化工企业风险监控与安全管理预警技术

＊郑志国

（山东鸿运工程设计有限公司新疆分公司 新疆 830000）

化工是带动社会经济迅速发展、加快工业建设步伐、促进经济增长的重工业之一，是我国工业产业的核心组成内容，其可以有效地满足当下社会生活生产需求。现阶段，随着我国工业化进程的飞速发展，化工企业的运营规模不断扩大，在给社会创造更多经济效益的同时，也导致了一系列的安全隐患、安全事故。在这样情况下，就需要化工企业不断强化风险监控，制定科学有效的预警机制来强化化工生产过程中的安全管理，以此来实现对化工安全生产的不断完善和优化，同时也为生产人员的生命安全提供坚实保障。

1.化工生产的特点

（1）连续性。化工生产工作具有较强的连续性，其实际生产过程是不间断、高强度、高节奏的，工作人员在长时间的生产作业下，极易出现身体、精神的疲惫感，从而极大程度上降低自身的判断能力和行为能力。与此同时，设备也会因长时间运行而产生严重的故障，这也极易导致相应安全事故。

（2）高危性。化工生产是一项危险性极强的行业，而且基于化工生产设备的繁琐性、生产工艺的复杂性、生产环境的多变性等等，也极易增加化工生产风险隐患和安全事故。且化工生产事故具有极大的不可控性和突发性，极易引起周边环境的污染，同时也给工作人员的生命安全构成严重的威胁。例如，2015年8月12日天津滨海新区发生的化学危险品爆炸事故，直接导致了165人遇难，798人受伤，造成的经济损失难以估量。

2.化工企业风险种类

从实际意义上而言，化工企业风险可以划分为隐性风险和显性风险。隐性风险，又称潜在风险，其具有较强的隐蔽性，不易于工作人员发现和察觉，常常会酿成突发风险，具有较强的危害性，其诱发因素有多种可能性，可能是自然灾害、人为活动等等。显性风险，又可称之为直观风险，其主要指的是化工生产过程所出现的风险，其具有可控性、易观察性。针对于显性风险而言，工作人员需要采取科学合理的措施来加以预防，并且制定完善的风险预案机制来有效应对，从而最大限度上降低风险带来的损失。

3.化工企业风险监控与安全管理预警技术

（1）采集风险信息。风险信息采集工作是化工企业风险监控的首要工作，工作人员需要对化工企业风险的类型、体现以及产生因素以及相应的防控方式等一系列特点予以明确，在此基础上，采取科学有效的手段来及时跟踪和调查可能出现的风险，制定完善的突发风险预案机制，以此来为化工生产的安全、有序开展提供有效支撑。化工企业风险信息采集工作可以划分为自动化采集和人工采集两种方式，自动化采集主要指的是将自动化技术引入到化工企业风险采集工作中，从而高效、实时地获取自动化技术信息，达到动态化监督化工设备的目的，促进化工风险预警质量和效率的进一步提升。而相较于自动化采集技术而言，传统的人工采集技术缺乏一定的时效性，其主要指的的化工企业需要统筹安排各个安检部门和安检人员的职责，并在化工生产全过程中由安检部门和安检人员开展安全监控管理工作，对于化工生产中出现的问题要做好相应的整理、记录工作，并对相应的防治策略予以不断完善，以此来最大限度提升风险采集的工作质量和工作效率。

（2）完善分类管理。在完成风险信息采集工作之后，相关工作人员需要将所采集的风险进行分类整理。具体言之，主要指需要结合风险程度、应对难易程度等方面来对化工风险特点、风险种类等予以细化，以此来保证安全管理预警技术更具有适用性和针对性。化工生产工作本身是一项高危险行业，且化学物质泄漏也会极大程度上影响到周边的环境，所以工作人员需要及时记录和整合已知风险，并对相应的解决方案予以不断完善，在此基础上，建立一套完善的安全生产应急管理平台，使得安全管理预警技术能够有效地落实到化工生产全过程中。此外，化工生产各个阶段的工作人员需要不断强化自身安全防护意识，防止因生产活动而对原有化工生产环境造成的破坏，以最大限度规避化工生产风险事故发生的可能性。若在完成风险分类管理之后化工生产企业中依然存在较大的安全隐患，则需要化工企业立即停产停工检查，从而最大限度上降低化工生产过程中可能出现的风险，待化工生产工作满足相应安全生产要求之后即可继续投入生产。

