我国方便米饭研究现状与发展前景

王毅，刘培勇，刘孝英，桂成东，桂刚，徐琴琴

1.达州市食品药品检验所（达州 635000）；2.四川文理学院康养产业学院（达州 635000）；3.宣汉县桂花米业有限公司（达州 635000）

方便食品是指由工业化生产制成、可直接食用或者经简单烹调就可立即食用的食品[1]。近年来，随着生活水平的提高、工作节奏的加快及消费观念的不断转变，食用方便、便于携带、安全健康的方便食品越来越受到消费者青睐。随着人们对方便食品的需求越来越大，人们对其品质要求也越来越高。市场上的方便食品种类繁多，给人们生活带来很多便捷。就方便主食而言，包括方便面、方便米线、方便米饭等。方便面可谓是野外作业和旅游人士的首选方便主食，但方便面也存在很多不足，如无法满足占我国人口数60%~70%的以米饭为主食人们的需求，且营养不够丰富，食多会有厌食感等。而方便米饭的出现，则满足人们传统的饮食习惯和对营养的需求。大米中含有90%以上的人体所需营养元素，米饭中含有丰富的蛋白质、脂肪、VB1、VA、VE及多种矿物质[2]。

相较欧美发达国家，我国方便米饭的研究起步较晚，存在着技术和工艺不完善、生产设备不配套等问题，同时上市种类不多，品质也参差不齐，导致方便米饭的市场化程度不高，市场占有率较低。近年来，学者对方便米饭进行大量研究，也取得一定成果。该文从方便米饭的发展历程、原料适应性、生产工艺和食品添加剂等方面对我国方便米饭研究现状进行概述，并针对研发过程中存在的问题探讨产生原因和解决方法，同时展望方便米饭的发展前景，以期为方便米饭的工业化生产与市场推广提供理论和实践依据。

1 发展历程与分类

方便米饭是工业化食品中研究历史较长也较为成功的大米食品，开始出现于第二次世界大战，美国率先研制成功，并用作军队口粮。随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对方便食品的需求越来越大，方便米饭逐渐由军用转向民用，到了20世纪80年代初，欧美国家和日本研究出成熟的方便米饭生产设备，并开始供应市场。我国方便米饭的生产历史可以追溯到20世纪60年代，有厂家开始将罐头米饭作为特需品进行小批量生产，供应部队食用[3]。直到20世纪80年代末引进日本的方便米饭生产线，并投入试生产，但几经反复，最终未能很好发展，主要原因有：价格偏高，与当时消费水平不适应；需求少，人们工作生活节奏偏慢；接受度不高，人们的思想观念没有达到现在的水平；早期方便米饭品质欠佳，工艺水平不高；无配菜或配菜简单，不符合大众饮食习惯，缺乏营养。

进入21世纪，政府积极推进农产品深加工高质量发展，农产品深加工是推进农业产业化经营、实现产业链延长和农业增效的重要环节，传统食品现代化、工业化是食品工业发展的重中之重，从食品工业“十五”发展规划开始，就将方便食品列为发展重点，其中，方便主食是方便食品发展的重点。我国稻谷年产量多年保持在2亿 t以上，占世界大米总产量近40%，居世界第一，大米是我国居民喜爱的主食，加之近年来对大米营养价值的深入认识，方便米饭的研究热潮兴起。而市场上以米为原料的方便食品无论是品种还是数量都较少，这与我国稻米生产大国的地位极不相称。

我国市场上方便米饭的种类和数量都不多，品质也参差不齐，按照生产工艺中是否脱水，可分为脱水干燥米饭和非脱水干燥米饭2类。非脱水米饭可分为罐头米饭、冷藏米饭、冷冻米饭等，这类米饭无需复水，加热即可食用，但水分多，不易贮存，市场占有率不高；脱水干燥米饭按照干燥方式可分为风干型、冻干型、微波干燥型和复合干燥型方便米饭。按照淀粉糊化工艺类型可以分为蒸煮型方便米饭和挤压型方便米饭。蒸煮型方便米饭是采用蒸煮后干燥工艺，加水浸泡后即可食用，具有食用、携带、贮存方便的特点；而挤压型方便米饭采用高温瞬时熟化成型，营养损失小，工艺流程短，机械化自动化程度高，方便添加杂粮和其他营养成分。所以目前市场占有率高的方便米饭主要是蒸煮型方便米饭和挤压型方便米饭。

