化工自动化仪表的检修与维护措施探讨

（山东化工技师学院 山东 277500）

1.化工自动化及仪表检修维护概述

(1)化工自动化概念

化工自动化应用部分自动化设备对化工生产设备进行改造，实现化工生产自动化运作，在此过程中可以解放化工生产环节的劳动力，减少化工生产成本。化工生产因为环境封闭，致使生产工作受到一定的影响，由此降低工作效率。除此之外，化工生产使用的很多原料均具有特殊性、危险性的特征，如果不能合理处置，将会对生产人员人身安全造成较大威胁。因此，在化工仪表设备中安装自动化设备已成为化工仪表现代化发展的主要方向，通过化工仪表及化工自动化的处理方式，可以确保化工生产工作在安全的环境下进行。通过监督与控制，保证化工生产达到工艺指标，促使化工生产环保、高效、安全的进行。

(2)化工自动化仪表分类

自动化仪表对化工企业生产有着异常关键的作用，通过仪表可以掌握各条生产线的生产流程状况，化工生产具有一定的危险性，使用各种仪表对化工生产工作进行多方检测，以掌握不同设备的运行状态。为了更好的推进不同设备的监测工作，将自动化仪表进行类别划分，根据仪表在使用期间的工作需求，分为非加装仪表与加装仪表，按照监测过程将仪表分为液压仪表与电力仪表。化工企业检修与维护期间，应该根据工作需要结合作业环境。按照仪表不同使用类型，灵活的选择检修方式消除故障。

(3)仪表检修维护的必要性

在社会高速发展下，电气工程领域发生较大的变化，智能技术应用于电气工程行业，因其突出的作用优势得到广泛应用。化工自动化仪表与化工自动化发展期间，在技术的改造下提升仪表的运行效率，由此带来丰厚的化工生产效益与效率，化工仪表自动化控制需要不断的融合现代技术，按照化工生产要求，优化设备结构，调整设备参数，以提升化工生产的安全性，确保化工生产工作可以安全、环保、高效的完成。

2.化工自动化仪表常见故障

(1)自身质量问题

化工自动生产因为工序零散繁琐且工艺复杂程度高，导致生产环节容易出现仪器不规范、不精准的情况，如果不能及时解决处理此类问题，将会为化工自动生产埋下安全隐患。出现此类问题主要集中在设备制造商，因为设备制造商没有按照标准生产要求以及流程生产，在作业方式不规范的情况下，致使生产的化工自动仪表存在极大的危险性，容易在运行期间发生故障，影响到化工生产。

(2)安装问题

目前，化工厂使用的化工仪器体型巨大，使用的仪表设备多以零件的形式运送到工厂，按照设备图纸进行拼装，因为化工仪表体量大，内部元件相对较多，在安装时必须测试临界数量，严格按照说明要求进行装备拼装，保证此环节工作的严谨性，通过调查发现部分企业在自动化仪表安装期间，为了提升工作效率没有完全按照说明进行设备拼装，一般工作人员会依靠自己的工作经验拼装，此类做法为使仪表日后使用埋下极大的安全隐患，如果在使用前没有找出设备存在的不足并进行处理，难以保证化工生产工作凭借仪表设备推进。另外，化工生产期间，还可能因为设备发生故障，对工作人员的安全造成一定的威胁。

(3)操作问题

自动化仪表体型大、内部元件多，因为自动化仪表具备的特征，致使仪表在安装操作期间均存在较大的难度，操作人员必须拥有较高的专业能力，如果操作人员的业务能力不足，很可能在设备应用中出现各类问题，比如在控制与检测阶段，因为工作人员没有按照设备操作要求完成相关工作，因为错误的操作方式损坏仪表，拖慢化工生产进度，还可能损害企业的市场影响。

3.化工自动化仪表检修策略

(1)基础检查

基础检查是仪表故障检查初期的相关工作，仪表检修主要是对操作运行接线，查看仪表运行状况，查看仪表内部元件，在此基础上圈定设备故障位置与类型。一般设备容易出现接线不良，元器件磨损、线路焚烧等问题。在基础检查阶段应该及时更换已经老化的元件。操作人员应该了解设备运行状况，严格按照规范要求操作设备，防止设备因人为因素发生故障，所有检修内容均需要在断电的状况下进行，防止检修人员触电。在规范操作下排除设备的运行故障。

