杨杨
(内蒙古蒙东能源有限公司,内蒙古 呼伦贝尔 021000)
在发展期间,火力发电厂存在严重的工业废水问题,社会各界的关注度较高,因此对于脱硫工艺水处理的问题,也得到广泛关注。由于不同发电厂的差异较大,无典型脱硫废水水质。按照脱硫废水水质分析,脱硫废水中的超标项目,多为重金属离子、pH值、悬浮物等。其中,pH值在6.0左右,高于吸收塔浆液pH值,为弱酸性;悬浮物为脱硫产物、粉尘;电厂应控制重金属离子浓度超标,多是由于脱硫剂、燃煤剂所致。除尘设备无法去除5μm以下颗粒物,该类颗粒物的金属富集能力非常强,在烟气和浆液接触中,会溶解到浆液内[1]。
注重研究水处理废水技术,以免对脱硫工艺造成影响。废水处理技术,能够带动社会经济发展。由于废水水质较为特殊,无法直接净化处理,需要依赖脱硫系统处理。废水处理技术能够有效作用于脱硫系统。
某热电企业应用一次再热自然循环汽包炉,功率为采用2×1109.5t/h,配置1#、2#机组,为2×330MW单轴、亚临界、一次中间再热抽凝式供热机组,三缸双排汽。水处理设置如下:5台PCF过滤器、6台超滤,3台混凝澄清器,6台反渗透预处理、阴阳床5台、混床除盐系统4台。额定制水量为每小时720t,除去6%自用除盐水量,最大供水负荷为每小时675t。
化学药品系统,可以有效存储药品,充分搅拌混合,配制为所需浓度的溶液,需要通过计量泵,添加至相应加药点。加药系统涉及到石灰浆加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统等。
为了全面清除脱硫废水杂质,当前可应用处理方案,通过真空脱水皮带,过滤、沥干脱硫饱和溶液。通过真空带过滤时,会出现较多问题,对脱硫废水、过滤固体质量影响较大。第一,脱水皮带系统配套设施多,会增加系统故障影响点。第二,由于受到脱硫系统运行影响,例如石膏品质不佳、脱水皮带脱水质量差、固体产出质量较低。
在应用板框压滤机时,整体结构简单、设备结构紧凑,整个过滤面积比较大,可以有效适应多种物料、间歇操作场合。板框压滤机滤室结构,包含滤板、滤框。板框压滤机滤板表面有凹槽,可以支撑滤布,同时引导滤液流向。在组装滤板、滤框后,可以形成液体流通通道,添加洗涤水、悬浮液、引出滤液。
在压力影响下,滤液通过输料泵,可以通过尾板进料孔,进入至滤室。经过滤布,可以截留固体物,确保形成滤饼。液体借助板框出水孔排除。在过滤处理中,首先从滤饼过滤,相应增加泥饼厚度,加大过滤阻力。当过滤时间比较长时,将会提升分离效率。框压压滤机,利用压紧滤板、滤饼洗涤、进料、滤饼压榨与洗涤,自动完成固液分离操作。
对于脱硫系统,采用“一炉一搭”方式,为2×330MW机组脱硫装置,脱硫率超过95%。脱硫装置具备较强烟气处理能力,和单台锅炉运行烟气量基本一致。其中,石膏脱水系统、工艺水系统、石灰石制浆系统、压缩空气系统、废水处理系统、事故浆液箱,为双胎机组公用系统。
在烟气脱硫系统中,最常用工艺为石灰石-石膏脱硫法。石灰石、脱硫塔烟气,可以发生SO2反应,从而产生石膏、亚硫酸钙、水、石灰石,相互反应后,能够实现脱硫效果。以悬浮浆液为脱硫剂,石膏为副产品,采用双层脱水处理,可以确保处理效果。
锅炉烟气引风机,借助增压风机,促使进入吸收塔,与4层喷流浆接触,产生脱硫反应。脱硫反应结束后,利用吸收塔2级除雾器,将净烟气液滴去除掉,同时通过烟囱排放。制作浆液,促使石灰石浓度高于20%,通过泥浆泵,将浆料置入吸收器内。石膏排水泵输送至石膏水气旋站,脱水含水率为50%,运输至真空袋抽水机,做好过滤脱水处理。在石膏表面,水分必须小于10%。二次脱水系统中,对石膏滤饼进行清洗,促使氯化物去除,确保石膏质量。溢流水返回至吸水塔、石灰石浆液槽。