2 原料适应性

大米种类是影响方便米饭品质的直接因素，不同种类大米中蛋白质、脂肪、水分、淀粉含量等营养成分的不同，使得米饭的蒸煮品质和食用品质也有所不同。大米中蛋白质含量与大米硬度呈正相关，蛋白质含量越高，大米的硬度和透明度越高，而水分与大米硬度呈负相关[4]。大米中含有约90%的淀粉，大米淀粉跟其他谷物的淀粉一样可分为直链淀粉和支链淀粉2种，它们在结构和性质上不同。2种淀粉的比例因大米类型和品种而异，不同类型、品种的大米中直链淀粉的含量有明显差异。我国稻米主要分为3类：籼米、粳米和糯米，籼米直链淀粉含量在17.2%~28.5%之间，粳米在8.7%~17.2%之间，糯米含量很低，只有0~2%[5]。直链淀粉含量较高的大米吸水性较低，蒸煮后米饭口感较硬，黏性较低，保存期内容易回生。所以直链淀粉含量越低，支链淀粉含量越高的方便米饭，老化发生的概率就越低。国内大量学者对适宜生产方便米饭的大米品种及其主要成分进行广泛研究。

李兴华等[6]对比研究11种东北软米和1种粳米“五常米”，结果发现软米较适于制作方便米饭。同时指出大米中直链淀粉含量对蒸煮特性和复水性质的影响比较显著，方便米饭的复水性与直链淀粉含量和回生值呈显著负相关。直链淀粉含量越低，糊化时间越短，复水率越高，回生程度越小，方便米饭的感官评价越好。赵建秋等[7]也认为软米比普通籼米、粳米、籼型糯米更适用于生产方便米饭。

杨冰等[8]精选37个品种稻米制作方便米饭，研究认为，大米成分中的直链淀粉含量和蛋白质含量与方便米饭的软硬度有显著负相关性，与方便米饭颜色呈正相关，选用直链淀粉含量低，蛋白质含量低，吸水率和体积膨胀率小的大米品种制作的方便米饭感官品质较好。

黄梅花等[9]研究7种大米、吴雪辉等[10]研究13种大米后，指出直链淀粉含量对成品方便米饭的食用品质影响显著，直链淀粉含量17%左右的原料大米适用于生产方便米饭。

王莉等[11-12]先后研究12种和93种我国不同产地的大米，得到适用于方便米饭原料大米的12个品质指标的最佳范围，其中直链淀粉含量15.5%~17.5%（干基），蛋白质含量＜8%（干基），含水量13%~15%。

不同配比的大米原料对方便米饭的营养成分也会产生重要影响。《黄帝内经》有载“五谷为养，五果为助，五畜为益，五菜为充”。粗杂粮含有丰富营养素，如：燕麦富含蛋白质；薯类含胡萝卜素和维生素C；小米富含色氨酸、胡萝卜素；高粱富含脂肪酸和丰富的铁；豆类富含优质蛋白。它们在糖尿病、心血管疾病等多种慢性病预防方面有积极作用，此外，粗粮还有减肥之功效，如玉米还含有大量镁，镁可加强肠壁蠕动，促进机体废物的排泄，对于减肥非常有利[13]。近年来，有大量研究者在方便米饭原料配方中添加不同种类的大米或者杂粮，丰富了产品的营养价值。罗南等[14]以碎米为原料，藏区特有蕨麻和西藏蓝青稞为辅料，研究制成营养工程米；邹秀容等[15]以粳米、高粱米为原料复配制成新型方便米饭；苏美玲等[16]利用粳米、糯米、红芸豆为原料，经过科学的配比（7∶2∶1），研制出芸豆糯米方便米饭；涂向辉等[17]将粳米和燕麦、荞麦、高粱、黑米、薏仁等杂粮混合，研制成方便杂粮米饭；张颖等[18]以小麦、大米、燕麦、玉米、鹰嘴豆为原料，制成方便营养米；邓莉琼[19]以70%粳米+20%血糯米+10%高粱米为原料生产杂粮方便米饭；许晓兰等[20]优化设计出方便杂粮米饭的最佳配方：粳米60 g、燕麦5 g、高粱10 g、黑米10 g、薏仁5 g、荞麦10 g。陈轩等[21]以粳米粉为主要原料，葛粉6%、藕粉5%及红薯淀粉8%作为辅料，制备方便米饭。

