*贺宗昌 王洪春 高小强 董龙龙
(1.利华益集团股份有限公司 山东 257000 2.利华益利津炼化有限公司 山东 257000)
在石油化工企业的日常生产中,石油原料泄漏给周边陆地、河流和海洋环境均会带来严重危害。众所周知,环境一旦遭到污染将无法复原。而爆炸、火灾和石油泄漏等安全事故所产生的有害物质给人畜带来的毒害更是不容小觑。对遭受污染或消化污染物地区的土壤沉降功能下降,极难通过其自身的微生物来完成分解[1]。当前,世界范围内针对石油爆炸或原料泄漏引发的污染尚未发现有效的人工处理方法,通常采取填埋措施进行处理,实际上是对土地的二次污染。此外,被污染的土壤、河流和海洋等均会造成不同程度的水源污染,由此引发的危害是巨大的,威胁着石油化工企业周边居民和动植物的生命安全。而爆炸事故的发生是瞬间的事情,所产生的毒气浓度高、危害范围广,对大气层的损害具有不可逆性,所波及周边都将成为重污染区,所有生物都将消亡。
近年来,石油开采速度越来越快,石油生产工艺流程中所产生的有害气体量也在随之增多,给生态环境带来了严重污染,严重阻碍了石油化工产业的发展,污染问题越发严重,甚至部分石油企业为了满足用油需求进行过度开发,生产过程不符合环保标准要求。新环保技术就是在这样的背景下应运而生的,使污染物排放量降低,使可再生资源更多的被应用起来,有效降低了资源的浪费问题。经实践应用证实,这些先进的环保技术具有绿色、环保和节约的特点,在构建绿色环保的石油化工工艺、保护生态环境、减少有害物的排放量、创设绿色生产环境方面均具有重要的作用和影响,同时也提升了石油化工的生产技术水平,促进了石油工业企业经济效益的提升,实现了绿色环保生产目标,在各生产流程中均体现出了节能环保特点,彰显了石油化工业中环保技术应用的重要价值。
当前,微生物分解技术的应用多出现在石油化工中含油污水的处理上,其基本的工作原理为:先把含油污水收集到油污处理槽中,并将适量的微生物放入其中,利用微生物自身的性能把污水中的油和水进行分离,以减少污水中的含油量,经此技术处理后再排放污水,给周边环境、水源和土壤资源等的影响将降到最低[2]。此外,通过微生物分解技术处理后的水源,还可进行二次利用,再次供采油作业所用,有效提升了水资源的利用率,实现了节约用水的目的,对石油化工企业而言,其生产成本大大降低,经济效益也随之提高。
在石油化工生产中,所排出的污水均含有多种化学元素和有害元素,如未经处理直接排放,会给周边水体(包括地表水和地下水)、土壤和空气等造成严重污染,甚至还会威胁到周边动植物的正常生长,长期得不到有效控制会给周边居民用水等安全造成严重影响,威胁人们的生存健康。由此可知,加强废水处理迫在眉睫,如何选用科学合理的处理技术也是一个重要问题。实际上,污水处理技术通常是针对化学废水的处理,其工作原理为:利用“沉降-吸附-再吸附”作业环节对废水中的有害物质进行降解和除杂,以减少其排放物给环境造成的破坏,让石油化工企业周边的居民能安居乐业,生物能健康生活[3]。在利用污水技术对石油化工废水进行处理的过程中,吸附有害物质通常选用活性炭,主要是考虑其成本低、吸附效果好,因此具有广泛的应用效果。然而,在利用活性炭吸附处理污水时,其吸附功能的发挥也有局限,在处理过程中应对活性炭进行定期观察,如观察中发现其吸附能力变弱,则要更换新的活性炭材料,在使用中应注意,活性炭不可遭受二次污染,只有这样才能提升污水处理质量和效果。
