化工安全设计在化工事故预防中的应用及效果

＊姚亮亮 洪银泉

（江苏省南通市醋酸纤维有限公司 江苏 226008）

引言

国家经济的高速发展，在一定程度上推动化工行业的发展。在生产过程中化工企业面临着十分严峻的安全威胁，因此也为企业生产管理提出更严苛的要求。基于此，应在强化事故防御手段科学性的同时，健全生产管理制度。提高对化工安全设计的重视，和实际情况结合进行分析，科学判断影响产生安全风险的相关因素，探讨安全事故的应对处理措施，充分发挥化工安全设计的重要作用，依据安全设计及事故预防，保障化工生产安全最大化。

1.简析化工安全事故预防中应用化工安全设计的作用

第一，有利于高效生产。通常落实化工安全设计的效果主要表现在企业能否实现高效生产。针对安全设计，其能为企业生产创造一个健康的环境，有效规避在实际生产中产生的安全风险，在操作中降低出现的设备、人员以及经济风险等，是保证化工生产安全的关键性因素。一方面可促进生产效率的提高，另一方面在当前市场环境中让企业能占据一席之地。关于生产环节的优化改革不只是单纯的技术创新，也会涉及安全设计的进步，在生产环节做好安全设计可将大部分危险因素有效规避，在一定程度上预防安全事故，从而提升企业整体生产效率。

第二，有利于推动企业健康发展。所谓健康发展，应是具备可持续性的，而且在生产经营方面尤为关注企业的改革和创新，保证在企业实际发展中，建立起科学的企业管理制度、具备强大的核心竞争能力，在该前提条件下实现企业的稳定发展。通过深入分析，针对化工企业，若要实现良性发展则一定要将安全设计作为基础，这是因为如果由于化工安全设计问题引发安全事故，极易为企业造成难以预估的损失，而且也是对企业形象的损害。应认识到企业健康发展需要全体员工的共同参与，安全生产和企业每名员工的健康生命安全息息相关，因此是绝对不可以忽视的。总之，化工安全设计不仅能保证企业员工的生命安全，而且还可以推动企业的可持续发展，其所发挥的作用是不可取替代的。

第三，有助于实现全面地安全控制。现阶段，在化工企业生产中所使用的各类技术及生产工艺都愈发成熟，可是基于不断发展的科学技术，各种技术操作流程日趋复杂，相继提高了可控制难度，因此发生安全事故的原因也更加多元化，在一定程度上为化工安全设计带来阻力。在化工安全设计中，关注的对象与目标同样需具有一定的全面性。以化工原材料为例，因为化工生产所使用的原材料相较复杂，加之大多数原材料均存在很大的危险性，所以很容易在后续生产中引发安全隐患[1]。对此，化工企业需重视原材料的监管和控制工作。在进行化工安全设计时，一方面应该保证设计内容的详实性，另一方面设计应达到全面性效果。在确保有效控制原材料的同时，也应对生产操作具体流程严格管控，以此达到全面安全防控的目标。

2.简析化工安全设计存在的主要问题

第一，化工安全设计缺少规范性。要想发挥化工安全设计的本质作用，则应严格规范各个环节。可是通过分析近些年发生的化工事故，能清楚发现很多安全事故都和安全设计的不规范有关[2]。因此，化工企业应该依据实际情况来规范设计工作，从而规避安全事故的发生。

第二，安全设计管理制度的不完善。安全管理对于化工企业生存发展的重要性毋庸置疑，而且包括很多管理项目，对此则应以健全的安全管理制度加以支撑。可现阶段我国化工企业所实施的安全管理，存在着制度不完善的问题。有关化工企业，需对危险物品的堆放有效规范，例如其存放方式与位置等[3]。而且控制生产原材料的质量也同等重要，唯有把好材料质量关才能保障生产安全。另外，不规范的生产流程也会引发安全事故，化工企业在时代发展的进程中，应不断变革与优化，也需建立完善的管理制度。若是在企业现行安全管理制度中存在较大漏洞，在实际生产过程中会导致一系列的连锁反应，进而威胁到企业发展。

3.化工事故预防中化工安全设计的优化应用建议分析

据应急管理部（应急部）网站发布的消息，我国2020年1月至11月，总共发生化工事故127起、死亡157人，同比减少事故发生16起、死亡人数96人，整体安全生产形势维持稳定[4]。基于此，在化工事故预防中，安全设计效用地发挥应关注以下几方面：