3 生产工艺

近几年，国内学者在方便米饭生产工艺方面研究甚多，特别是在熟化方式、干燥方式和回生抑制等方面开展较多研究，也取得不错成果。不同加工方式对米饭的理化性质、食用品质、质地和微观形态等均有影响，恰当地控制各种加工条件有利于获得品质良好的方便米饭。方便米饭的生产工艺主要可分为传统工艺（蒸煮型）和挤压工艺2种。

3.1 传统生产工艺

传统工艺生产的方便米饭是以整粒大米为原料，通过清洗、浸泡、蒸煮等工艺生产。最初的方便米饭传统生产工艺大都采用一次浸泡、蒸煮与热风干燥相结合的工艺，主要工艺流程是：大米→淘洗→浸泡→蒸煮→离散→干燥→冷却→成品。传统工艺生产的方便米饭由于经过多道加工工序的处理，不仅损失大量营养成分，也失去大米原有的风味；此外，由于加工过程中存在蒸煮和大量脱水的处理，能耗大，成本高，限制方便米饭的发展。为改善方便米饭的品质，研究者在传统工艺的基础上加以改进，对生产工艺及干燥工艺不断探索。很多方便米饭生产上采用二次浸泡和二次蒸煮的生产工艺，其主要工艺流程是：大米→清洗→一次浸泡→一次蒸煮→二次浸泡→二次蒸煮→离散→干燥→冷却→成品。

邹秀容等[22]对高粱方便米饭的浸泡工艺进行正交试验优化，得出最佳浸泡工艺：40 ℃浸泡3 h。郑志等[23]研究不同蒸煮温度对热风干燥型方便米饭特性的影响，指出不同蒸煮温度（100，106和110 ℃）对方便米饭的复水率和复水速度影响不显著，但对方便米饭复水后的硬度和黏度有显著影响。随着蒸煮温度升高，所得米饭的复水速度和复水率都呈下降趋势，复水后的硬度和黏度逐渐上升。研究结果表明，100 ℃的蒸煮温度适合制备热干型方便米饭。杨航等[24]研究浸泡时间、浸泡温度、蒸煮温度对鲜湿方便米饭食味品质的影响，得出最佳蒸煮条件：浸泡时间30 min、浸泡温度30 ℃、蒸煮温度100 ℃。龙杰等[25]考察蒸煮方式对不同品种大米制成方便米饭体外消化率的影响。结果表明，相对于电饭锅蒸煮，采用常规方式蒸煮，即控制米水比1∶1，86 ℃蒸煮28 min可以得到淀粉消化率低的方便米饭，对肥胖及高血糖人群健康有积极作用。汪长钢等[26]采用蒸汽蒸煮、常压蒸煮、高压蒸煮和微波蒸煮4种米饭蒸煮方式生产方便米饭，其中蒸汽蒸煮米饭的硬度和风味物质含量均高于其余3种，感官评价最高。

3.2 挤压生产工艺

挤压技术作为一种连续、高温、高压、短时的加工技术，在世界上广泛应用于以谷物为原料的休闲食品、方便食品等的生产。在挤压过程中，谷物化学组分，特别是淀粉和蛋白质的理化特性发生较大变化，质构进行重组，从而极大地影响最终产品的功能特性。挤压方便米饭是将物料经预处理（粉碎、调湿、混合）后，采用一台挤压机一步完成混合、熟化、成型、杀菌等工艺，最后干燥冷却形成具有米饭质构的人造方便米。挤压法生产方便米饭所用机器经历了从单螺杆挤压到双螺杆挤压机的发展过程。工艺流程大致相同，具体为：碎米（或大米）→粉碎→复配→调质→高温挤压熟化→冷压成形→干燥→冷却→成品。

与传统方式生产方便米饭相比，采用挤压工艺生产方便米饭具有以下特点：1）极大地改善加工工艺，缩短工艺流程，生产加工机械化和自动化程度高，成本降低；2）生产工艺简单、稳定，避免了传统工艺中浸泡、蒸煮的处理，节约大量的水电能源，生产的产品环保且卫生，保存性能好；3）可使用碎米来生产，提高其附加值；4）有利于方便米饭的营养强化和改良，可以通过添加营养成分、其他谷物等来生产营养强化方便米饭。