（3）加强传输储存和传输。储存和传输风险信息是化工企业风险监控与安全管理预警技术不可或缺的组成内容，传输和储存风险信息能够为化工企业后续预警方案的科学部署和制定奠定坚实基础，同时也能够为化工企业安全管理工作的有序开展提供有效支撑。所以，工作人员需要对化工企业风险信息的储存和传输工作予以高度重视，可以借助于信息技术手段来整合相应的风险信息，并将其整合成网络，生成相应的档案，为后续管理人员的查询提供便利。具体言之，主要涉及以下几个方面：首先，在完成相应信息分类管理工作之后，需要在局域网中储存相应的信息，并对查看权限予以有效设置，在此过程中，管理人员可以通过对局域网进行访问，来实现对化工企业相应风险信息的动态化掌握和跟踪。其次，随着信息技术的迅猛发展，信息技术的应用效能和应用优势得到了进一步凸显和强化，这也使得该技术的应用范围逐步拓宽，在这样的背景下，化工企业大多数生产信息都可以借助于传感器等信息化技术手段实现对生产信息资源的动态化跟踪和获取，在此过程中，化工企业需要构建集科学化、系统化等于一体的动态化风险预估体系，在数据库中合理地储存数据资源。最后，还需要安全保存所产生的信息，从而为企业决策层定期检查提供帮助。此外，一旦企业出现突发的应急事故，需及时构建相应的防范和预警体系，强化企业员工的重视力度，从而在保证安全生产的前提下，促进企业经济效益的进一步强化和提升。在此过程中，企业还需要对员工开展定期的安全教育工作，借助于各种现代化传播技术手段来对风险监控方案以及突发事件应急机制予以完善，强化企业员工的安全生产意识。

（4）制定预警机制。预警机制能够为化工企业科学地应对生产过程中出现的安全事故和风险隐患提供参考依据。化工企业在实施风险监控过程中，需要结合所收集的信息来对相应的预警机制予以不断完善。首先，要保证预警机制契合化工企业的生产标准，保证预警机制具有较强的适用性和针对性，能够有效地预警和防范化工企业生产中可能出现的安全事故，具有未雨绸缪的作用。其次，所有工作人员都需要防患于未然，不断强化自身的危机意识和防范意识，动态化监督和管控化工生产过程中存在的危险源，并结合化工生产中风险程度和风险情况来制定具体可行的应对预案体系。最后，预警机制需要对各个岗位职责予以明确，细化分配各工作人员的自身职责，逐级落实个人生产责任制，从而督促广大工作人员各司其职，高效地履行自身职责，从而有效地防范化工生产过程中可能出现的危险事故。

（5）落实动态监管。化工企业在实际生产工作中会存在较多的风险隐患，而这些风险的种类、危险程度都呈现严重的差异性，再加之化工企业生产环境存在着较多的不可控性，因此化工企业务必要将动态化监管落实到整个化工生产过程中。具体言之，化工企业可以借助于现代化监控手段对化工企业出现的风险予以动态化、实时化跟踪和监督，以弥补监督人员工作中的局限和短板。与此同时，还可以应用监控设备来对化工生产现场的情况予以实时监督，并将设备连接预警系统，若化工生产现场出现问题，相应的安检人员会根据预警系统的异常反应第一时间观察和分析化工生产现场中发生的危险事故。此外，管理人员还可以直接在网站中上传相应的安全隐患信息，以此来实现对风险现状的有效分析，并落实到科学有效地防范对策，来严格地管理重要的生产车间，保证化工生产区间一直处于24小时、全方位、全角度的监控范围内，定期安排人员排查化工生产中可能出现的安全隐患，及时督促相关维修部门来维修高压、高温等设备，对于具有较高危害性的化工物料要做好储存工作，从而为化工生产作业的安全有序开展奠定坚实基础。

4.结束语

总而言之，化工生产工作是一项集繁琐性、系统性等于一体的工作，而且实际生产过程中伴随着较强的危险性，存在较多的危险源，若不加以有效地监督和防范，将极易增加安全事故的发生率，从而在抑制企业发展的同时，也会严重威胁到广大工作人员的生命安全。在现代化和谐社会环境下，化工企业需要对化工生产特点、化工企业风险种类等等树立清晰地认识，在此基础上，来构建科学有效的风险监控体系，将安全管理落实到化工生产各个环节，制定完善的、科学的、具有针对性和侧重性的预警机制，以此来规范化工企业生产流程，保证化工生产安全有序的开展，为化工企业的健康、持续发展奠定坚实基础。