试论我国陶瓷原料标准化和坯釉料商品化中的几个问题

＊张冬云

（朔州陶瓷职业技术学院 山西 038300）

引言

当今社会的飞速发展为我国陶瓷工业的发展创造了良好的前景。在陶瓷工业的发展中，原材料的质量将对陶瓷产品的质量和稳定性产生重要影响。实现陶瓷原料的标准化和坯釉料商品化是我国陶瓷工业更好发展的基本要求，也是陶瓷工业的梦想，但这也是我国陶瓷工业的重要问题。只有通过陶瓷原料的标准化和坯釉料的商品化，才能促进我国陶瓷工业的更好发展，同时增强其在国际市场上的竞争地位。因此，本文重点介绍我国陶瓷原料的标准化和坯釉料的商业化[1]。

1.陶瓷原料标准化

(1)发展历程

在我国古代陶瓷业发展中，陶工在制作陶瓷的过程中，非常注重原材料的加工处理与选择。所以，我国陶瓷行业在很早就实现自然沉淀、水簸淘洗除渣，并且制作成砖块形状的较为精细的原料，然后将其送往作坊进行制作。该种工艺在当时是一种较为先进的技术，并且在全世界中占有一定地位。该种工艺可以使得景德镇的瓷器，达到白如玉、明如镜的程度。近年来，随着科学技术的不断发展，我国逐渐对高岭土工艺展开一系列的研究与分析工作，并且逐渐展开单一原材料标准化生产工作。1980年左右，在陶瓷制品不断提高产品质量的同时，对陶瓷原材料的要求也更高。国外目前在进行陶瓷生产的过程中，采用较为先进的技术，主要有超细粉碎技术、离心分离技术以及化学漂白技术等，这些技术的合理运用，可以使原料的选择更加合理，同时生产出精良坯釉料[2]。

(2)我国陶瓷原料标准化现状

近年来，尽管我国陶瓷原料加工工作取得了一定进展，但仍采用几百年前保留下的技术，采用的加工方式一般等同于其他发达国家的粗加工方法。以景德镇陶瓷原料加工为例，主要出现以下问题：

①原料的化学组成及其矿物组成相对不稳定，例如，高岭土中三氧化铁的含量会增加，这会影响瓷器的白度。如果瓷石的钾和钠含量波动很大，将影响原料的性能。

②产品的颗粒分级缺乏合理性，稳定性差。有许多中等大小的颗粒，小于2μm的颗粒水平相对较低。该问题的发生影响污泥的可塑性和干燥强度，并且生坯会出现变形。

③理化测试方法相对落后，测试过程将花费很长时间。通常情况下，对化学样品的分析需要4到5天的时间。这个问题导致陶瓷材料质量没有及时得到反馈，给陶瓷配方工作带来一定困难。

(3)陶瓷原料标准化关键

①保证稳定性

稳定性是确保陶瓷原料标准化的关键和基础。在陶瓷原料标准化中，全部施工国外先进的加工工艺以及原料精选工艺，那么将会造成成本的增加，许多工厂与企业往往难以承受巨大的经济压力，致使陶瓷原料标准化工作无法顺利展开[3]。为了最大程度地避免这个问题，有必要不再将高性能和高标准作为陶瓷原材料标准化的指导思想和关键，而是要确保指导思想和目标的实用性。不要将目标对准高精度，而是要在最大振荡范围内保持稳定。因此，稳定性应该是关键。当前，在我国陶瓷原料的标准化中，有必要解决原料化学成分稳定、物理性能稳定的问题，开发可直接用于陶瓷原料的原料和坯料。