挤压方便米饭虽然很大程度上改善方便米饭的品质，但也存在一定问题[27]：1）挤压技术看似工艺简单，但挤压过程工艺参数控制复杂，原料特性、喂料速度、螺杆转速、机筒温度、旋切速度、干燥方式和温度等变量对最终产品的品质影响很大，工艺要求高；2）由于挤压生产完全改变大米的组织结构，产品的质构、产品形状与传统工艺存在一定差距；3）挤压米从挤压口出来后易粘连，干燥后复水速度慢、复水率低，复水后米饭软烂，回生问题较严重。

大量研究指出，不同原料组成、不同挤压机设备，最终适宜的工艺参数条件会有所不同。曹晶等[28]以双螺杆挤压机加工方便米饭，研究进料糊化度、进料水分、进料粒度、螺杆转速对方便米饭品质的影响，优化得出挤压工艺条件：进料粒度0.425 mm、进料糊化度50%、进料水分25%、挤压机螺杆转速90 r/min。高扬等[29]采用自行研制的双螺杆挤压机，得到糙米挤压工程米最优工艺参数：螺杆转速350 r/min、水分31%、模头温度75 ℃、干燥温度65 ℃。张颖等[30]以小麦、大米、燕麦、玉米、鹰嘴豆为原料，研究生产工艺参数对营养重组米品质的影响，结果表明，最佳工艺条件为挤压温度160 ℃、水分20%、螺杆转速160 r/min、进料速度240 g/min。

4 干燥方式

干燥是方便米饭制备工艺中关键的步骤，方便米饭干燥方式主要有热风干燥、微波干燥、真空冷冻干燥等方式，不同干燥方式对方便米饭的外观、内部结构、食用口感和复水性质都会产生不同影响。

4.1 热风干燥

热风干燥是生产方便米饭最常用的干燥方式。吴大伟等[31]研究认为采用流化床干燥方式（113.7 ℃、5.22 kPa），耗能低且干燥速度快。张建强等[32]研究不同热风干燥温度、干燥时间对脱皮燕麦复水性的影响，结果表明，热风干燥温度、干燥时间对燕麦含水量、复水性的影响显著，在60 ℃热风干燥6 h以上，干燕麦的水分可达到最低值，复水性最佳。李鑫等[33]认为采用热风干燥得到的方便米饭，口感与家常米饭口感接近，保留谷物的特有香气，口感比膨化工艺生产的方便米饭好，且生产工艺用到的设备相对冷冻干燥工艺资金投入少，能耗小，产品成本低，适合于市场的进一步推广。

4.2 微波干燥

微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同，与传统干燥方式相比，具有干燥速率快、节能、生产效率高、安全洁净、易实现自动化控制和提高产品质量等优点。所以，近年来微波干燥的使用也变得越来越普遍。郑志等[34]研究得出方便米饭微波干燥最佳条件为干燥功率450 W、干燥时间25 min。

4.3 真空冷冻干燥

真空冷冻干燥技术是将含水物料冷冻成固体，在低温低压条件下利用水的升华性能，使物料低温脱水而达到干燥的新型干燥手段。由于冷冻干燥的环境是低温缺氧的，可最大程度地减少大米的营养损耗，大米的外观和风味保持最好，复水进程快，不易老化回生，对方便米饭品质的提高优势最为明显。真空冷冻干燥制备的方便米饭表面纹理有规则，裂痕较少，表面空隙致密均匀，具有最利于复水的表面微观结构。郑志等[34]通过研究不同干燥方式对方便米饭复水性和感官品质的影响，认为真空冷冻干燥复水时间最短，复水率最高，其最佳干燥条件为板层控制温度60 ℃并干燥15 h。龙杰等[35]研究不同干燥方式对方便米饭质构、体外消化率、血糖指数等因素的影响，结果表明，冷冻干燥方便米饭比热风干燥方便米饭的复水率更高，复水时间更短，感官评分更高。赵萌等[36]研究3种干燥方式对自热米饭品质的影响，结果表明，冷冻干燥后的方便米断面多孔粗糙，复水后质构特性最佳，口感最好。