第一，化工安全设计精细化。为促进化工安全设计够更好地落实，为工作人员安全保驾护航，应做到化工安全设计的精细化。而要想实现安全设计精细化，则应着眼化工生产精细化，确保每一环节操作均可到达精细化标准。另外，还应突破那些相对复杂繁琐的生产流程，从而为以后的安全管理打下良好基础，也能有效规避各种安全漏洞。

第二，健全化工生产设备检查制度。据有关调查研究表明，很多安全事故的发生，主要是由于工厂设备的质量问题，导致爆炸或是有毒物质泄漏等。虽然安全问题被人们时常提起，可真正建立完整且有效的安全管理制度，且将其落实却是困难重重。部分化工企业实施的安全管理工作仅限于形式，未能产生实际作用。鉴于当前化工企业一些设施均存在着年限问题，应进行定期检查。开展安全点检查工作，明确具体检修方案，时刻关注设备运行情况并定期修缮，进而保证企业内部投入使用的设备均处在安全状态。针对事故高危险区域，应结合实际情况安全监视设备，同时也需提高设备检查的力度与频率，针对有关工作人员进行教育培训，保障工作人员在设备发生问题时可以将问题快速找出，而且能自觉排查设备安全隐患。

第三，静电危害防治相关措施。在具体进行化工生产时，静电时常发生，若是没有预防静电会产生一定的静电危害。在防治静电危害时，建议应从摩擦环节与运动环节入手，依托科学的化工安全设计，降低静电聚集，及时导出静电，从而最大限度防治安全事故的发生[5]。

第四，粉尘爆炸预防相关措施。关于防治粉尘爆炸，应重点关注以下几点：首先，在天气干燥时，需要加大工厂内部的湿度，通过提高内部空气流动的速度，这样可以防止粉尘堆积，疏散工厂内部的粉尘，从而防止发生粉尘爆炸；其次，提高对安全防火的重视，工厂内需要禁止明火，安排巡视检查人员，将工厂可能存在的安全隐患及时解决，保障顺利进行化工生产。

第五，加大对工作人员的控制管理力度。有关工作人员的安全管理，应做到：（1）将工作人员存在的侥幸心理排除，让其能主动认识到化工安全设计的必要性与重要性，从而提高其自身的责任心，提高自身的安全忧患意识；（2）企业管理人员应落实各项规章制度，切记不要盲目指挥，对出现的违章行为严格处理；（3）针对管理人员和化工安全设计员，加大进行安全培训和教育力度，进一步提高他们的生产技术水平和综合素质；与此同时应将“综合治理，安全第一”视为化工生产设计的基本原则，做好人员管理监督工作。

第六，针对化工物料装置进行有效的安全设计[6]。很多化工企业，是由于物料保存不规范而发生了爆炸事故，这为化工企业造成巨大的经济损失以及惨重的人员伤亡。为了将这样的安全事故发生概率降至最低，在进行化工安全设计时，应和物料本身性质相结合科学设计装置。例如二氯甲烷，二氯甲烷是甲烷氯化物中毒性最小的，其毒性仅为四氯化碳毒性的0.11%。如果二氯甲烷直接溅入眼中，有疼痛感并有腐蚀作用。面对这种情况，需尤为关注这种物料的应用，可以通过温控系统实时动态控制温度，进一步健全热敏化工物料的加工安全设计，在进行实际加工生产前清楚标注受热温度极限，在此基础上选择合适的加工设计方法。

第七，科学制定并完善紧急应对方案。在化工生产过程中，因为操作不当或者是零件失效而导致的安全事故，严重威胁工作人员的人身安全。因此，有关安全危险品的生产，工作人员应提高自身的安全防范意识，认真对待紧急处理方案。在发生爆炸时选择最佳的紧急处理方案，可将伤害程度降到最低。另外，应和有关部门紧密配合，设计事故报警系统或者是应急处理装置，进而将发生物事故的具体情况及时向上反馈汇报，有利于将事故原因在第一时间排除，在原因明确后直接对症下药[7]。

4.结束语

近些年，化工行业整体发展势态相对理想，可若想保证其未来稳定发展，则应认识到化工生产安全问题的重要性，而且还应强化对安全生产的控制。在发生化工事故的过程中，应采取有效的安全设计措施，最大限度防止工作人员受到危害。在落实企业安全责任制度的同时，才能有效规避化工安全事故。