(2)信号检测

信号检测是在基础检测阶段，对设备运行状况进行深入分析，确定调试设备的方法。信号测量需要拥有丰富工作经验以及较强专业能力的工作者进行，采用信号测量查看仪表运行状态。信号测量以逻辑笔为主要的工具，化工自动化仪表操作故障检测阶段，使用逻辑笔分析自动化仪表运行状态，结合仪表故障表征，确定故障所在区域并进行小范围测试，确定设备故障点。

(3)程序检测

程序排除法应用于化工自动化仪表检测工作中，使用复位键恢复自动化仪表操作程序，对自动化仪表执行初始化操作，辅助自动化仪表完成生产操作，通过程序排除检测设备运行状况。操作人员按下复位键后，如果设备没有及时恢复正常运行状态，检测人员需要检查设备存储器，按照故障排查流程确定设备故障隐患。在设备正常运转下，可能会受到外界环境因素的影响，导致设备无法稳定运行，面对此类情况，可以采用程序排除检测法与重新上电法相结合的手段，检修化工自动仪表，确定设备故障发生的位置，完成设备检修工作。

(4)重新上电

化工自动化仪表在外侧因素干扰下可能会影响到设备运行，无法保证到仪表运行的精准度，比如在实际工作中突然出现页面无法切换、仪表操作失灵，此类情况出现后，检修人员可以采用重新上电的方法，解决自动化仪表卡机问题，在短时间让自动化仪表恢复正常工作状态。如果采用重新上电法仍然无法恢复运行，需要对设备进行全方位细致检修，排查自动化仪表的内部结构、系统流程，查找问题所在的部位，根据故障类型进行针对性处理。

4.化工自动化仪表维护措施

(1)巡视检查

化工自动化仪表运行期间，需要关注仪表维护管理工作，确定企业生产现场的仪表数量，根据工作量确定设备巡检方案，安排相应工作人员巡查现场，一天巡检两次，在此过程中按照设定的巡检要求完成设备检查工作，维护人员应严格按照工作方案检查相应项目。

在巡视检查期间，一旦发现仪表存在问题需要快速查看设备存在故障的部位并加以解决，化工生产企业在设备巡视检查之前，应该制定方案，确保方案能够按要求落实到位，保证参与相关工作的人员可以积极的按照管控要求履行工作职责，工作方案编制完成后，划分自动化仪表检查范围。在设备巡检期间，维护人员需要了解当班仪表运行状态，按照工作表格记录设备的运行数据，为后期维修人员判断仪表故障提供数据基础。化工自动化仪表巡检工作可以第一时间发现仪表故障，在最大程度上降低仪表故障带来的负面影响，通过定期巡视检查仪表防止故障出现，进一步提升自动化仪表在化工生产中的工作效率。

(2)排污、标定

化工自动化仪表排污标定工作是维护管理期间的重要内容，维护工作中应保证仪表操作具有同步性与统一性，消除自动化仪表存在的差异。其次，执行切除连锁，接着完成自动化仪表调节工作，在相应工作结束后恢复操作。最后，因为化工生产所处的环境恶劣，为防止自动化仪表受环境影响，出现腐蚀等情况完成仪表的防腐控制工作，预防仪表事故发生，按照自动化仪表数量，合理调控工作人员，完成自动化仪表的排污与标定工作，一方面可以确保自动化仪表能够可靠安全的运行，对化工企业构建安全、优质的工作环境也有良好的促进作用。

(3)实质性维护

化工自动化仪表直至影响到化工企业生产工作运行情况，在维护期间应该提供实质性维护，维护人员需要严格按照工作方案执行相关操作，在自动化仪表拆卸后，必须保证元件可以按照结构设置回归原位，避免因维修工作出现二次故障。自动化仪表实质性维护期间，应该合理应用维修工具，比如在仪表出现接触不良故障时，禁止使用镊子维修，防止器具挤压元件出现永久性变形。在仪表维护工作中，保证焊接以外的元件不会受到焊接工作的影响。最后，应该做好自动化仪表静电感应的预防工作，通过科学的预防措施，规避静电感应的出现，以保证仪表正常运行。

5.结语

化工自动化仪表因为自动化程度高，可以帮助化工企业提升生产效率，以达到提高企业经济收益的目的，在化工领域中的应用范围逐渐扩张，由此也可以推断自动化仪表对化工生产的重要性，可以提高化工生产作业效率，增加设备运行的精度。