石油化工安全技术与安全控制研究

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1.石油化工企业在生产过程中实行安全管理的必要性和重要性

自石油被发现并探明其用途起，无论在什么时期，石油化工行业都是一项较为特殊的行业。如今，国民经济实力快速增长，传统发展理念也必须做出一定更改，对于石油化工行业来说更是如此。在石油化工行业中，传统的粗放型发展管理模式的漏洞颇多，导致安全事故频频发生，给企业甚至国家造成了诸多损失，就此来说，石油化工行业的发展管理模式也必须发生改变。而首先需要改变的就是增强石油化工企业生产的安全性。加强石油化工企业的安全生产管理制度，这不仅能够提升企业的核心竞争力，对树立良好的企业形象也有很大的帮助。再者石油化工行业是国民经济发展过程中的一项重要支柱，对国民经济的发展有着极大的贡献，就此而言，石油化工企业实行、强化安全生产管理也是极有必要且重要的措施[1]。

2.石油化工在生产过程中的安全风险研究

根据石油化工产业的相关生产资料分析研究得知，石油化工产品的安全生产风险主要有以下几点：

一是石油化工的安全技术还存在一些漏洞，比如，相关石油化工企业对故障检测诊断技术的重要性认知度不够，未能在石油化工产品生产时严格要求，相应的生产技术设备及生产手段也较为落后，跟不上石油化工企业的发展，导致生产时技术与手段不匹配，未能强化甚至是削弱了故障检测设备的作用，导致石油化工生产的故障检测诊断技术停滞不前，对石油化工生产的安全性和稳定性影响极大[2]。再比如石油化工企业的虚拟仿真安全技术方面，在当今信息时代的推动下，数据化、信息化的先进技术理念相继被引入石油化工的生产当中，并逐渐成为虚拟仿真技术的安全仿真模拟核心技术及理念。主要是通过虚拟仿真技术来模拟石油化工生产时的现场生产过程、相关突发状况处理，以此为参考让相关工作人员调整生产过程中的安全缺陷，避免安全事故的发生。但新技术、新理念的融入并不是一蹴而就的，在此过程中一不注意就很容易出现错误或漏洞，从而导致虚拟仿真的结果与真实情况相驳，导致后续安全生产事故的发生。

二是石油化工的安全生产因素缺失，因为在石油化工产品生产过程中，原料之间的化工反应极多，且工艺流程也相对复杂，导致石油化工在生产时可能存在的安全因素较多，且还有部分反应可能会相互影响，所以想要分析石油化工生产的安全因素需要极为庞大的数据支持和极为精确的分析能力[3]。

以上为石油化工安全生产风险在理念上的分析研究，而在实际的生产过程中，人们往往会严格把控原材料的采购质量，严格要求生产工艺的操作合理性和规范性，或者在生产设备上做文章。所以，在分析石油化工安全生产风险时也可从这几方面出发。

3.石油化工安全技术分析研究

(1)故障检测诊断技术分析

在生产活动中，相关生产设备总会有出现故障的时候，有时甚至还不能直接找到故障原因，所以必须得有相应的故障检测诊断技术手段，以保障生产时的安全性。对此，在石油化工生产企业也会有相应的要求，比如必须严格按照石油化工生产规章制度进行生产活动，并在生产过程中采取先进的、合理的技术手段开展设备故障检测诊断活动，以此保证石油化工生产设备的正常运转。而且故障检测诊断活动要按周期进行，因为设备存在故障时可能不能第一时间影响到正常生产过程，但对于以后长久的、安全的生产还是有影响的，所以要按时排查，及时止损，避免造成石油化工企业更大的损失[4]。

(2)虚拟安全仿真技术分析

在我国，石油化工企业最常用的安全生产控制技术是虚拟安全仿真技术，正如前文所说，虚拟仿真技术主要是通过模拟石油化工生产时的现场生产过程、相关突发状况，以此使相关工作人员及时调整生产安全缺陷，避免安全事故的发生，此项技术的推广及实际生产运用有效的推动了石油化工生产安全性的全面提升。虚拟安全仿真技术具有可交互、特效模拟的特点，因其以虚拟现实为基础，相较于传统石油化工生产安全技术可操作性、灵活性都相对要强。借助该项技术，生产人员重现石油化工生产的全过程，模拟出安全事故发生的多种情况，能够让安全预防措施更加合理有效，且在细节方面还有着补充作用。虚拟安全仿真技术的运用主要是在多功能仿真机专家系统平台上进行，可减少仿真实验中的多次重复劳动次数，近几年多功能实时化专家系统平台的运用在石油化工的安全生产上作用较大且逐渐得到了广泛应用。