4.4 组合干燥

由于单一的干燥方式难以满足市场对方便米饭品质的需求，越来越多的研究者通过探索组合干燥方法，克服单一干燥的缺点。如研究运用较多的微波-热风组合干燥法，微波干燥能使方便米饭的水分子快速从内部蒸发，通过热风气流将水分子除去，与常规的干燥方法相比，干燥时间减少80%~90%，可以实现快速干燥产品的目的[34]。

吴伟等[37]发现运用560 W，60 ℃微波-热风组合干燥，方便米饭的干燥速度最快、复水性最大、感官品质更好。李娜等[38]利用微波-热风联合干燥玉米重组米，得出最佳工艺条件：物料厚度6 mm、微波时间6 min、微波功率1 800 W、热风风速1 m/s、热风温度40 ℃和热风时间15 min。

姜倩倩等[39]研究超声-微波协同加热、微波加热和传统加热对粳米米饭品质特性的影响。结果表明，与传统加热的样品相比，超声-微波协同加热和微波加热的粳米米饭感官综合品质较好。

杨玎玲等[40]探究不同干燥方法对已熟化大米回生情况的影响，采用热风、微波、近红外及真空-微波4种干燥方式对已充分糊化的大米进行干燥，结果表明，这4种干燥方法均能使大米保持较好的糊化状态，回生程度较小。但不同干燥方式对大米的组织结构有不同影响，其中真空-微波干燥影响最大，出现较大孔洞，结构蓬松，复水率最高。

钱平等[41]提出一种将热风干燥、微波干燥、渗透处理相结合的新型干燥方法。经研究确定最佳组合干燥工艺参数：90 ℃一次热风干燥80 min至物料水分40%，2.5 W/g微波强度下干燥10 min至水分20%；常温下以料液比3∶2向半干米饭中加入28%葡萄糖+15%食盐的组合渗透液，搅拌混匀10 min，静置30 min，以90 ℃二次热风干燥20 min得到水分15%~20%、Aw0.6左右的产品。结果显示，组合干燥方式生产周期短、能耗低，产品含有中等水分、低水分活度，可真空包装贮藏，复水后与新鲜米饭品质相近，是一种工业化生产方便米饭的新途径。

5 食品添加剂

方便米饭在贮藏期间会出现老化现象，其淀粉分子间的氢键重新连接排列而结晶沉淀，同时淀粉胶体内水分逐渐脱出产生离水作用，导致方便米饭硬度增加，口感变差，严重影响方便米饭食用品质。国内学者主要运用食品添加剂来调节方便米饭的老化状况，改良提高食用品质，常见的一些抗老化添加剂包括乳化剂（单甘酯、蔗糖酯、卵磷脂等）、增稠剂（β-环糊精、黄原胶、瓜尔胶、卡拉胶等）、水分保持剂（磷酸盐等）、食用多糖（大豆多糖、海藻糖等）和酶制剂（淀粉酶、蛋白酶）等。

乳化剂是一种具有两亲结构的表面活性剂，可与直链淀粉结合而形成螺旋状稳定复合物，延缓结晶的形成，降低淀粉分子的晶体程度，从而防止淀粉制品的回生、凝沉。食用胶一般都是亲水性的高分子化合物，本身有较强的吸水性，将其施加于方便米饭后可以使方便米饭保持一定水分，防止淀粉分子失水老化，食用多糖也具有相似功能。淀粉酶可对淀粉进行一定程度的降解，通过改变链长，降低直链淀粉的长度和比例，增强分子链排列的无序性来延缓回生，提高产品品质。大量研究指出多种添加剂复配效果更佳。

杨航等[42]研究单甘酯、α-淀粉酶、β-环糊精对方便米饭食用品质的影响，确定复合添加剂的最佳配比（0.2%，0.8%和0.4%），同时指出α-淀粉酶、β-环糊精之间存在协同增效作用。认为α-淀粉酶能将淀粉水解为糊精等低聚糖，使方便米饭的硬度降低、黏度上升。适当浓度的β-环糊精能与米饭中的直链淀粉和脂质形成直链淀粉-脂质-β-环糊精复合物，能改善糊化淀粉周围的性质，降低淀粉的重结晶率，进而抑制米饭的回生作用。单甘酯作为乳化剂，可与直链淀粉形成复合物，提高米粒表面亲水性，使水分均匀渗透到米粒内部，方便米饭色泽、外观、分层良好，同时抑制淀粉颗粒吸水膨胀，降低水与淀粉结合的能力，有利于抑制淀粉回生。