②因地制宜原则

虽然在许多发达国家，针对陶瓷生产工作已经拥有先进的生产工艺与生产技术，但是与我国配方原料和配方系统存在很大差异。比如，高岭土瓷石二元配方系统，瓷石矿的装备经过精选工艺，与国外存在很大差异，因为我国陶瓷业还需要保留传统陶瓷风格，所以，不可直接照搬照抄其他国家的技术工艺[4]。针对这一问题，需要我国自主进行研发，也就是说需要采取因地制宜原则。针对高岭土或者其他类型粘土矿，需要结合原料的不同特点与实际情况，科学合理选择加工路线与加工方式，这样才能在最大程度上保证所使用的加工工艺，能够符合原材料加工要求。例如，山西省朔同地区的大同土，是与煤伴生的灰黑色块状硬质高岭土，高岭石含量在90%以上。而景德镇的制瓷原料中的星子高岭土中的高岭石含量大约70%左右，还含有部分石英和水云母等。两个地区在进行陶瓷生产加工时的配料比、原料处理方式上就会有一定的不同，当然在工艺方面也会有所不同。结合当地高岭石特点，可以在对原材料进行加工时，有许多较为简便的加工方式，为加工带来较多的便捷性，以原料均匀化为例，早期在钢铁工业中该方式有着较为广泛的应用，后来随着不断地发展，陶瓷工业也开始逐渐采用该方法。当原料地材料质地较硬时，那么就可以采用均匀化库方式或堆场均化方式。如果原料属于软质材料，也就是说湿粘土含有一定的水分，那么通常情况下需要采用堆场均化方式[5]。

2.坯釉料商品化

(1)基本概述

在我国坯釉料商业化的过程中，有必要研究国外的成功经验和实例，然后结合我国陶瓷工业的实际发展，以充分利用先进技术和工艺，实现原料的标准化，实现坯釉料的商品化。这是坯釉料商品化的重要途径，同时也为我国陶瓷工业的更好更快发展做出了贡献。

(2)坯釉料商品化关键

①加强技术应用

为了更好地实现坯釉料的商品化，有必要充分利用计算机控制的混合技术，以确保所制备的商品化坯釉料能够满足不同用户的需求。在先进的计算机技术的支持下，可以保证坯釉料商品化的稳定性和效率，并可以保证陶瓷产品的质量，这为我国陶瓷工业的发展奠定了良好的基础。坯釉料的商业化将受到我国许多陶瓷公司，特别是中小型陶瓷加工厂的欢迎。

②加强原料选择

从目前我国陶瓷业的发展中不难看出，许多陶瓷工厂的发展受限于就地取材，无论是在陶瓷配方还是在陶瓷的生产工艺上，都有着较高的局限性。为了可以有效提升我国的陶瓷产品质量，那么我国应尽可能地研发出与自身特点相适应的商品化坯釉料。法国在这方面做出优先示范。通过使用商品化的坯釉料和标准化的原材料，法国生产的日用瓷器的合格水平高达95%，并且产品可以成功出口到德国。与单一原料相比，坯釉料具有更强的柔韧性和多样性[6]。如果可以在单独的工厂中配置坯釉料，而不是对单个原料进行标准化，则可以避免石英和长石被最大程度地洗涤和丢弃，还可以防止不合理地加工粒状长石或石英陶瓷。出现后，原矿的利用率将提高。由于陶瓷生产不再受当地材料的影响，因此可以在全国范围内选择原材料，也可以进口原材料以改善其工艺和技术性能，以满足不同瓷器用户的需求。例如，混合松散土壤而不是化学漂白的方法可以节省更多成本[6]。

③加强组织生产

在将坯釉料商品化工作时，还必须考虑整个生产组织。从坯釉料的商品化开始，就已充分考虑了软件和硬件问题。仅通过检查制造过程中两个方面的问题，对不同用户的不同需求予以满足。同时，生产方式应选选择用小批量且灵活，有针对性地开展相关的生产工作。在进行坯釉料商品化的同时，相关人员需要引起足够的关注。我们应学习发达国家的生产方式，并与我国的实际情况相结合，对我国的生产组织形式进行相应的调整。

3.结语

总之，在我国陶瓷工业发展过程中，最主要的一个环节就是陶瓷原料的标准化以及坯釉料的商品化。这一环节的有效进行，可以将我国在国际市场上的竞争地位进行有效的提升。为了使我国陶瓷原料的标准化和坯釉料的商品化可以实现，有必要向国外的公司学习，吸取成功的经验，同时加强先进技术的应用，对采矿工作、原材料的选择和配置提供支持。与此同时，还要加强对原材料的监督和管理，促进我国陶瓷行业的不断发展，并在国际市场中处于领先地位，以此恢复我国“瓷之国”的荣誉。