可编程步进控制器在整流子点焊机中的应用分析

张司颖

（江苏航空职业技术学院 江苏 镇江 212134）

1 引言

从目前形势看，整流子点焊机应用相对广泛，可以有效增强整流子点焊机效率与功能。随着科学技术的发展，其应用范围不断增加，可编程步进控制器在整流子点焊机中得到了有效的研发和使用。整流子点焊机在运行过程中，也需要保障相应的安全性、可靠性、稳定性。因此，需要在可编程步进控制器在整流子点焊机应用的基础上，分析对象，提出问题，阐述内涵，对整流子点焊机实施正确的解读，深刻理解可编程步进控制器在整流子点焊机中的作用与价值。最后，结合现状，针对性地找到合适的应用路径。

2 问题分析

目前，整流子点焊机在微型电机行业中得到了广泛应用。主要是可以结合不同卡类型的微型电机转子整流子换向片的需求，分析对应的漆包线绕组引线部分，并有机地在两者之间实施合理的焊接[1]。整流子点焊机在电机制造行业的应用范围较大，可编程步进控制器在整流子点焊机控制系统中实施合理化的实践和应用，一方面可以保持焊接的规范性；另一方面，还可以有效地保持流程性的建设需求[2]。在实践过程中，可以看到，整流子焊接性能会受到众多因素的影响，只有合理地实施设计和规范，才可以满足现代化的发展需求。其中，可以分析不带衰减功能和带衰减功能两个不一样的理念。只有在两者很好地融合之后，才可以保持操作的便捷性，加大焊接稳定的优势。之后，稳固焊接点的性能，保持自动化的延伸趋势。可编程步进专用控制器可以在电枢夹紧、预热、焊接、分度、松开等内容基础上，保持过程性建设，为下一步的发展奠定良好的基础[3]。鉴于此，可编程步进控制器在整流子点焊机当中如何实施程序设计，如何加大全过程的应用，就成为了目前形势下需要探究的重点。

3 可编程步进控制器

随着科学技术的发展，我国一直都比较重视工业的技术发展，在这些技术中，整流子点焊机对工业的发展与经济的建设起到了重要的促进作用。随后，出现了以计算机为主导的可编程步进控制器。可编程步进控制器不仅体积较小，并且重量较轻，具有较强的抗干扰能力，维护起来比较方便，应用广泛，实用性价值较强。可编程步进控制器也被称之为PC或者PLC，主要是使用数字运算的操作方式实现的。在工业发展的历程中，可编程步进控制器的应用较多，可以在原有基础上，实现程序的输入内容、程序的输出内容、程序的运算内容、程序的控制内容等下关指令。整流子点焊机属于重要设施之一，可以结合当前需要，针对线圈绕组与整流子展开分度焊接。将可编程步进控制器使用到整流子点焊机当中，一方面可以有效加强整流子点焊机的实际功能。另一方面，可以实现自动化的操作。并且，可编程步进控制器能够与开关、信号灯或传感器之间直接连接，提升对应的精准度，缩小制造的时间。其在整流子点焊机中属于心脏部位，通过PC对其展开集合掌控，简化了电气线路，保持了运行的流畅性。在整流子点焊机中应用可编程步进控制器是十分普遍的事情，不少制造商都开始使用此种方式，并且得到了大家的一致好评。可编程步进控制器还具备一定的上升空间，只有深度挖掘功能和价值，才可以让整流子点焊机变得更加强大。

