高琪 郭璞 张维 曹磊 王立勇
出厂测试是航天产品生产的最终节点,是检验型号电器系统单机功能、综合指标、匹配性能最全面、最重要、最系统的环节和工作。产品出厂测试的准确性、正确性、完整性、可靠性直接决定产品的最终质量,甚至直接影响飞行的成败。
出厂测试任务涵盖人员、场地、设备、文件、产品等多方面内容,贯穿生产策划、人员管控、质量控制、安全保障、现场管理等多个环节。产品总体测试任务管理水平的高低、精细程度是影响产品出厂测试任务质量、安全、效率的根本,是能否保障产品质量的基础。
国内承担航天产品出厂测试任务的单位包括首都航天机械有限公司、四川航天装备制造有限公司、天津火箭公司等,所有承担单位,沒有独立性、针对性、全流程的出厂测试管理体系,出厂测试任务均只执行公司相关质量体系和工作标准。
测试专业相对机加、焊接、锻造、钣金及总装专业,具有专业性强、集中度高、普及度低等明显特点,很多具体的环节、过程、细节都在整个公司管理体系文件的基础上延伸、拓宽,甚至特事特办。在测试任务队伍组建、负责人员职责、专用测试设备、测试场地、测试工艺确认等方面管理要求和制度存在覆盖性不强、精细化程度不够等不足和缺陷。
针对以上问题,本文利用全生命周期管理理念,贯彻精细化管理精神,构建航天产品出厂测试全生命周期管理体系,覆盖测试任务全过程、全地域、全要素,针对测试专业特点,达到测试每一项工作都有法可依。
总体思路
出厂测试全生命周期管理体系从全流程、全区域、全要素三个维度,应用精细化管理思路,从产品出厂测试任务的测试团队组建、测试岗位职责、生产准备、测试现场管理、工艺纪律管理、相关方管理、监督检查职责及撤收等八个方面构成管理体系。
实施方案
根据产品出厂测试任务特点,按照出厂测试流程将测试管理体系风味测试管对组建、生产准备、测试设备接收布置与防护、测试过程控制、撤收工作管理、任务总结六大项。
(1)测试团队组建
测试团队组建包含明确分工、岗位责任、任务动员三部分。应用了流程申报审批制度,系统性的提出队伍组建名单,合理选用团队人员,适应性对应不同产品测试任务组成测试队伍,经过分析、审查和审批,更加合理性的、针对性的形成测试队伍,从人力资源保障产品测试任务的质量和效率。明确任务团队负责人和测试团队负责人的管理责任和具体工作,有监督、有检查、有落实,形成闭环管理,确保产品测试质量。
(2)生产准备
生产准备包含测试环境确认、专用测试设备确认、测试设计文件确认、测试工艺文件确认、测试软件确认、测试通用仪器确认、测试专用工装确认、测试特殊耗材确认、现场目视化管理要素准备、技术交底、开工评审十一部分。通过正向确认,规范测试生产准备阶段队伍人员全要素工作的职责、具体内容。
(3)测试设备接收、布置与防护
测试设备接收、布置与防护包含设备接收要求、设备布置要求、连接与防护要求三个方面,针对专用测试设备特点,囊括测试设备接收、检查、展开、防护、连接、外协、目视化等环节和内容的管理细节。
(4)测试过程控制
测试过程控制包含计划安排、岗前岗后会管理、测试看板管理、工作区域管理、现骨干方管理、监督检查六个方面,针对人员、口令、工艺纪律、岗前岗后会、实物、现场、相关方等内容展开管理,以确保产品的安全、质量为前提,以提升测试现场目视化、实用化、规范化为基础,细化工作条目和相应的管理要求。
(5)撤收工作管理
撤收工作管理包含测试设备撤收工作管理、测试物资撤收工作管理、测试文件/软件/多媒体记录撤收工作管理、完工评审四个方面,规范测试任务的撤收工作,应用评审流程,确保测试任务的最终质量,并进行管理评价。
(6)任务总结
任务总结是对本次测试任务完成情况、问题协调处理情况、现场管理情况、团队成员表现情况等内容进行总结,并且明确不足,总结经验。
实施效果
出厂测试全生命周期管理体系从应用开始至今,已应用于多个运载型号及武器型号的出厂测试任务。管理体系的应用效果明显。优化了测试任务的管理流程、覆盖了测试任务的所有管理环节,细化了所有测试任务的管理要素,明确了所有测试任务的管理要求。体系应用至今,所有测试型号均未出现重大人为质量问题,测试任务人员管控到位,测试场地目视化效果提升,型号测试质量得到最大化保障。
成本效益分析
从2021年项目实施以来,人均产值逐步连续增长。对比2020年,增幅达到317%,生产效率提升近3倍,同时,质量故障成本降低约90%。
航天产品出厂测试是一个非常复杂的系统工程,通过全生命周期管理体系进行精细化管理,不仅提升了质量,提高了效率,而且降低了生产成本,降低原材料、动力费、制造费及人工等费用。
总结
航天产品出厂测试工作通过全生命周期的管理理念,解决了出厂测试专业管理不系统、不专业、不覆盖的问题,提高了产品出厂测试任务管理的水平和层次,利用精细化管理方法,识别了出厂测试专业管理细化程度不高的情况,实现了航天产品出厂测试任务全流程、全地域、全要素的管理目的。