暖通空调系统安装简析

赵坤

摘要：在社会经济飞速发展的全新时代，我国综合实力持续提升，国民生活水平得到整体提高，人们对于居住环境的综合要求也更高。暖通空调能进一步提升居住环境的整体舒适度，在社会上受到广泛欢迎。为最大程度地实现暖通空调的效果，技术人员在安装过程中必须严格把控每个安装环节，严格按照相关操作规范进行作业。与此同时，施工企业还应根据暖通空调的技术升级持续提升安装技术，控制系统安装的整体质量，为人们的舒适生活提供更大的保障。

关键词：暖通空调 管道 散热器 安装

1 暖通空调系统的基本概述

现代建筑中通过安装暖通空调系统能够有效保证室内的恒温恒湿状态，同时还具有换气、取暖、通风等综合性效果，整体提升居住环境内的空气质量，更有利于居住人群的身体健康。传统空调系统主要实现对室内空间温度高低的调节，但不能改变居住环境的空气质量，相比之下，暖通空调系统则更加智能化，能够使整个居住环境更加舒适。当然，暖通空调系统的安装过程以及对安装技术的要求也比传统空调系统要求更高。因此，在系统安装的过程中必须加强对质量的控制，有效避免安装问题的出现，而影响到暖通空调的空气调节功能。通过目前的暖通空调市场来看，暖通空调施工已成为建筑施工安装的头等安装工程，加之安装步骤复杂，容易影响到后续的使用，因此暖通空调的安装过程需严格审查，不能出现任何环节上的漏洞。暖通空调的安装设计主要包含3个方面，即空调水系统、新风系统、排风系统，施工安装过程中的纰漏可能会影响空调性能，需要严格控制施工过程，保证暖通空调的安装质量，并达到理想效果。

2 案例

2.1概况

本文以西城区北线阁2号楼（现名广安宾馆）为例。北线阁2号楼由北京海诚投资有限责任公司投资建设，地址位于广安门桥东北角。地上6层，地下2层。建筑面积13000m²。2～5层为客房，共有152套客房。

该项目的暖通空调系统采用了传统的风机盘管加新风形式，每个房间内设置了1台卧式风机盘管，来对室内进行温度的调节。每层设新风机组1台，通过金属风管将符合设计要求的新风送至每个房间，对室内空气的湿度和洁净度进行调节^[1]。

风机盘管采用双管制，夏季时供应冷媒水，冬季时供应热媒水。冷媒水温度为5/12℃，由制冷机房内的2台螺杆式冷冻机组提供。热媒水温度是50/60℃，由换热站内的2台板换机组提供。热源由市政热力提供^[2]。

制冷机房与换热站均设置于地下一层。制冷机房内还有2台冷水循环泵、2台冷却水循环泵及2台补水泵。换热站内还布置2台采暖循环泵、2台补水泵及软化水罐等设施。冷却塔设置在屋顶。

暖通空调水系统的管材选择：冷热水管DN≤40，采用热镀锌钢管，螺纹连接;DN>40，采用焊接钢管，焊接连接。冷却水管采用焊接钢管，焊接;冷凝水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。

地下室设有机械送排风和排烟。电梯机房、变配电室、水泵房和换热站内设有机械送排风。

2.2风机盘管的安装

工艺流程：安装准备→开箱检查→电机检查试转→表冷器水压试验→吊架安装→风机盘管稳装→配管连接→控制面板安装→检验。

安装准备：风机盘管运至现场后要妥善保管，安装时要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。土建施工时要做好配合，按设计位置预留孔洞。待土建施工完毕后再检查安装的位置尺寸是否符合设计要求。风机盘管应随装随运，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

设备开箱检查：开箱检验应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管与诱导风机应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。风机盘管、诱导风机设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。设备安装所使用的主要材料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证^[3]。

设备单项试压及机组三速试运转：机组设备应与电气专业配合进行三速运行测试。风机盘管应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，在2min内不渗不漏为合格。

吊架安装：卧式风机盘管和诱导风机应设置独立的支、吊架固定。其安装的高度、位置应正确，且固定牢固，吊杆不应摆动，并应便于拆卸和维修。吊杆与托盘相联应用双螺母紧固、找平整，冷凝水托盘应有一点的坡度坡向冷凝管口。有减震要求的应采取有效可靠的减震措施。