4 可编程步进控制器在整流子点焊机中的应用设计

4.1 整流子点焊规范及工艺流程

在现实生活中，点焊规范参数所涉及的内容比较广泛。其中，包含了焊接电流的主要内容部分、焊接时间的主要内容部分、电极压力的主要内容部分、电极端面尺寸的主要内容部分等。对于电极的材料来说，不管是端面的形状，还是尺寸的选择，都在很大程度上影响了点焊接头的质量。不仅如此，点焊接头的质量还和焊接电流的内容部分、焊接时间的内容部分、电极压力的内容部分存在着很大关系[4]。在传统的视角下，可以看到气压和液压形式的点焊机，在很大程度上需要依靠气阀或液压阀等内容，实施有效地调节。不仅是为了达到有效的调节性效果，在很大程度上也是为了达到稳定电极压力的效果。使用减压阀的方式不仅可以满足实时性的反馈与控制需求，也可以在很大程度上，缩短焊接的时间，保持焊接电流的稳定性，为下一步的发展奠定良好基础。此时，只有使用减压阀来调节的原理方式，稳定电极压力原理的方式，可以在很大程度上保持实时性的反馈效果[5]。从另外一个视角看，整流子焊接机的建设方式是在点焊机的基础上实施有效的构建。在这些理念中可以感知到，焊接性能的高低主要是在焊接电流和焊接时间的基础上得到有效地延伸。此时，在焊接电流实施建设之前，需要在焊接规范中，保持合理性与规范性，避免后期的调整。在整流子片数数量偏多的情况下，就需要在数量的提升中，不断加大焊接的余热点。如果仅仅按照之前的焊接方式进行焊接，那么就会导致焊接的热量较大。在热量较大的情况下，很可能就会由于过热的问题，给整流子包线造成一定的损坏[6]。此时，焊接点高，自动化完成焊接的时间就会降低。在这里主要使用的是步进控制等电机，可以在其他的电机驱动中保持合理的建设性，在分度的时候，仅仅需要一个按钮，就可以整合数据，完成系统的焊接程度调控。主要的整流子焊接工艺过程可以分为以下5点：第一，在电路和水路的基础上，保持很好的连接性，保持焊接控制器电源的开关处于开放的状态，此时电源指示灯也处于工作的状态。第二，需要结合焊整流子的大小，结合现状，分析焊接的规范性与标准性。第三，需要在焊整流子的基础上，实施合理的编程控制器分度控制，保持数据的严谨性。第四，需要在电极的基础上，保持很好的位置性调整。之后，需要结合按钮的夹紧程度，分析其中的自动化建设内容。第五，需要在上下按钮下，事先就构建对应的逻辑程序。在操作者进行使用的时候，就可以结合现实的需求，按钮在使用之后，快装夹头就会很快松开，并且在取下之后，整流子焊接工序就可以得到有效地建设和完成[7]。

4.2 控制系统设计

在实践过程中，可以看到电路所使用的元器件是在国外先进技术的基础上进行改进的。电机驱动器和可编程步进专用控制器都是根据现状实施合理的规划与建设的。步进控制器在进行输入的时候，需要保持启动性的建设和紧急停止的合理化构建。在进行输出的时候，需要进一步关注脉冲信号CP的部分和方向信号DIR的部分、驱动信号OPTO的部分，需要在线圈输出的基础上，保持合理的建设需要。一部分属于继电器的部分；另外一部分属于继电器的部分。不管是哪一个部分，都需要在焊接控制的基础上，保持合理的规划。不仅需要保持控制的合理性建设，还需要保持有效的动作建设。完整的整流子焊接控制的主要过程可以分为以下2个部分：第一部分，按下夹紧按钮的主要部分。第二部分，可编程步进控制器启动按钮的部分。一部分的线圈点，常开触点就会处于闭合的状态。触发焊接控制器得到有效的启动之后，就可以结合对应的焊接规范性，保持良好的控制基础。线圈在试点的情况下，下电极就会处于松开的状态。在这样的电机自动转位中，就可以重新实施有效的整合，为下一步的建设奠定良好基础。在焊接控制器的启动中，焊接点就会在循环的状态下，保持很好的建设性。也就是说，可以在控制程序自动完成的基础上，如果在焊接结束的时候，此时就会自动归零。之后，分度就不会出现有误差的情况，在这样的状态下，也可以很好地诠释便利性，增强对应的生产效率。

4.3 步进控制程序设计

在实践的历程中，整流子点焊机的焊接循环在实施建设的过程中，主要经历了预压建设阶段、预热建设阶段、焊接建设阶段、缓冷建设阶段、通电间隙建设阶段、回火建设阶段、维持建设阶段、休止建设阶段等8个部分。在编程的焊接中，从00END开始，一直到13END都存在其对应的焊接建设需求[8]，并且对应着不一样的指令。在整流子片数较多的时候，就可以进一步降低焊接控制器的建设需要。在实际使用的过程中，需要保持良好的协调性，并且对焊接控制实施精确的把握。在焊接的时候，需要一次性完成，不可以出现修改的问题。这样不仅会减少余热的影响，还可以降低焊接的时间。

5 结语

随着社会的进步，可编程步进控制器在整流子点焊机中已经得到广泛应用。需要在挖掘更多功能与作用的基础上，将整流子点焊机的性能变得更加强大。在先进技术的引导下，不仅可以有效提升操作性的价值需求，还可以在一定程度上，保持焊接的稳定性。在系统中维护整流子点焊机整机的整体性能，向着自动化的方向延伸。