大型主题乐园曲线形超平混凝土地坪施工技术*

罗 伟，翟 雷，邢义志，王 贺，王昂昂

(中国建筑第二工程局有限公司华东公司，上海 200135)

0 引言

随着施工技术与设备的发展进步，超平混凝土地坪的应用日益广泛，逐渐应用于大型仓储中心、大卖场、主题乐园等工程中。超平混凝土地坪采用激光整平机一次成型技术，可实现地坪任意方向3m范围内平整度及剖面中任意方向1m范围内水平度误差均≤3mm。大面积超平混凝土地坪施工技术较成熟，如某主题乐园轨道区通过采用角钢模板控制地坪平整度，上海迪士尼主题乐园彩色超平混凝土地坪采用具有特殊要求的混凝土进行施工。但曲线形、高精度超平混凝土地坪施工技术仍不成熟，有待进一步研究。

1 工程概况

某大型主题乐园游艺单体采用曲线形超平混凝土地坪，长约500m，宽约3.1m，分为左、右幅，每幅净宽1.25m，中间设有0.6m宽设备夹轨。本工程地坪平整度要求高，沿超平地面纵向每行进300mm，左、右幅混凝土完成面标高差≤1mm；单幅混凝土完成面上沿任意测量线相距300mm的两点标高差≤0.8mm。由于现场施工存在多个专业并行情况，且作业面较狭窄，无法进行大面积施工，常规激光整平机无法使用。为此，施工总承包单位自主设计了曲线形可调节模板系统，通过样板段施工验收后正式用于超平混凝土地坪施工，施工完成的地坪一次性通过各方验收。

2 关键施工技术

为保证曲线形超平混凝土地坪耐磨性、施工质量等满足要求，采用具有特殊配合比的混凝土、曲线形可调节模板系统进行施工，并利用电子水平尺、高精度水准仪、Dipstick地坪剖面仪对模板标高进行测量与控制。

1)采用钢板带、快易收口网作为模板侧面，配合多个可手动调节模板标高、垂直度的支架组件，构成曲线形可调节模板系统，滑动套筒、斜撑丝杆、螺母、垫片等可拆除重复利用。

2)利用电子水平尺、高精度水准仪、Dipstick地坪剖面仪对模板标高进行测量与控制，从而精确控制混凝土完成面平整度。

3)配合混凝土搅拌站研制特殊配合比混凝土，同时合理划分施工段，做好混凝土振捣、磨光收面及后期养护工作，避免混凝土收缩影响地坪平整度与耐磨性。

3 曲线形可调节模板系统设计

施工总承包单位自主设计的曲线形可调节模板系统主要包括钢板带、快易收口网、升降调节装置和垂直度调节装置(见图1)。其中升降调节装置由竖向钢筋，内螺纹套筒，短丝杆及配套螺母、垫片，滑动套筒，角码组成；垂直度调节装置由加固盘，短丝杆及配套螺母、垫片，U形钢件，斜撑丝杆(一端焊有带孔耳板)，滑动套筒及配套螺母、垫片组成。首先根据曲线形超平混凝土地坪弧度加工制作配套的钢板带、快易收口网，将其作为超平混凝土地坪侧向模板；然后固定短丝杆和竖向钢筋；最后通过升降调节装置和垂直度调节装置进行模板标高控制，使其满足施工要求，进而保证超平混凝土地坪平整度。该系统各部件规格与用途如表1所示。

图1 曲线形可调节模板系统

4 施工工艺流程

本工程超平混凝土地坪施工工艺流程为：施工准备→样板段设置→构件加工→测量控制网建立→基层处理→曲线形可调节模板系统安装→钢筋绑扎→测量并调节模板标高与垂直度→检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护→工程验收及交付。

表1 部件规格与用途

4.1 样板段设置

为保证曲线形可调节模板系统应用可靠，施工总承包单位选择最复杂段超平混凝土地坪进行现场1∶1样板段设置。样板段施工质量较好，地坪平整度、耐磨性等指标均通过验收。

4.2 构件加工

正式施工前，按设计图纸分别进行钢板带、滑动套筒、内螺纹套筒、角码、斜撑丝杆、U形钢件、耳板等构件加工，所有构件加工完成后按图纸和规格要求进行复核，误差较大的构件不得投入使用。因材料偏差对模板标高误差的影响较大，为此，钢板带须采用线切割，并保证边缘平直度。

4.3 测量控制网建立

为控制测量精度，利用全站仪、高精度水准仪建立坐标和标高控制网，测量控制点布设如图2所示，所有测量控制点距最近超平混凝土地坪边缘≤30m。

图2 测量控制点布设示意

由于整个曲线形超平混凝土地坪长约500m，如果混凝土一次性浇筑完成，浇筑量过大，易出现收缩裂缝，从而影响地坪平整度和施工质量。为此，综合考虑混凝土浇筑量、运输及浇筑时间等，根据测量控制网将超平混凝土地坪划分为25个施工段，单次最大浇筑长度≤30m，如图3所示。

图3 地坪浇筑施工段划分示意

4.4 基层处理

每段地坪混凝土浇筑前，须按施工规范要求对基层底板进行凿毛处理。

4.5 曲线形可调节模板系统安装

曲线形可调节模板系统主要根据超平混凝土地坪弧度及形状进行支设，模板定位和固定极为重要。因此，模板支设前按设计图纸要求，采用全站仪进行地坪边线放样，并通过墨线标记在下层结构板上。根据设计图纸要求，每隔400mm分别将升降调节装置竖向钢筋和垂直度调节装置短丝杆植入下层结构板中，植筋深度≥10d(d为竖向钢筋或短丝杆直径)，本工程取150mm。

