王顶辉：功以才成 业由才广

本刊记者 冯义军

王顶辉（左）到CEMS 监测小间开展脱汞技术交流。资料图

“功以才成，业由才广。”在每一个挑战与机遇并存的时代，一流的创新人才都是抢占优势的重要保障；在实现科学发展与技术跨越的重要节点，科研专家的创新活力是技术升级的关键力量。

神华煤作为动力用煤的大规模开发、火电厂安全燃用神华煤，以及火电机组烟气污染物超低排放改造、大型汽轮机提效升级等具有里程碑意义的技术突破，勾勒出一幅火力发电的时代画卷。而这幅画卷的主创者之一，正是我国著名电力技术专家、国华电力公司生产技术部业务经理王顶辉博士。

记者面前的王顶辉，既有科研专家的严谨，又有学者的儒雅。他是我国电力行业科技创新最高奖项——中国电力科学技术奖的获得者，也曾担任国内电力行业重大科技、工程项目的评委。作为电力技术专家，王顶辉主导、参与过的重大项目在我国火电发展史上书写了浓墨重彩的一笔。

丰富的生产实践经验，让王顶辉能够敏锐地抓住影响安全生产的关键技术难题，深厚的理论基础和高超的科研能力又为攻克难关提供了广阔的思路。如果说勤于思考、技术积累、创新思维终将成就未来，那么对于王顶辉来说，在我国电力环保攻坚的初期，研究解决600 兆瓦等级大机组脱硫系统堵塞问题，无疑是他多年攻坚克难的又一重要成果。

在“十一五”初期，作为国家污染治理的先行军——火电机组烟气脱硫技术发展才刚刚起步。为了消除火电厂的白色烟羽，国内早期的湿法脱硫系统很多都设计有“烟气-烟气加热器（GGH）”。“十一五”期间，按照国家环保治理的统一部署，火电机组脱硫装备的配置比例以每年15%的速度快速增长，火电脱硫改造工作迅速推进。但是，火电脱硫工程投产后，GGH堵塞问题十分普遍，造成脱硫岛的运行不可靠，对机组发电安全、稳定运行造成了重大影响，成为电力生产人员的一块“心病”。

面对这一技术“顽疾”，王顶辉带领团队，以广东台山1号、2号机组为工程依托，经过现场分析、数模计算、实验室研究等，研发了小液滴测试技术与设备，分析得出GGH 堵塞的根本原因，在此基础上，对脱硫装置除雾器入口烟道进行系统优化和设备改造；并针对结垢的GGH换热组件研发了专用清洗剂和清洗工艺。在此过程中，“测量流体中小液滴大小和分布的装置和方法”“清洗剂和GGH换热组件的清洗工艺”获得了国家发明专利。

该研究成果实现了脱硫装置GGH 堵塞治理的技术突破，减少了脱硫增压风机电耗，脱硫系统投运率提高到99%以上，率先在国内实现了大型火电机组脱硫系统无旁路运行，污染物排放当量大幅降低。当年实现二氧化硫减排和脱硫电价补贴收益合计1733 万元，节约电费840 万元。随后被推广应用到河北定州发电厂、江苏协鑫集团、北京能源集团等，取得了较好的效果。“600 兆瓦等级机组脱硫系统GGH 堵塞综合治理研究与应用”项目获得中国电力科学技术奖。

在迎接时代挑战的征途上，没有年龄、经验和阅历之分，作为我国火电领域一个时代的实践者与见证者，不断寻求技术突破是王顶辉永远的追求。