机组稳装：吊装应平直牢固、位置正确。暗装的卧式风机盘管及诱导风机在吊顶处应留有活动的检查门，便于风机能整体拆卸和维修。

配管连接：风管、回风箱及风口与风机盘管风机连接应严密、牢固。

检验：安装完毕应对设备、配管等进行检验。风机盘管安装稳定、坡度合理，各类仪表、阀部件安装齐全，凝结水的引流管（槽）畅通，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现。安装完毕后，风机盘管应清理干净，箱体内应无杂物。

质量标准：风机盘管安装前应逐台进行单机三速试运转及水压试验，其机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，风机盘管应逐台进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，在2min内不漏为合格。机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。机组与风管、回风箱或风口的连接应严密可靠。

2.3空调水管道的安装

管道安装流程：施工准备→管道防腐→预制加工→支吊架安装→管道安装→管道试水→管道防腐和保温→管道试验→验收。

施工准备：认真熟悉图纸、掌握设计意图及要求，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。参看有关专业设备图和装修建筑图，对各种管线进行综合排列布置，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。核查各预留洞口、预埋套管尺寸、位置是否正确。需要进行处理的，应由相关专业人员确认后进行。阀门安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗。管材及管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。有防腐要求的应按要求进行防腐处理，无遗漏。按照设计规定，预制加工支吊管架。需保温的管道、支架与管子接觸处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应不低于保温层厚度^[4]。

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上。按草图测得的尺寸断管，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺。清洁管材与管件的连接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。管道连接形式应符合设计要求。

支、吊架安装：支、吊架的安置作业，需要控制其平稳，与管道的衔接密实。管路和设备的衔接位置，需要单独布设独立支、吊架。冷（热）媒水、冷却水系统管路机房内总、干管的支、吊架，需要使用承重的防晃设施;与设备衔接的管路需要有减振的功能。假如水平的支管的管架是使用单杆的吊架，需要在管路的起点、阀门位置、三通处，以及弯头的部位，每间距15m布设承重的防晃设施。没有发生热位移的管路吊架，吊杆需要保持90°;发生热位移的，吊杆需要向热膨胀的对面位置，稍微偏移地安置，偏移的程度需要依据测算确定。滑动支架，其滑动位置需要保持整洁，安置的部位需要自支承面的中部，向位移的对面部位移动 1/2 的数值。竖井中的立管设施，间距2～3 层需要布设好支架。在建筑结构的荷载范围之内，水平安置金属管道的支、吊架，其间距需要满足验收的标准;当实施热水管路的安置时，还需要将其加宽。支、吊架的间隔需要满足设计的标准。

2.4管道安装

2.4.1管道安装部署

空调水系统管道：先安装干管，再安装立管、支管及附件，最后连接风机盘管。

2.4.2热镀锌钢管连接工艺

套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm的套2次，管径40～50mm的套3次，管径70mm以上的套3～4次为宜。

套丝机套丝：将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径调整位置对准所需的刻度;紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机^[4]。

手工套絲板套丝：第一，将固定的板机调节松，将套丝的板盘退至0°，依照顺序的标号，设置板牙，将板盘与相关的刻度精准对接，将固定板机拧牢固，再把管材放置压力案的压力钳中，预留号核实的长度，将其卡牢固，把套丝板缓缓的放置管材，同时调节其松紧度，再用两手推套丝板，带上2～3扣，在侧面将套丝板翻转，等丝扣马上套成的时候，缓缓地将板机松开，开启机器、退板，确保丝扣的锥度。

2.4.3配装管件

根据现场测绘的草图，将已套好丝扣的管材配装管件。

实施配装管件的作业环节，需要把需要的管件带上丝扣，调节松紧程度。然后在丝扣相对的位置上，涂抹铅油、缠麻（或缠好生料带）后带入管件，采用管钳把管件拧牢固，让丝扣露在外面2～3扣;去掉麻头等填充物，擦净铅油。

需要参考配装的管件，依据其管径的规格，选择合理的管钳。

2.4.4管段的修直

对于已经安置好的管件，其管段部位在进行安置作业之前，需要将其修直。

在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接阶段，除了注意预留口的位置以外，还需要关注管材的弯直程度，实施调整之后，然后把预留口的位置，转到合理的地方，同时确保正直。

