化工设备防腐策略探析

＊王 婕

（贵州师范学院 贵州 550018）

前言

化工设备安全运行是保证化工企业生产的前提条件，但是由于化工企业的特殊属性，导致化工设备容易产生腐蚀现象。设备腐蚀现象如果不被重视，不对设备进行维护，就会产生设备运行安全问题，不仅无法保障安全生产，甚至还会引发人员安全问题，对化工企业安全生产带来严重的影响。但是从目前来看，我国化工企业对设备的防腐工作重视程度不足，没有设置相应的管理机制，也没有选择防腐生产设备，所以导致设备不断老化，质量无法保障，严重的影响了化工企业的生产效率，鉴于此展开对化工设备防腐策略的研究具有重要的现实意义。

1.化工设备产生腐蚀原因分析

(1)化工设备本身以及生产属性引发的腐蚀

首先化工企业生产具有一定的特殊性，这种特殊性导致化工设备容易出现腐蚀现象，比如化工企业加工生产中会涉及一些化学溶液，这些溶液具有很强的腐蚀性，由于工作流程不规范，在加工结束之后，不能及时的清洗化工设备工具，导致化工设备出现腐蚀现象。其次化工机械设备本身引发的腐蚀问题，很多化学设备的构成多以金属构件为主，金属的种类较多，比如铝、铜、铁等金属在化工设备中大量应用，这些金属元素极易和化工生产中的一些化工原料发生反应，进而引发设备腐蚀现象。此外化工设备结构不合理，主要表现在以下几个方面，第一，化工设备的制作中，缺乏合理的结构设计，很多缝隙没有进行妥善的处理，本来可以采用统一的板材设计，却进行了分割设计，所以需要对分割部分进行处理，由于焊接技术的不达标，导致设备中一些部位留有缝隙，而这些缝隙在化学加工生产中，容易造成化学加工物的残留，在长期得不到清洁的情况下，就会引发设备腐蚀问题。第二，化工设备表面光滑感较差，一旦在生产过程中和生产的化学物品接触，就容易受到侵蚀。

(2)化工生产加工外部因素引发的设备腐蚀

化工生产加工和其它的加工类企业不同，在企业生产的过程中会涉及大量的化学物品，这些化学物品试剂均为强碱、强酸类试剂，这些试剂需要在化工设备中完成生产，由于具有较强的腐蚀性，所以在和生产设备接触的过程中，会和化学试剂发生作用，在这种情况下，化工工作人员如果不注重机械加工设备的清洁问题，不仅会增加机械设备腐蚀程度，如果遗留化学物品浓度过高，还会引发人身安全问题。其次化工设备所处的环境是一个密闭、具有化学挥发物的环境，化学设备以固态的形式存在化工生产车间中，长时间和化学气体挥发物、液体流动物不断接触，就会和化学机械表面产生反应，产生设备腐蚀现象。加之一些化学设备本身材料属性的限制，为一些低密度材质构造为主，因此长期在这种环境中，极易产生设备腐蚀问题。此外当前化工企业生产多以自动化机械设备为主，自动化化工设备的应用减少了对人工的依赖，提高了生产效率，但是安全生产依然是重要的一环，很多员工由于化工设备带来的便利，而忽视了安全生产，导致生产设备管理维护不当，产生大量腐蚀性化学物品堆积，而这些都加剧了化工设备腐蚀，给安全生产带来了不利影响。

2.化工设备防腐策略

(1)选择抗腐蚀的材料作为化工设备的制作材料

通过以上分析，发现化工设备产生腐蚀的主要原因是由于化工设备材料所致，鉴于此应挑选适合化工企业生产的设备，将抗腐蚀性作为化工设备的首选因素。其次积极的探索抗腐蚀性的化工生产设备，比如采用导电设备进行化工生产加工，由于导电设备设置在化学加工设备之外，所以接通电源之后，化学生产加工中的一些化学元素反应可以在设备外完成，进而减少对化学设备的侵蚀。其次由于金属属性中的铝、铜、铁等金属会和化学设备加工成产中的化学物产生反应，鉴于此可以采用塑料制品的化学设备，一方面方便摘卸、清洁，另一方面减少化工企业生产环境带来的侵蚀。总之要根据化工企业的生产特点，来选择抗腐蚀的生产设备进行化工企业的生产，并设置规范的化工设备使用细则，严格的遵循化工设备施工程序，定期对设备进行维护、保养，以此减少化工设备侵蚀，保障化工设备的完好度。

