锭子自动装配线从“0”到“1”

一条无人操作的锭子自动化装配线正紧张有序地工作着，工业机器人按工序对13种零部件进行着自动上下料、自动压装、在线检测、故障自诊、防错纠错、激光打标等全线数字化操作，使人工效率提升70%，装配后锭座结合件下机合格率达到100%。3月12日，记者在经纬智能公司专件工业园锭子无尘车间500余平方米的厂房里，看到了国际领先、国内首创的棉纺锭子自动装配线。

“由此装配线完成的锭座结合件装配精度、装配效率均达到国际领先、国内顶级水平。屈指可数的辅助工只需做好备料、接料、诊断故障后续处理等工作，彻底结束了原先手工装配、手工检验且装配质量一致性难以保证的历史。”经纬智能公司锭子厂党支部副书记韩慧云说。

经纬智能公司在智能制造大势所趋、高质量转型发展迫在眉睫的当下，坚持创新驱动，发扬“敢破敢立、敢闯敢试”的改革精神，大胆探索、破立并举，着力破除思想观念藩篱、体制机制障碍、智能制造难点，持之以恒推进“智造”改革，初步建立了以装配自动线为龙头、各关键结合件乘势而上的智能制造体系。2018年9月，由经纬智能公司与国外合作方共同研制，采用经纬智能公司自己的工艺和外方制造技术的棉纺锭子自动装配线，经过近两年的运行完善，2020年通过层层技术性能鉴定，达到国际领先、国内首创的技术水平。该自动线代表了经纬智能公司这个有着近70年历史的品牌国企的自动化、智能化发展实力，该线的投入使用不仅带来了专件中锭座结合件日产量增加了近6倍的可喜局面，更促成了国内首创的纺机专件锭子分体装箱方案成功实施，真正推动了国产品牌跻身全球纺机专件的前列，其产品的一致性、互换性受到国内外中高端用户的广泛赞誉。

近年来，依靠装配自动线促成的国内首创锭子分体装箱方案成为经纬锭子的亮点，产品的一致性、互换性标志着经纬锭子产品质量得到了质的提升。一项项的改进与完善，一次次的探索与创新，使自动装配线真正适于现场生产加工实际，产量也大幅提升，锭座结合件从开始的日产300～500套到目前日产2500～3000套。

从去年开始，经纬智能公司将经纬专件各大产品进行了整合，成立专门的营销服务中心，向客户提供售前、售后全流程、全方位的贴心服务，真正做到品质有保证、交货保期限、服务全天侯，让所有客户在购买和使用经纬专件产品的同时，感受到一个品牌国企致力做强、做优、做大的决心和底气。

“在危机中育新机，于变局中开新局。”回首锭子自动装配线从“0”到“1”的实现，挑战中赋予了希望，困难中孕育出生机。这是一項奋勇前行、迎难而上的成功战略，锭子装配自动线为经纬智能公司开启了智能制造的新纪元。