(3)互联网技术分析

因石油化工行业的特殊性，石油化工产品的生产过程注定不是一帆风顺，相反，在石油化工生产过程中安全事故发生的几率并不算低，这一点也是阻碍石油化工行业发展的重要原因。故而整个石油化工行业都极为重视生产的安全性，减少安全生产事故、降低安全风险是石油化工行业永恒的课题。在这个课题中，互联网技术是一个很好的解题工具，石油化工企业可利用互联网技术在石油化工生产工艺流程中建立起合理的安全生产管理系统，利用其强大的数据收集能力、信息储存能力、数据分析能力将生产过程中的异常数据识别并筛选出来，进而找到可能存在的安全生产风险，削弱甚至消除该风险。再者互联网技术的运用，还能将巡查数据和监测数据结合并分析，保证石油化工安全生产风险评估文件的准确性、可靠性，为后续的决策提供极为有力的数据支持。

(4)自动控制技术分析

近年来，随着我国科技水准的不断提高，自动化控制技术逐渐被用于各行各业的生产中。在石油化工生产中，自动化控制技术的应用表现在自动化控制仪表上，其具有极强的计算能力和储存信息能力，能够极大的提升石化企业的生产效率，还能够通过数据处理控制石化企业的生产成本。此外，自动控制技术还能减少员工与原材料及生产环境的接触，能够有效的降低安全风险，该技术还能让产品生产过程始终处于监控中，保证安全事故能被及时发现并处理。

4.石油化工安全控制措施研究

(1)工作人员应树立良好的安全意识，正确并有效运用各种技术手段降低安全风险

在石油化工生产中，工作人员的安全意识水平是安全生产管理的一项重要指标，对于石油化工的安全生产有着极大影响。因此，石油化工企业必须定期进行安全培训，给工作人员灌输相应的安全生产知识及理念，使其对石油化工的各项安全生产技术有深刻的理解并能正确应用，而且还要深入了解并明白安全生产的重要意义，如此才能使工作人员能够正确的执行各项安全生产技术操作，更加重视石油化工的生产安全，在无形中增加对生产的安全监管力度，促进石油化工安全生产管理工作的有效落实。石油化工企业需要确保工作人员对生产安全有一定了解，仅仅只是培训是不够的，部分工作人员可能只做了表面文章，所以对工作人员生产安全知识的了解程度也需要一定的考核，确保工作人员真正的将安全管理知识记在心里，避免相关专业知识遗漏造成的安全事故的发生，保证工作人员及企业的生命财产安全。

(2)推进并落实安全生产工程建设，加大故障检测诊断力度

为改变安全事故频频发生的情况，推进并落实安全生产工程建设是石油化工企业做出的努力之一，这需要极大的资金投入和人力投入，也需要石油化工企业的积极配合。安全生产工程建设的内容极多，但主要在生产设备的更新与检修管理上，结合企业生产实际状况，运用最新的故障检测诊断技术手段，对生产设备定期检修或更换，此法在很大程度上减少了设备故障老化导致的安全生产风险。此外，安全生产工程建设还需与时代接轨，及时引入先进技术，更新生产工艺流程，以减少安全生产风险。

(3)完善安全生产监督机制以及安全技术

石油化工行业的生产活动极为危险，其原材料多为易燃易爆炸的危险化学品，生产环境也是在高温高压的条件下，故而国家在这方面的安全管控极为严格。国家要求石油化工企业建立并完善相关安全生产管理制度，提供给工作人员相对安全的生产环境。现目前，石油化工企业的安全生产管理制度之中主要包含了安全监督与安全技术两方面的内容。安全监督机制更多的是起到指导作用，一个完善的安全生产监督机制能够使相关工作人员严谨的按照安全生产步骤执行，避免因失误大意而造成的安全风险，而且监督机制还能落实权重分配，让责任到个人，避免出现某个生产环节无人管理的情况。而完善安全生产技术则是保证石油化工安全生产的基础，从生产流程到运输流程，每个环节都离不开安全生产技术，例如互联网技术手段能够汇总分析各项信息，能够及时预警安全问题；虚拟安全仿真技术能够模拟生产流程，对安全事故防治方案的建立有着极为重要的技术支撑作用。

5.结束语

当前，石油化工行业中，安全生产是生产过程的首要任务，也是必须要完成的任务。这需要石油化工行业从自身生产的细节出发，从多方面分析安全生产的风险因素，以此为突破点强化并改进相关安全生产技术手段及安全生产控制手段，改变传统的生产模式，降低生产过程中的安全风险，推动石油化工企业的高速发展。