马钢4 000 m3高炉1#上料钢丝绳主胶带修补实践

甘智海

（马鞍山钢铁股份有限公司炼铁总厂，安徽马鞍山 243000）

1 概述

马钢4 000 m3A、B高炉1#上料主胶带将高炉所需原、燃、辅料从槽下送到炉顶装料系统，它是高炉上料系统的生命线，必须确保该设备长期稳定运行。

该上料主胶带选用进口尼龙绳加筋防撕裂钢丝绳芯原装输送带，输送带的规格型号2200 ST2500 12T/6 X，胶带总净重66.4 t。

2 胶带技术指标

1#皮带机主要技术参数如下：

(1)输送机数据

输送机距离:364.2 m(水平投影长度)；

带宽:2 200 mm；

带速:2 m/s；

提升高度:73.035 m；

最大坡度:11.3403°(胶带机倾角)；

输送量:额定5 000 t/h,正常3 600 t/h。

（2）载荷数据

物料名称:混合料(焦碳,烧结矿,球团矿,块矿)；

物料堆比重

(a)焦炭:0.45 t/m；

(b)烧结矿:1.8 t/m；

(c)球团矿:2 t/m；

(d)块矿:2.5 t/m；

峰值载荷:3 500 t/h；

密度:1.935 t/m3；

物料块度:0～75 mm；

物料温度:常温。

(3)驱动数据

驱动滚筒配置:4×355 kW；

围包角:210°～228°；

滚筒表面:包胶；

张紧办法及位置:中部垂直拉紧；

电机型号:YKK400-6(IP54)；

电机功率:4×355 kW(3用1备)；

联轴器:高速端(液力联轴器),低速端(链条联轴器)；

是否软启:否。

（4）滚筒数据

驱动滚筒直径:1 280 mm；

机头滚筒直径:1 400 mm；

张紧滚筒直径:800 mm；

机尾滚筒直径:800 mm。

（5）机架数据

托辊配置:槽型上托辊,平行下托辊；

托辊成槽角:35° (受料段45°)；

托辊直径:159 mm；

托辊组单重:182.6 kg(槽型上托辊)；

托辊组数量:332个(槽型上托辊)；

托辊间距:1.2 m(槽型上托辊)。

(6)装载点数据

装载点数目及位置:1个装载点,距尾轮中心线11.618 m；

装载点落差:350～500 mm。

胶带参数如下：

胶带型号:ST2500(GB9770标准)；

胶带长度：780 m(一条胶带,不含接头)；

纵向拉伸强度:2 500 N/mm；

钢丝绳直径:≥6.8 mm；

钢丝绳间距:≤15 mm；

带厚:22 mm；

上覆盖胶厚度:12 mm；

下覆盖胶厚度:6 mm；

钢丝绳根数:≥141；

胶带宽度:2 200 mm；

抗撕裂手段:抗撕裂；

使用寿命:10～15年。

3 胶带磨损情况

炼铁总厂北区A、B高炉1#上料主胶带，目前已使用10年，长期承载高炉混合料（最大粒径100 mm）；输送带中部被物料磨损渐露钢丝，尺寸200～300 mm宽，沿输送带长度方向。

2017年8月4日对A高炉1#主皮带覆盖胶剩余厚度进行测量。

基准测量数据：3 075 mm;

原覆盖胶厚度：12 mm;

实际测量数据：3 084～3 086 mm;

平均覆盖胶剩余厚度:1.75 mm.

4 胶带磨损处理

为了节省施工时间，提高施工效率，选择冷硫化方式进行操作。冷硫化方式操作简便、快捷，修补之后即可使用，能够极大地缩短停机时间。

冷硫化方式进行钢丝绳皮带修补时，对修补材料的要求极高，胶水的粘接力要强、且配合修补条修补之后要有优质的粘接效果，才能保证粘接之后不易开裂。

经反复选择比较，选用一种进口材质宽400 mm修补条和SC2000粘结剂进行冷硫化粘接的方法进行快速修复。修复要点如下：

(1)修补条由耐磨橡胶制成，反面带CN半硫化层，保证粘结强度，修补条呈中间厚两边薄的弧状，符合带面磨损形状，保证修补条与带面完全贴合，边部不留棱角，防止清扫器刮起或物料冲击掀翻修补层。

(2)使用角磨机和钨钢打磨碟（钢丝暴露的地方使用钢丝刷）将破损部位打磨，得到一个粗糙而平整的打磨面。将整个工作面清扫干净，有油污或不洁处用专用清洗剂进行清洗干燥。

(3)混合胶水SC2000和固化剂UTR20，充分搅拌均匀，在打磨面上均匀涂刷，干燥20～30 min，待胶水全部干燥后，将修补条反面向上，平铺在打磨面一侧，同时在打磨面和修补条CN半硫化层上涂刷SC2000。

(4)待胶水干燥至半干状态，迅速、逐一进行修补条粘结，使用46 mm压实滚轮快速进行大面积粘贴，防止胶水过干而影响修补质量，随后使用4 mm压实滚轮大力度密密压实修补条（条件允许的话应使用双作用压辊效果更好），切不可留下未压实的空白，此过程中防止修补条褶皱和内包空气。

(5)修补一段距离后，按照输送带运行方向，处理修补条之间的接头搭接，防止清扫器和物料刮起。修补完成后即可投运。

施工所需材料及需要准备的工具见表1。

冷硫化修补产品的适用温度为10 ℃以上，湿度在75%以下，如施工当日有雨雪或气温较低，应准备碘钨灯进行加温除湿。

表1 施工所需材料及需要准备的工具

5 胶带修补实际过程

2017年11月26日对A高炉1#钢丝绳胶带进行实际修补。

5.1 修补前准备及环境要求

(1)停机到施工指定位置并确认安全无误。

(2)清洁输送带表面残存物料并使输送带带面清洁干净并清洁现场。

(3)准备220 V电源到施工位置，并确保现场光线明亮或照明齐全。

(4)在整个施工过程中，温度应高于10 ℃、低于50 ℃。

(5)现场的空气湿度小于90%。

5.2 施工步骤

(1)首先打磨带面，逐步打磨不能遗漏，修补用的400 mm宽修补条，打磨宽度应在500 mm。

(2)使用0～4 000 r/min低速打磨机，转速过高会损伤输送带表面橡胶。

(3)打磨后清扫打磨面用专用清洗剂清洗带面刷胶水。

(4)在输送带表面打磨部分刷第一遍胶水（SC2000、胶水与固化剂混合后要充分搅拌均匀。按逆时针或顺时针方向旋转刷胶水，刷得更均匀。

(5)待第一遍胶水完全干透后（冬季约1 h、夏季约30 min），开始刷第二遍胶水，修补条带半硫化层的一面同时也刷胶水。待胶水半干的状态下（稍带粘性）开始粘贴。在粘贴过程中需要在修补条刷胶水的一面贴上产品原来的薄膜，在粘贴过程中逐步把薄膜去掉，这样能防止在粘贴过程中出现大量气泡的情况。

(6)同时用压辊开始压实修补条，用力压实，压过后再修补条表面留下压痕。中间有空气的划开排出气泡。

(7)修补为连续性的修补，每条修补条最后留2～3 cm不刷胶水，留作下一条修补条搭台阶用。下一卷修补条塞在之前修补条的下方，不会出现修补条起头的情况。

6 结束语

运用该方法，2017年11月至2018年10月期间，先后7次，共修补皮带900余米，有效减少了施工时间，改善了上盖胶磨损状况，延长了磨损速度，修补达到预期目标。