汪长钢等[43]优化得出冻干米饭复合添加剂最佳配方：β-环状糊精0.98%、海藻糖2.11%、β-淀粉酶1.12%。认为海藻糖具有良好的持水性能，有利于减少方便米饭失水而老化。

刘菊芬等[44]研究单甘酯、硬脂酰乳酸钙钠、蔗糖脂肪酸酯、软磷脂、复合磷酸盐、焦磷酸钠6种添加剂对速煮重组米品质的影响，并确定最佳添加量。认为复合磷酸盐和焦磷酸钠这2种水分保持剂能在淀粉糊化时延缓淀粉颗粒的解体崩溃，促进淀粉中可溶性物质的渗出，增强凝胶网络中填充基质的强度，从而增强米饭筋力和韧性，同时可增加样品表面光泽。

舒奕等[45]研究β-淀粉酶和α-淀粉酶复配、徐树来等[46]研究碱性蛋白酶和β-淀粉酶复配，均认为采用复合酶法可有效抑制方便米饭回生，改善方便米饭品质。

夏青等[47]研究得出在米饭的浸泡过程中添加0.8%海藻糖和0.8%蔗糖酯，并在4 ℃储藏10 d，可明显减缓米饭老化现象。

李迪等[48]优化得出马铃薯重组米复合添加剂最佳配方：单甘酯0.50%、卵磷脂0.50%、瓜尔豆胶0.25%。刘小禾等[49]研究海藻酸钠、瓜尔豆胶和改性大豆磷脂对重组米品质的影响，三者均可增加重组米的硬度，海藻酸钠和改性大豆磷脂可提高重组米的吸水率。

6 结语与展望

我国现有14亿多人口，其中60%~70%是以大米作为日常主食，方便面是市场上流行最广、食用最多和销量最大的方便食品，呈现“一枝独秀、力压群雄”的形势，但方便面不能满足这些以米饭为主食的消费者需求，而且长期大量食用方便面存在健康隐患。方便米饭作为方便面的同类竞争产品，在食用前只需简单烹调或直接可食用，外形、风味、口感与普通米饭一致，能够满足众多米饭人群的膳食习惯，具有广阔的市场前景和发展潜力。

2018年中国市场方便面销量402.5亿份，占全球方便面销量的近40%，排名第一，人均年消费量29份[50]。方便米饭2018年中国年销量6 201万份，不及方便面的2‰，但近5年方便米饭的产销量年增速均大于13%，而方便面市场已近饱和，销量有下跌的趋势。有专家估计按方便面销量的10%计算，方便米饭的市场缺口达40亿份/年。尤其是2020年新冠肺炎疫情流行，餐饮业受到重大冲击，而方便米饭市场需求旺盛。

深入当地大学，进行市场走访调研，发放调查问卷400份，收回361份，数据显示，78%的被访者认为方便米饭比方便面更加营养健康；17%的被访者1个月内消费1次方便米饭；被访者消费方便米饭优先考虑因素前3位的是：口味85%、价格75%、配方健康57%；只有6%的被访者认为方便米饭的加热包操作不方便；79%的被访者能接受在方便米饭中添加粗杂粮；52%的被访者认为方便米饭的消费市场会发展壮大。

随着生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对方便食品的需求越来越多，品质要求越来越高，现有主食方便食品种类较少，难以满足不同人群对方便主食食品多样化和营养性的需求。方便米饭，相比于其他方便主食，更加富有营养，更加绿色健康，为事务繁忙、外出工作、旅游等人士提供便利。另外，随着方便米饭的市场化发展，单一的方便米饭难以满足不同人群的消费需求，品种多样化、营养健康的方便米饭将受到消费者青睐。方便米饭呈现杂粮化、营养化发展趋势，如添加锌、铁、硒及维生素等微量元素，生产营养强化方便米饭成为研究热点。

随着方便米饭生产中各种问题的不断解决和相关支持产业的发展，以及国家政策和发展规划的支持，人们对方便米饭的接受度将大幅增加，消费量也将持续上升，方便米饭的发展前景广阔。