石油化工生产中废气也是污染的一个重要来源,其中所含有的化学成分与废水中的有害物不相上下,一旦处理不当,会提升被污染区域出现酸雨、土地盐碱化、非点源性环境污染的发生率,将会给区域内的城市建设、农业发展和人们的生产生活带来不利影响。当前,石油化工废气处理中,应用比较广泛的处理技术包括超临界流体萃取技术和光催化技术。其工作原理为:先对废气进行加压回收,然后再利用化学手段对废气进行处理,最后将经化学处理的气体进行排放,以降低废气中有害物质的含有率,降低空气污染[4]。经研究实验验证发现,这项新环保技术的应用具有安全性强、处理整体效果好的特点,同时也具有投入成本高、短期内不容易获利的不足,因此,这项技术在当前的石油化工企业中的应用尚不多见。
除了前述污染外,在石油化工生产中,废渣的处理也是令人挠头的问题之一,因石油化工中产生的废渣多为有毒的固化易挥发物,一旦存放处理不得当将会造成非常严重的后果,不但危害区域内的生态环境,还会威胁区域内生物的健康。因此,废渣处理技术的应用也至关重要。当前,对石油化工中废渣的处理技术主要包括无害化处理和资源化处理两大类,后者的应用更为普遍,且在废渣处理方面效果显著,是当前石油化工企业中应用较多的一种处理新技术。
在石油化工中应用新环保技术,应特别注意其应用各组成部分的反应过程,即对生产中的各个反应环节进行石油化工原材料和新环保技术的优选优配,根据生产要求科学设置应用参数,以顺畅的应用过程,提升石油化工产物的转换率和回收率,提升产物的反应速度。
多方实践表明,新环保技术在石油化工中的应用效果显著,在其具体应用中,多通过参数设置和调节来完成生产过程,在参数设置中,通过变动为优化石油化工反应器总体传热系数、优化石油化工反应器反应温度、优化石油化工反应器内部提及空速等参数的调控,提升石油化工企业的生产效率,在实现节能降耗的生产目标的同时,实现企业经济效益和生产效率的最大化,将环境污染降到最低,为推动石油化工企业的可持续发展之路奠定基础保障。
在石油化工生产中利用新环保技术对各单元条件进行优化的过程中,具体的优化创新措施有:第一,在石油化工中应用新环保技术,应先通过温度控制法来优化生产过程中的温度,确保其处于可控范围内,以免在石油化工生产中产生温度波动剧烈的情况,确保石油化工生产过程中的各个环节可控。第二,利用新环保技术对石油化工中的各系统进行优化升级,根据链式反应条件参数的不同,对应用设备进行相应的改造,以提升各环节的生产效率。第三,在对新环保技术应用过程进行总结时,应在改造设计前尽量确保反应工艺条件的最优性,确保所应用的新环保技术设计的最优化,以实现提高石油化工生产效率的目标。
要想彻底消除石油化工中重大环境风险源辨识、有害有毒物质泄漏控制、火灾爆炸等污染控制的问题,必须加强环境风险防范与应急处置技术的创新,以彻底解决含油污泥、废弃油及钻井液、酸化和压裂废液、炼化危险废物等的资源化和无害化处置问题,提升外排污染物达标等级,加大污染减排技术的创新应用。
综上所述,石油化工企业不同于其它生产企业,具有能耗大、危险性高、排放污染严重的特点。随着石油化工地区范围的不断扩大,其污染程度也在不断加深,环保新技术的出现有效改善了这一现状,使环境污染问题得到有效控制。在石油化工生产中应用环保新技术,能有效降低生产中生成有毒物质的发生率,进一步增强了石油生产企业对环保新技术应用的重视度,同时也提升了石油化工操作的可控范围,生产流程得以优化,对生产设计工艺也提出了新的要求,在提高石油化工生产效率方面起到了积极的促进作用。然而,在其发展过程中,石油化工业仍面临着一定环保压力,需要持续加大在环保新技术应用方面的研发力度,才能打消百姓对石油化工生产污染的疑虑,通过美好环境的共创共建树立百姓对所居环境的信心,创建和谐社会。