在脱硫工艺水中,水处理废水可以作为补充用水。在脱硫系统内,建设工艺供水系统,确保脱硫系统耗水量为40t/h。按照水质要求,可以分为工艺水I类、工艺水Ⅱ类。利用循环水,能够排泄工艺水I类,除雾器冲用水、浆液输送设备、冲洗水输送线,均会增加水消耗。对于过程水缸、泵,则置于脱硫岛,提供Ⅱ类工艺水[2]。
以工艺水Ⅱ类为工业用水,高耗水量包括设备冷却、脱硫岛真空泵、石膏冲洗。工业水柜、水泵,能够向脱硫岛提供Ⅱ类工艺水。在水处理废水中,脱硫过程水补充物为主要形式。
水处理后,会使废水水质改变,例如盐量、pH值等指标,对脱硫系统运行稳定性影响较大,还会威胁石膏品质。因此,必须全面分析和研究水处理产生废水水质。按照水质分析结果,其具备较高导电率,可以达到7710ms/cm,钙离子为主要阳离子,硫酸盐离子、氯化物,为主要阴离子。
在制水环节中,处理废水时,需要应用不同混合床、阴阳床,则再生周期、超滤反洗、过滤器、反渗透额不同。在脱硫工艺中,生产废水pH值、阴阳离子、盐度改变,可以满足废水处理效果。为了确保废水质量的稳定性,必须采用有效措施予以处理:第一,实时监测废水pH值,若pH值不合格,则开启循环门,中和酸基,直到其满足合格标准。第二,从东水管引出水源,电导率在废水内的含盐量,明显高于规定值,此时需要调和电导率,确保电导率小于6000ms/cm。第三,水处理操作,能够对混合床、阴阳床再生循环进行调整,减少酸性、碱性浪费,维护废水中和效果[3]。
废水到达脱硫工艺水箱内,通过污水泵运输。水箱水源共计2个,其一为水处理废水,其一为循环水排污水,通过两路水源切换,可以实现供水。为了确保浆液配置效果,需要通过工艺水泵输送至浆液箱,利用冲洗水泵冲洗除雾器,之后进入至脱硫塔内。在实际操作中,应当将脱硫操作pH值控制在5.2-5.6范围内。如果浆液pH值小于5.2,废水pH值低于8。确保废水pH值为8.5,使浆液pH值处于5.2-5.6范围内,对废水pH值进行控制。
在应用相似电厂脱硫工艺时,可以通过工艺补充水质与可用性。由于烟气吸收水分后饱和,固体废弃物会带走水分,脱硫系统会消耗水量。但是,水质量低下时,才能够满足多数水脱硫系统的需求。下属为脱硫系统工艺补充水的主要来源:电厂处理废水、冲渣水、一次性冷却水、未处理电厂工艺水、冷却塔排水、城市废水、雨水。
水源水质与可用性不同,然而电厂同种水的水性特点差异较小。在电厂脱硫系统中,开展脱硫操作时,会增加水源使用量。但是,脱硫系统对水质要求不同,因此处理步骤也不同。泵轴密封操作对于水质要求非常高。通过除雾器,能够使悬浮物、残留物去除,在冲洗操作时,西药应用低饱和度的硫酸钙水[4]。
可溶性氯盐存在较多问题,开展脱硫操作时,工艺水的含氯量较低,则优势越高。铁、镁、脱硫等多种副产物,能够作为商业产品销售。水中物质碳酸盐含量高,例如钠离子和镁离子。将其作为碱来源,促使系统脱硫效果改善。
在具体操作中,脱硫系统必须兼顾现场水、废水处理规划。在大部分情况下,应当为脱硫系统提供最佳工艺水来源,结合脱硫系统和电厂水平衡系统,对于水质量要求较低,能够降低废水排放。
当前,国外研发出新型脱硫系统,能够将废水喷射至空气预热器、电除尘器之间的烟道,降低脱硫系统废水排放[5]。国外技术人员,可以将废水喷入电除尘器、空气预热器之间的烟道,降低脱硫系统废水排放量。
综上所述,本文主要分析机组水处理污水废水质量,探索废水中的离子、pH值变化规律。脱硫工艺涉及到水处理废水,能够解决废水排放干扰,同时降低脱硫过程供水。通过一系列分析,希望对后续工艺处理提供借鉴价值。