管段衔接之后，实施修直之前，需要依据设计的图纸，将管径、预留口的位置、变径处全部核实无误。

管段的修直工作，需要让其保持水平，将其放置于调管架处，或者调管的平台位置，通常是两个人进行作业，一人在管段的一端，目测好水平，另外一人在弯曲的位置，采用手锤进行敲打;敲打的同时观测管段的弯直，修直之后，需要在两管段的衔接位置，做好标记;将其卸下之后，再连接下一段，直到所有的管段调完即可。

配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

管段调直时不允许损坏管材、管件，镀锌碳素钢管、钢塑复合管等不允许用加热法调直。

3. 暖通空调系统安装技术的完善与优化

3.1 优化管线安装技术

作业实施之前，需要选择相对有代表性的样板位置，对该样板位置做到全方位的了解之后，确定作业的实施重难点，并提出相应的解决措施，预先将可能发生的隐患做好总结，确定相关的解决对策，编制有针对性的作业实施方案，确保管路可以顺利地安装作业。其中，有关设计的参数计算资料、说明书等，以及作业实施图纸，是安装环节的主要作业参考，因此，设计内容的精准度，就是确保作业实施无误的根基。预先实施现场的勘测作业，综合实际的作业状况，实施设计深度优化的内容，布设好管路，同时，每个部门之间都需要协调好工作，是提升管路安装作业的关键对策。

3.2控制噪音问题

近年来，暖通空调设备运行产生的噪声越来越影响到人们的生活和工作，因此，在设备安装中通常采取安装减震隔声设施以减少设备运行噪声。首先，需要预先编制好噪音管控的工作计划。在安装风机盘管时，设置减震垫以减少风机盘管运行的噪声。冷、热媒水与风机盘管连接时在供回水支管上安装波纹管，隔断噪声，避免顺着管道传播出去。其次，在详细的部位安置好消音器设备，确保作业实施环节的消音处理完善，在设备选型时优先选用超低静音的风机盘管，在风机盘管与风管连接处安装帆布软连接来缓解设备运行噪声。作业实施之前，应该对相关作业人员实施技术培训，让其真正了解相关的技术措施，依据国家的相关标准、技术规范实施水管的作业^[5]。

3.3 完善施工工艺，提高施工技术水平

第一，需要提升方案设计。实施设计工作之前，应做好现场的勘测作业，把握需要评估的内容，针对每种方案做到技术、经济各内容的比选，找到最佳的设计内容。第二，提升功能。优化暖通空调的功能作用，是节能环保工作内容中十分关键的一步，比如，优化外部墙体的保温材料作业。第三，提升产品。应依据作业实施标准以及相关的设计内容，合理地选择产品，以确保作业实施成效、用户的需要为条件，再集合成投入，最后提升人才的应用^[6]。

4 结语

综上所述，暖通空调装置的安装非常复杂，在具体安装过程中存在许多不确定性。因此，某些不确定因素容易影响暖通空调设备的安装质量。暖通空调设备安装中的施工问题应及时解决，确保设备的高效安装。特别是在设备正式安装前，有效综合分析安装图纸，并且监督管理安装过程，以及维护后期工作，针对安装过程中出现的问题进行有效解决，使暖通空调设备安装质量得到保障，给人们带来舒适的生活空间。

参考文献

彭永森，刘政杰，王军民，等.核电厂暖通空调系统共因故障分析及应对措施[J].暖通空调，2021（3）：8-13.

程朝阳.基于绿色理念的建筑暖通空调系统节能设计思路及 运用[J].绿色科技，2020（8）：182-183.

[3] 许明静，王伯莉.暖通空调系统节能技术的应用研究[J].建材与装饰，2020（11）：29-30.

[4] 王伟.暖通空调系统节能技术的应用分析[J].时代农机，2020，47（3）：53-54.

[5] 秦强.绿色理念在建筑暖通空调系统节能设计的应用[J].建材与装饰，2020（1）：144-145.

[6]王壮，杨蕊，范正方.槽式太阳能空调系统经济性分析[J].暖通空调，2021（S2）：176-179.