建工程，由于铝合金模板节能降耗特点，基本都具备绿色施工条件，对后一步在建工程评优评奖创造了条件。2、施工进度快。铝合金模板属于自成体系工具式模板，前期可提前介入加工试拼装验收，过程中模板重复周转使用，借助铝模科学的快拆体系，可实现快速拆模周转，提高施工速度。3.工程质量可一次成优。铝合金模板经过科学精细配模，可实现2mm 以内的误差精度，结构构件截面尺寸、房屋空间尺寸得到了有效保证；模板拼缝严密，基本杜绝了跑模涨模、漏浆等质量缺陷，浇筑成型混凝土构件外光内实，达到了清水混凝土标准，对提升工程质量、项目管理形象有较好的促进作用；4、通过铝模优化减少了二次构件。经过专业铝模优化可以实现门窗洞口边柱边墙、门窗过梁、卫生间反梁等复杂结构的一次浇筑，大大减低结构工程二次结构施工量，同时减少了工序，加快了施工进度；5、铝合金模板可百分之百回收再利用，实现节能环保绿色施工。相比木模或塑料模板铝模可实现百分之百回收再利用，施工现场实现了零建筑垃圾和零污染标准，达到了绿色施工条件。减少了天然木材砍伐，对节约资源、生态环境保护起到了积极地作用。6、通过多次使用，成本可控。铝模缺点使用门槛高，一次投入成本偏高，施工过程中可通过科学合理组织施工，专业结构优化，提高铝模周转使用次数来弥补损失，由于其一次成型特点，铝模使用费损耗小，总体使用成本可控。铝合金模板技术由于其自身技术先进性，是施工企业提升形象较好的选择。

4 结语

铝合金模板技术作为推广使用新技术，其技术性能优良，周转使用方便，成型混凝土结构一次达标成优，全面提升了混凝土构件外观质量。由于铝模成型精度高、变形小，周转率高等先进性，将现浇结构的模板分项实现了工厂化加工生产，现场快速拼装拆除，达到了模板工具化施工水平。从绿色施工、节约资源、节能环保、减低劳动强度、提高劳动生产效率等方面分析总结，铝合金模板技术有着关阔推广应用前景。