SLA70/R30针织用纱的实践与工艺

范 婕

[潍坊工商职业学院（潍坊市经济学校），山东 诸城 262234]

随着人们对服装面料的要求越来越高，普通纱线的舒适度与美观度已经无法满足市场的需求。各种新型面料层出不穷并且在不断进行改良，赛络纺的出现给新型纱线带来新的契机。赛络纺有其独特的优点，如相对于传统的环锭纺，其毛羽量会大幅度减少、成纱的断裂强度比普通纱强度更高、具有更高的断裂伸长率。除此之外，在生产过程中还能大幅度减少车间内的飞花和污染，不仅可以减少劳动力，同时还有节约能源、节约成本的优势，对设备的投资也会减少。

1 赛络纺的纺纱原理

赛络纺是在传统细纱机上同时喂入两根粗纱，两根粗纱保持一定的距离。在同一个锭子上被同步牵伸，纱条在前罗拉浅口输出后，形成一个三角形。由于加捻的作用，两股纱条合并成为一根纱线，特点如下。

（1）在纺纱过程中，两股粗纱条同时被牵伸，然后合并成一根纱线，两股纱条可以相互补充粗细，所以，赛络纺的粗节细节比较少，条干比较均匀。

（2）在细纱牵伸区的大三角形交汇处，两股纱条互为中心相互卷绕，得到的长毛羽都被卷绕到纱线里。因此，赛络纺不但毛羽较少，而且毛羽是被两股纱条相互交替缠绕在主纱线上，待络筒工序后不易脱落。

（3）络筒上的络纱由于是由两股纱条互相捻合在一起，强力比较高，一般情况下，高于普通的单纱，但是低于股纱。所以，可以适当降低纱线的捻系数，这也是透软面料的理想用纱。

2 纺纱工艺流程

A/R：FA002A→MX-I6→CL-C1→TC51→FA318→HQF2011→FA506→NO21.C。

3 主要工艺参数

3.1 原料

针织用纱是用单根或几根纱线，经针织机编织而成的。纱线一般是用来纺制内衣，所以要求柔软舒适以及纱线的捻度要小。另外，针织纱线对条干的均匀度要求特别高，如果出现粗细不匀的情况，那么纱线在面料上的表现会特别明显。整体来说，针织用纱对纱线的断头、疵点、单纱强力、染色性及效果要求都比较高，所以配棉时，对成纱强力、条干、疵点、断头数量等都要顾及，尽量选用纤维细长、整齐度好的纱线。

原料配比参数如表1所示。

3.2 清梳联

清梳联技术的应用及推广是现代棉纱技术的重要发展之一，实现了清梳工序的连续化与自动化，取代了先开松、后压紧、再次开松的一系列传统工艺，并且解决了梳棉机喂棉不匀的关键问题。清梳联的应用不但能够提高劳动的生产率、降低个人的劳动强度，还可以节约工厂的占地面积，缩短工艺流程，在生产过程中避免回花的产生，提高生产效率。更重要的是，可以提高产品的质量。现代清梳联呈现的特点为短流程、宽幅化、除异纤、梳棉机高产及一些先进的控制系统等。清梳联技术的发展越来越成熟，就目前来看，已经被广泛应用并取得了很好的经济效益。在工艺上，对清梳联各部分速度都进行了优选。清梳联工艺参数如表2所示。

3.3 梳棉

在梳棉过程中，由于腈纶和黏胶都属于化学纤维，在极其容易产生静电的同时，通过棉条或者机器导出。静电的产生会让纤维间频繁缠绕，同时难以成条，上下压辊紧紧吸附，就会阻碍生产顺利进行，并且影响纱线的质量。

在工艺速度上，由于其属于化纤，纤维长度都比较长，锡林与刺辊的线比应较大，盖板的速度主要看纤维的含疵率是否适宜较低的速度。盖板与锡林之间的隔距要比纺棉时大，为了增加盖板花量，将扩大锡林与前罩上前板伤口的隔距。总之，化纤由于纤维疵点少、整齐度高、短绒率低，在梳棉机上采取减少落棉的措施来降低成本，能够节约原料[1]。

3.4 并条

由于腈纶和黏胶纤维都属于化学纤维，有长度长、整齐度高的特点。在加工过程中，所在纤维不能避免与金属之间产生摩擦，而且化纤与金属之间的摩擦系数比较大，所以设置工艺参数要考虑尽量加大牵伸力。并条工艺参数如表3所示。

表3 并条工艺参数

3.5 粗纱

由于赛络纺的纺纱原理是两根粗纱同时喂入，并且粗纱之间必须有一定的间距，这就使得须条具备两次加捻的特点。当两位合成股线时，须条绕纱轴呈螺旋线排列，纤维的头端就会被相邻的单纱捕捉，进入纱条的内部，使得毛羽的产生大幅度减少。粗纱工艺参数如表4所示。

表4 粗纱工艺参数

3.6 细纱

针织用纱的捻系数比较适合偏小设置。同时，根据赛络纺的成纱原理，为了减少毛羽的产生，防止纤维在条干中的滑动，达到针织成衣后悬垂性好、手感爽滑的效果，针织用纱的捻系数要比普通的环锭纺大。为了利于牵伸和提高伍斯特条干的水平，应减少粗细节。

在工艺上，配置参数时，采用较大的后区隔距和较小的后区牵伸倍数，配备较小的钳口隔距。相对湿度最好控制在62%左右，以便纺纱顺利进行。工艺上采用较小的后区牵伸倍数，半圆形的钢丝圈能够适当降低摩擦力，提高成纱质量。合理确定钢领的更换周期，减少毛羽，改善成纱条干。

3.7 络筒

采用较低的速度和恰当的张力，为了防止条干的恶化和一级棉结的增长，要求络纱的通道比较光洁，采用空气捻接器，考虑到用户对产品的质量要求，合理设置电清参数，且要有针对性地切除有害的疵点，特别要加强对长细节的清除，防止长片段的单股纱进入成品当中[2]。络筒工艺参数如表5所示。

表5 络筒工艺参数

4 结语

随着人们对产品样式及舒适度的要求越来越高，新式纱线层出不穷，这就要求纺纱技术不能停滞不前，一定要在实践中不断进行改革与创新。