化工机械设备管理及维护保养技术分析

（宜昌星兴蓝天科技有限公司 湖北 443000）

引言

新时代背景下的经济迅猛发展，现在的化工品的水平已不能满足现在人们的生活需要，国家发改委也针对化工品的应用提出了更高的标准，同时，化学设备的维护要求也逐年增加，因此，改善管理技术和维护水平是必不可少的，确保化工厂正常稳定运行，提高企业的经济效益，也大大的促进了工人自身素质和安全意识的提高，推进行业的快速发展。

还应该定期对员工进行管理设备方面的培训，提高员工“爱设备，重养护”的观念，真正做到合理正确有效的维护设备，这些都可以保证设备的高利用率，大大减少了设备在运行中出现问题的发生率，这些举措都可以保证其正常有序的运行，促进现代工业的优化生产。

1.化工机械设备管理及维护保养的必要性

在化工厂的正常运行中，停机对企业的生产效率造成了严重的影响，所以对化工机械设备的维护保养工作极为重要，在降低工作成本上也发挥了巨大的作用。化工机械设备的高效运行、工作、使用都关系到了每次的维护工作是否到位，高质量的维护工作可以确保设备的运行状态始终处于最佳状态。一旦机械设备经常出现故障，长期稳定运行的目标，现在企业培养员工的目标也逐渐放在了机械设备的养护方向上，管理者也渐渐的明白了企业高效生产的根本意义就在于保证设备不停机。实际上，由于连续的化学操作，化学机械设备经常超载运行，如果不注意化工机械设备的管理和维护，就容易频繁的发生故障，每一个小故障都容易扩散，最终酿成重大事故，维修故障要暂停化工机械设备的使用，也会导致企业的经济受损，所以企业应该将重心放在提高维修人员的技术水平上，保证在发生事故后的第一时间里进行快速抢修作业。

2.化工机械设备管理及维护保养的内容

(1)机械设备管理

化工机械设备的工作环境特殊。由于化工机械设备长期受到各种化学原料和化学反应条件的影响，经长期使用后，化工机械设备容易磨损。虽然机械设备的磨损是不能避免的，但应对化学机械设备进行不定期的补偿性修复，确保其运行的安全性和有效性。可大大减少磨损带来的影响，增加企业的生产效率并改变设备的使用寿命。因为化工机械设备的特殊工作条件，运行的介质流体往往是化学试剂，化工设备的外壁也会接触到一定的化学试剂，这些都会引起一定程度上的腐蚀，短期内的影响较小，但从长远来看，会不可避免的增加设备的腐蚀损坏程度，所以必须增加化工机械设备的耐腐蚀性能，在设备表面喷涂防腐蚀涂料或及时更换设备部件，以免机械设备因腐蚀造成运行停产。

(2)维护技术

对于化学机械和设备，实施维护技术的目的是进一步减少设备的潜在安全隐患，延长设备的使用周期并促进生产工作的顺利进行。在进行维护工作之前，必须与技术人员、使用人员充分讨论。维修保养技术具体包括以下两个内容：

①定期进行设备维护工作，为后期的化工生产提供指导方案。②在进行设备维护工作时，应采取相应的抗氧化和防腐措施，跟踪检查设备的内部的腐蚀程度和其他的安全隐患。将设备中的重要部件进行定期更换，从而使化学机械设备达到良好的性能。

3.设备管理与维护工作的现状和存在问题

(1)设备维护方面

化学设备的维护标准将根据生产要求的提升而不断变化，为了保证设备的正常运行，必须对员工的维护技术水平进行定期考察，尤其是针对润滑维护工作方面，检查润滑剂中是否混入了劣质润滑油，从而导致设备润滑的效果大幅度降低，对设备的维护质量直接造成影响，因此化工企业必须针对这类问题建立起严密的审查计划，加大润滑剂的管理监督质量，确保设备维护质量。

(2)设备管理与维护技术方面

目前一些化工企业将工作重点放在日常生产方面，对化工机械设备的维护和管理缺乏关注，也没有进行相关人员的培训工作，致使维修人员未达到相应的标准，对新的管理方法和维护技术的水平掌握程度不足，这直接影响了管理和维护工作，设备的故障频发，给企业稳定生产造成严重影响。在许多化工企业中，企业往往为了提高经济效益，降低成本的投入，不愿花钱在人才的培养上，对设备管理和维护技术的重视程度也不足，忽略了员工的技术培训和学习等工作，一是技术人员的数量严重短缺，无法满足企业的发展需求，二是技术人员没有经过专业培训，没有接触先进的管理和维护技术，导致技术人员跟不上技术发展步伐。

