浅谈TDS 智能旋进流量计的计量误差以及减小误差的措施

鲍志鑫 中原油田分公司天然气产销厂

一、前言

天然气产销厂气井气计量主要靠标准孔板配备CWD-430 双波纹管差压计来完成，这种计量装置，在现场的应用中主要存在误差大、维护工作量大、气量计算麻烦。鉴于以上问题的存在，天然气产销厂于2018 年初引进了浙江天信仪表厂生产的TDS 智能旋进流量计，这种流量计集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿，直接数字LCD 显示，录取参数方便快捷，目前已在我厂17 个计量点上应用，其中有9 个点用于贸易结算。

二、计量误差来源分析

（一）前后计量直管段长度达不到标准

根据现场安装的实际情况，加长前后直管段的长度或尽量减少直管段附近的控制阀门，保证气流流态的均衡稳定，否则将造成计量数据的不准确。

（二）流量计周围存在强磁场或强烈机械震动信号

TDS 系列智能旋进流量计主要是依靠旋涡发生体产生旋涡流，再利用旋涡流的频率与介质流速成正比的原理，进而测出流体的流量。如果流量计周围存在强磁场或强烈机械震动源，则气流就会出现有规律的脉动，这种脉动信号对旋涡信号有很大的干扰，导致计量数据不准确。

（三）计量直管段内有杂物、焊渣或粉尘

对于新投产的天然气管道，在吹扫不彻底的前提下，管道内可能会存有杂物或焊渣，或者是天然气净化分离不干净，造成气流中带有一定程度的粉尘或轻烃和水分，这些异物的存在，改变了气流的流态，严重的情况下会出现层流或紊流，对计量准确度有很大的影响。

（四）管道内径引入的误差

现场工作中的工艺管道种类繁多，很多情况下，与流量计相连接的计量管道的内径并不与流量计测量管道的规格相一致。当计量管道的内径微大于流量计的测量管道时，仪表的旋涡信号不会有明显变化，当计量管道的内径小于流量计的测量管道时，由于流体流经截面积突变的管段，而产生二次旋涡流，产生计量误差。

（五）流量计检定中存在的问题

图1 TDS智能旋进流量计安装示意图

在正常情况下，流量计的检定周期为一年，而检定单位只是对流量计的流量传感器进行校准，而对于压力传感器和温度传感器不进行检定，这样就容易造成同一块流量计，经检定是合格可用的，但实际情况是，压力传感器或温度传感器有问题，依然导致计量的不准确，这样不仅给生产单位带来了困难，影响生产管理，应用在贸易结算当中，则给交接双方带来计量纠纷，增加仲裁的难度。

（六）人员附加误差

1.压力

压力越大流量越大，也因此，在实际工作当中，特别是在贸易结算当中，某些人受利益驱使，在压力传感器上做手脚，旋紧压力传感器中气体压力通道的旋钮，或是直接用剪刀将压力传感器的信号线剪断，致使压力不能如实地反映到流量积算仪上，造成计量数据的偏小。

2.仪表系数

每台TDS 智能旋进流量计都有仪表系数，仪表系数会随着仪表使用年限的改变而改变，每次经检定机构检定并计算后，会产生一个新的仪表系数，仪表系数的单位是1/m3，也就是同流量是成反比的关系，仪表系数越大流量越小，因为可以设置，这给某些用户提供了机会，他们利用交气方监督不到位，私自调整仪表系数，造成一定的计量误差，达到谋取利益的目的。

3.责任心

小班工人责任心不强，工作制度不落实，录取流量参数有误差。

三、减小计量误差的措施

1.为了保证气流的流态平衡正常，必须达到流量计前直管段≥5DN，后直管段≥1DN，必要的时候可以加长直管段的长度，且应尽量减少附近的控制阀门。

2.流量计安装场所周围必须杜绝强磁场或强烈机械震动源。

3.为避免计量直管段的内径与流量计测量管内径不匹配造成二次旋涡流，应严格使用与流量计测量管内径相匹配的计量直管段。

4.实际生产过程中，选择合适量程的0.25 级的标准压力表安装在计量直管段上游侧5D 处，用以检测流量计的压力传感器是否准确；选择1.0 级的水银温度计安装在计量直管段的下游侧1D 处，用以检测流量计的温度传感器是否准确。

5.安装流量计前应将管道内的杂物、焊渣、粉尘清理干净。气体内含有较大颗粒或较长纤维物时，必须安装过滤器。（安装图如图1 所示）

6.加强小班工人的责任心，强化责任和考核，杜绝人为破坏，准确计量。

四、结语

在实际工作中，引起TDS 智能旋进流量计计量误差的原因是多方面的，综上所述，是笔者从本单位的生产出发，积累的一些实践经验，这些实践经验有效地提高了流量计的计量准确度，提高了本单位的计量管理水平，对指导生产起到了一定的促进作用。