设备现场项修管理模式探索

陈明明

（河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，河南漯河 462000）

0 引言

随着使用年限的增加，设备性能逐步下降，一般通过设备大项修恢复或提升设备性能，目前多采取现场项修的方式，设备现场项修的工期短、费用低。需要进行项修的项目越来越多，为提高现场项修的质量和效率，需要不断地探索管理方法。

1 设备现场项修管理的现状

1.1 提高设备现场项修管理水平的必要性

1.1.1 适应行业和企业高质量发展要求的需要

2018年全国烟草工作会议，对推动高质量发展作了周密安排部署，推动高质量发展，是我国发展思想、发展战略的重大转变，成为时代发展的根本性要求。为此河南中烟生产制造工作会报告提出推进优质保供、硬件保障等基础升级，有力推动质量、效率、动力三大变革的要求。近年来卷烟工艺水平要求越来越高，对设备性能的要求也越来越高，不过由于烟机设备使用年限较长、性能下降，无法满足卷烟生产工艺的要求。现场项修是恢复或提高烟机设备性能、升级硬件保障的重要手段，更高的维修质量、效率是企业现场项修追求的目标，但在烟机设备项修方面各卷烟企业还未建立完善的机制来保障项修质量和效率。

1.1.2 提升企业设备修理精益管理水平的需要

《卷烟工业企业设备管理精益化指导意见》明确提出“健全体系、完善制度、夯实基础、创新模式”的行业设备管理任务，要求各卷烟工业企业围绕设备管理精益化，加大对设备管理精益化的思考和研究，广泛探索和实践设备管理精益化的方式方法，创新设备管理模式，并提出了“六个精”的设备管理精益化，其中包括设备修理精准化，以健全的检维修体系为保障，推行设备的精准修理。精益化管理成为卷烟企业的发展目标。烟机设备现场项修一般采取公开招标，实施厂家的不确定性加剧了设备项修管理的难度，由于各实施厂家技术规范与管理流程存在差异，项修过程质量与项修效率差异较大。卷烟企业过去采用最终验收的方式来确认设备项修的质量，属于事后管理，缺乏相应的过程管理经验与管理、技术标准来监督、规范厂家施工动作，无法保证设备现场项修效果的一致性。

1.2 设备现场项修管理的现状分析

烟草行业在设备现场项修管理方面还没有完整的标准，在设备项修过程中往往存在以下问题：①技术方案论证不够充分，后期与施工方协调难度大；②费用过程管控难度较大，易导致费用超支；③施工关键节点缺乏有效控制，导致整体工期易延长；④现场管理不规范，缺乏制度约束；⑤设备拆卸、判定、安装检验与调试缺乏技术准则，导致现场修理质量无法控制与管理。

为解决以往设备现场项修出现的问题，以及破解设备现场项修管理瓶颈，需要构建一套明确、系统的精益管理模式来明确设备现场项修的具体工作内容、技术规范与标准，提升设备现场项修精益管理水平。

2 提高设备现场项修管理水平的研究目标和内容

2.1 研究目标

通过梳理现场项修流程，引入精益管理理念，达到指导现场项修实施，提高现场项修质量与效率的目的。同时要达到如下目标：改善现场项修管理模式，研究修订《设备现场项修项目实施管理办法》，编制PASSIM/ZJ19、GD等主要机型的《设备现场项修技术标准》和《设备现场项修作业指导书》，提高制度和标准的适宜性、适用性和可操作性，培养设备自主项修能力，形成一套科学合理、符合实际、精益化的设备现场项修体系。

2.2 主要内容

2.2.1 技术方案规范化管理

技术方案详细与否直接决定了现场项修效果，是保证设备项修质量的重要环节。具体步骤如下（图1）：

（1）根据设备信息，筛选现场项修必实施项，形成设备现场项修技术方案模板文件。

图1 现场项修技术方案审核流程

（2）根据信息化系统，收集该设备故障易发信息、设备特有功能模块与部件等内容，作为修改、补充技术方案的依据，形成各主要机型设备现场项修个性化需求台账。

（3）为保证技术方案论证充分、强化技术方案对项修管理的支撑，通过技术方案的初审、复审、终审3次评审会议确定最终技术方案文件。

2.2.2 施工期规范管理

施工期管理是一项综合性管理，包括经济、技术和组织管理。需要企业根据项修实际，结合企业质量、安全、环境等要素，建立以提升项修质量为目标的管理规范，保证设备项修现场整洁度、规范化与安全化，充分发挥企业管理优势，促进企业设备管理精益化。

引入6S（Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke，Safety，整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全）管理工具，结合现场6S管理要求，规范现场施工物品摆放，保证施工区域整洁有序，防止出现差错。

（1）购置零配件箱，分类摆放电缆、零配件等，规范外来物品摆放位置，各种零配件，工具等随取随用，防止因零件混放出现错装、漏装的现象。

（2）划分定置区域，对工具、施工记录、水杯、清洗剂等划定定置摆放区域，施工现场划分为清洗区、零配件摆放区、物品摆放区、拆卸区、修理区等，提高施工效率。

（3）现场使用立体式货架，最大限度提高空间利用率。

（4）规范施工现场安全化管理，对暴露在外的设备部件添加警告牌，禁止无关人员动用或开机，防止出现人身安全事故；禁止无关人员出入施工区域，建立安全档案对外来出入人员进行登记记录。

2.2.3 现场项修验收管理机制

设备现场项修验收为项修设备安装完成后，由施工方负责，使用部门配合，对已项修设备的设备运行效率、材料消耗水平等进行验证，并对设备具体参数进行调试，旨在保证设备在交验后满足生产需求。

建立综合验收评价指标，根据在规定车速下的设备效能输出表现，确定指标水平。

综合验收评价公式为：Y1=y1×y2×y3×100%。其中，y1=，y2为设备运行效率，y3=（1-总剔除率）×消耗系数。

2.2.4 培养高技能人队伍

现场项修实施过程中，安排2～3名维修工全程参与，负责做好项修服务工作，并作为现场项修人员与车间的沟通人员，保持信息流畅。同时参与设备拆解与安装环节，学习、观摩厂家对设备安装与调试的技术与技巧，以设备项修作为重要契机提高车间维修人员知识维度，为提高设备自主项修能力奠定基础。

3 结论及成效

本次研究融合了精益管理、IDOV（Identify-Design-Optimize-Verify，识别、设计、优化和验证）方法等先进管理理念，运用了头脑风暴法、PDCA（Plan-Do-Check-Act，策划、实施、检查、处理）循环等精益管理工具与方法，从策划、实施到验证与改进相互交叉相互融合，实现了先进理念方法与企业具体实际需求相结合，确保研究成果具有较高的先进性与实用性。取得了如下效果：①现场项修项目推进速度大幅提升，工期大大缩短；②提高了项修设备性能，在生产状况、设备性能等相同的条件下，设备运行效率大幅提高；③建立了技术方案论证管理机制，形成了技术方案审核流程图，为自主改造升级重要设备或部件技术方案论证提供范本；④优化了报件流程，形成了项修报件流程图，规范项修费用使用，避免费用超支；⑤优化设备现场项修工作流程，通过PDCA循环修订、完善《设备现场项修项目实施管理办法》；⑥制定了ZJ19、ZB45等主要机型设备现场项修作业指导书和技术标准两套规范化文件。

未来漯河卷烟厂将根据研究成果，固化主要机型设备现场项修作业指导书和技术标准，将本次研究思路推广至其他设备机型，对卷烟生产企业现场项修提供指导。