(2)重视电化学防腐蚀的应用

为了减少化学设备腐蚀现象，应加强对化工设备的管理工作，尤其对金属材料设备的管理，可以利用电化学原理来完成电化学的腐蚀处理工作，比如为了保护化工设备免受侵蚀，将带有金属性质的化工设备设置为阴极，阴极具有不参与反应的特性，以此避免化工设备腐蚀现象。但是需要注意的是需要加强电流的安全防护。尤其是为了保障化工生产加工顺利的进行，工作人员需要在化工设备阴极、阳级的相互转换过程中，为保障工作安全，应注重电流转换中产生的电源安全问题，以此达到较好的化工设备抗腐蚀效果。此外可以根据化工设备的材料属性，设置相应的保护机制，比如阴极金属的防腐蚀治理中，可以采用电流转变，将其定性为阴极的电流属性，在标准值较高的情况下，可以进行电流转化，将其设置为阴极，当标准值低于电势位置的时候，金属属性则为阳极，以此减少化学设备和化学物品产生反应，达到保护化学设备的目的。

(3)提高化工设备防腐能力设计水平

鉴于化工企业生产、加工的特殊性，应提高化工设备的设计水平，将抗腐蚀性作为化工设备设计的重点。由于化工设备中很多设备构件都是由金属部分构成，金属构件的质地应选择密度高、表面光滑的金属构件，以此减少化工设备腐蚀性。其次重视化工设备结构设计，化工设备结构应合理，减少拼接、缝隙的设计，以此避免化学物品堆积，进而和设备产生化学反应，产生设备腐蚀现象。因此针对以上问题，作为化工设备人员，应重点考虑，在注重化学机械性能的同时，也要注重化工设备的抗腐蚀性，选择抗腐蚀性材料来作为化工设备的主要材料，比如接触频次高的设备应采用金属材料代替，以此减少化学物品的接触侵蚀，延长化工设备的使用期限。其次在化工设备投入使用之前，应做好化工设备的检测工作，审核是否符合运作标准，是否缺少配件等，以此保障化工设备正常运行，减少化工设备产生的侵蚀问题。此外为了减少化工设备的腐蚀性，在设备使用之前可以在设备表面涂抹防腐漆，为化工设备构建一层保护膜，以此减少生产加工中化学物品引发的设备侵蚀。

(4)加强对化工设备的维护管理

产生化工设备腐蚀的因素有很多，鉴于此应立足于产生化工设备腐蚀的缘由来制定维护管理策略，以此形成标准化管理体系，为减少化工设备腐蚀现象提供有利条件。首先严把设计关，化工设备的设计具有统筹效果，对化工抗腐蚀具有重要的作用，在设计阶段应选择具有抗腐蚀的设备材料，才能从根源上解决设备腐蚀问题。其次做好化工设备生产阶段的督查工作，提高对完工设备的督查力度，保证所生产的化工设备符合标准。第三，正确的使用化工设备进行加工生产。对此一方面加强对化工人员的培训工作，提高化工人员专业水平，以此熟练的运用化工设备。另一方面设置化工设备使用明细，具体到每个工序。比如在结束了某个化工生产程序之后，需要对设备进行清洗，才能进行下个工序的生产。设置相应的设备使用细则，定期对设备进行维护和清洗，以此减少化工设备侵蚀。此外设置设备管理人奖罚机制，采用签名的方式来明确责任，以此提高工作人员的责任心，保证化工设备的合理应用。

(5)做好化工设备表面防腐工作，提升化工设备焊接质量

采用抗腐蚀的材料进行化工设备生产能从根源上解决设备腐蚀问题，但是这一想法并不现实，很多机械设备生产、结构等离不开金属元素的参与，鉴于此应提高化工设备的防腐工作水平，加强化工设备表面的防腐管理，比如可以采用防腐涂料来形成设备保护层，抑制化学物品和化工设备发生反应，以此减少化工设备腐蚀现象。这种方法不仅防腐效果好，而且成本低，可操作性强，因此被广泛的应用到化工设备防腐工作中。其次化工机械设备中存在缝隙问题，导致设备出现腐蚀现象。对此应提高焊接质量，避免焊瘤、断焊等问题发生，对于产生的焊接问题应积极整改，保证焊接处平整，以此减少化工物品的堆积问题，为保证化工设备平稳运行，减少化学物品侵蚀，提供有利条件。

3.结束语

化工设备长期处于化工运作环境中，容易产生设备侵蚀的现象，鉴于此应根据化工设备产生侵蚀的原因来构建科学的化工设备防腐策略，选择抗腐蚀性强的材料作为机械设备的制作材料，充分利用电化学原理改变设备属性，以此避免化学反应，减少化工设备侵蚀。此外应注重化工设备合理的设计，做好化工设备表面防腐工作，并制定相应的机械设备维护管理机制，以此构建科学的化工设备防腐体系，为保证设备平稳运行，减少设备腐蚀提供有利条件。