(3)设备管理与维护制度方面

管理体系和维护体系是指针对设备管理与维保人员开展的规范和指导制度。只有保障健全的管理维护体系，才能做到规范性和科学性，管理人员也能实现快捷高效的管理，同时确保实现工作的完成质量。此外，许多化工公司对化工机械设备的管理和维护的重要性缺乏了解，还没有建立完整的设备管理体系。它们仅强调生产效益，设备带病运行，头痛医头脚痛医脚，忽略了设备管理和维护工作，反而无法达到预期。由于缺乏管理制度及相应检修与预案，员工在执行管理和维护工作时缺乏一套标准化的参考方案，导致运行过程中不断的发生故障，却又不知道如何快速处理，有可能引发重大的安全事故。

4.化工机械设备管理及维护保养技术具体分析

(1)提升化工机械设备管理理念

化工公司要想有效提高化工机械设备的管理质量，就必须充分了解自己的工作内容，同时要提高对润滑工作的认识。必须在整个过程中监控润滑剂的质量和使用情况，以确保设备的润滑效果。

同时，还要提高技术人员对润滑剂选择水平，使其可以根据机械设备的使用和磨损情况选择合适的润滑剂，以减少机械磨损的程度。当使用润滑油时，必须充分考虑润滑油的性能和适用性，填充一定量的硫和氯试剂，以保证该润滑油的润滑效果。确保机械设备在任何工作环境下都能达到理想的干燥度，减少换油次数，并合理控制能耗。

化工公司还应设立专门的设备润滑管理部门，负责设备的日常润滑，并详细记录设备润滑情况和润滑工作过程，安排跟进人员以便及时发现并解决问题。

(2)健全维护设备的优化措施

维护人员必须遵守相关规定，不断提高自身维护操作的规范性，严格控制设备的运行环境和运行时间，防止设备长期处于恶劣的环境中。同时有必要提高日常检查的力度，并尽快处理严重腐蚀的设备，以避免对整体生产造成了重大影响。实施同步维护。化工生产的性质非常特殊，因此化工企业应改变传统的维修方式，实行同步维修，提高整个生产线的维修效率和质量，为产品的正常生产提供可靠的保证。

(3)建设化工机械设备管理团队

化工公司必须完善管理制度，建立专门的管理部门，同时优化维护体系，制定详细的维护操作规范和维护工作时间。同时，有必要增加对电器控制部件检查强度，一旦出现老化设备，应及时更换。作为化工公司，行业领导者应建立专业化工机械设备的管理团队，组织定期的专业培训，领导者也要不断学习，使管理团队跟紧时代的脚步，掌握新兴高效的设备管理方法，将企业的发展提升至新的台阶。实施赏罚分明，将职工薪酬与企业设备运行状况联系起来，提高相关工作人员的积极性。

(4)建立设备故障维修方案

机械设备在生产过程中突然发生故障，则必须确保在短时间内准确找到故障的位置和原因，采取正确的维修方法。迅速组织高水平且经验丰富的设备维修技术人员，充分利用自己多年的的工作经验和娴熟的维修技术，确定故障的出现原因，为设备维修工作的快速开展提供保证；应准确检查电源接线，以确保其显示测量数据的准确性。同时，应注意调整转换器的安装位置。这些故障维修方案可以提高团队的管理工作效率，从而减少突发故障。

(5)化工机械设备维护保养

上述集中的维护和管理方法外，化工机械设备的维护人员还必须加强设备维护理念的建立。维护人员应不断学习，以提高自己的专业技术水平，做到严格按照规定和规范的操作程序进行详细的检查和记录，并对设备故障的原因进行深入分析并记录，总结经验，为将来的维护工作做准备，设备一旦发现异常，可以马上解决问题，保证正常生产。定期维护，对化工机械设备的各项运行情况，进行资料记录、备份，分析化工机械设备的运行情况，总结经验，预见性的处理设备可能发生的故障，并进行有效排除，对化工机械设备状态进行定期更新。

5.结语

实施管理和维护化工机械设备对于企业来讲具有非常重要的意义。管理人员和维护人员必须了解自己的工作，同时客观地分析管理和维护工作中存在的问题，制定有效的管理和维护优化计划，为化工机械设备的运营提供有效的保证，为化工企业的发展奠定了基础，从而确保化工机械设备管理及维护保养工作能够顺利落实到位。