表2 模板检查验收项目与要求

根据设计图纸要求安装升降调节装置，安装步骤为：①在竖向钢筋顶部侧面焊接内螺纹套筒；②安装短丝杆、下部螺母及垫片；③安装滑动套筒及角码(工厂加工时已将滑动套筒与角码焊接)、上部螺母及垫片；④将钢板带焊接在角码上；⑤将快易收口网通过扎丝固定在支架竖向钢筋上。

根据设计图纸要求安装垂直度调节装置，安装步骤为：①在短丝杆上安装加固盘，并通过螺母及垫片拧紧固定；②在短丝杆顶部焊接U形钢件；③安装斜撑丝杆(一端焊有带孔耳板)，一端与竖向钢筋上的耳板通过转轴连接，另一端搁置在U形钢件上；④安装滑动套筒及两端螺母、垫片；⑤滑动套筒通过转轴与U形钢件连接。

4.6 测量并调节模板标高与垂直度

为保证超平混凝土地坪平整度满足要求，通过以下步骤准确测量并及时调整模板标高与垂直度：①采用电子水平尺检测模板垂直度，通过调整垂直度调节装置斜撑丝杆上的螺母校正模板垂直度；②模板垂直度调整完成后，采用卷尺对左、右幅模板净空进行测量与调整；③利用高精度水准仪和Dipstick地坪剖面仪进行模板标高测量与调整，具体流程如图4所示。

图4 模板标高测量与调整流程

4.7 检查验收

整个施工段模板全部安装完成后进行检查验收，检查验收项目与要求如表2所示，主要对左、右幅混凝土完成面标高差(模板顶面标高差)进行测量，确保地坪平整度满足要求。

4.8 混凝土浇筑

1)混凝土配合比要求

考虑超平混凝土地坪耐磨性要求，并减小混凝土收缩的影响，采用特殊配合比混凝土，强度等级为C35，水灰比<0.50，粗骨料粒径5～25mm，选择天然黄砂或卵石机制砂(不得使用碎石机制砂)，严禁添加粉煤灰，含气量≤3.0%，坍落度为(125±5)mm。

2)混凝土现场检测

混凝土进场后均需进行坍落度、含气量、温度检测，检测不合格的混凝土不得投入使用。估算混凝土浇筑时间，以便协调混凝土运输，杜绝因混凝土供应不足出现冷缝。

3)混凝土振捣与整平

混凝土浇筑过程中须使用插入式振捣器进行彻底均匀振捣，并采用水平振动梁进行初步整平。对于混凝土初凝后因人员行走产生的3～5mm深脚印，使用带柄重型刮尺推刮周围混凝土，去除表面泌水和浮浆。需使用高精度水准仪按测点间距300mm检测模板标高，通过调整螺母使模板顶面标高达到设计要求，同时采用Dipstick地坪剖面仪进行不间断测量，及时使用带柄重型刮尺沿横纵向推刮混凝土，局部边角处由专人进行镘刀整平，直至收光阶段。

4)混凝土提浆与收光

当混凝土初凝后表面发白，且脚踩产生2～3mm深轻微脚印时，立即进入提浆工序，使用手动圆盘磨光机沿横纵向各进行1遍提浆，并根据混凝土初凝程度进行适当调整，防止磨光机转速过快导致混凝土浆被甩开而堆积。当手指用力划抹平后的混凝土表面而不留污迹，且手掌按压混凝土表面有明显发热情况时，进入收光工序，使用磨光机、木抹、铁抹等工具进行人工收光。

4.9 混凝土养护

混凝土收光完成1h内须覆盖土工布并洒水，然后覆盖0.005mm厚乙烯基薄膜，保证土工布处于湿润状态，养护时间≥14d，养护期间做好记录。

5 施工控制措施

5.1 施工质量控制

在混凝土浇筑过程中，对曲线形可调节模板系统顶面标高进行不间断测量及调整，防止因混凝土振捣导致螺母松落及施工人员踩踏导致模板顶面标高发生变化。混凝土浇筑完成28d后，采用Chaplin磨损测试仪进行测试，结果表明经处理的混凝土表面磨损深度≤0.2mm。

5.2 施工安全控制

所有进场机械设备须进行严格检查，保证机械设备完好。使用机械设备时遵守安全操作规程，保证安全使用距离。施工人员进行焊接、打磨时需穿戴防护用品，并配备灭火器。调整完成的模板系统及浇筑完成的地坪应拉设警示线，以免发生磕碰而返工。

通过采取施工质量与安全控制措施，达到良好施工效果，施工完成的超平混凝土地坪如图5所示。

图5 施工完成的地坪

6 结语

1)本工程采用的曲线形可调节模板系统可应用于狭窄作业面超平混凝土地坪施工，可满足地坪平整度要求，具有良好施工效果。

2)曲线形超平混凝土地坪平整度控制为施工

重难点，采用高精度水准仪、Dipstick地坪剖面仪调整模板系统标高与垂直度，进而保证地坪平整度满足要求。

3)为满足施工要求，采用特殊配合比混凝土，有效减小了混凝土收缩造成的影响，提高了地坪平整度与耐磨性。

4)曲线形可调节模板系统各部件具有快拆、施工方便且可重复使用的优势，提高了施工效率，节约了成本，具有一定经济效益。