浅谈工程中自建搅拌站的优势及对施工单位的重要性

夏斯玉

（中铁二十四局集团江苏工程有限公司，江苏 南京 210028）

混凝土作为铁路工程的基础用料，直接影响工程整体质量，关系到人们的生命财产安全。混凝土搅拌站作为生产混凝土的主体，合理的混凝土搅拌站施工管理措施能够确保混凝土的生产质量，保证施工的顺利进行，节约施工成本。

1 工程自建搅拌站的优势

商品搅拌站在生产时往往存在很多矛盾，混凝土不符合现场实际施工要求、运输距离过长、生产细节、操作不符合规范、议价难等问题。工程自建搅拌站为特定工程建造，在投入成本、原材料把控，生产流程、及人员管理等方面具有较大的优势。

1.1 配比工作细致

工程自建搅拌站会根据施工现场所需实际要求及现场施工环境进行配比工作，生产出的混凝土质量可以满足施工现场所需，工程质量能够得到保障；商混站在生产混凝土时，往往未考虑到施工现场的实际环境情况，因此所生产的混凝土经常与施工现场所需要求不匹配，导致施工质量降低，出现裂缝，对项目施工安全带来了极大的隐患。

1.2 运输距离短、时间快

工程自建搅拌站在进行选址时，会按照就近原则，选取距离施工现场较近的合理位置，运输到施工现场时间较短，能够保证所生产的混凝土第一时间运输到施工现场进行作业；商混站往往距离较远，并容易受到运输车辆等问题的影响，不能在规定时间内将混凝土送达施工现场。一旦运输时间过长，混凝土水分缺失容易造成混凝土提前硬化，甚至提前超出施工现场的初凝时间，如果继续将混凝土进行浇筑工作，极易发生裂缝甚至断桩等情况，严重影响施工质量。

1.3 原材料把控严格

工程自建搅拌站在生产混凝土所需的原材料把控上具有主动权，经专人对砂石料杂物、含泥量、细度、级配等进行质量检测并由供应商提供合格证后，方可入站；商混站原材料选择由商家自行选择，无法从源头上对混凝土的原材料进行把控。

1.4 成本可控性高

工程自建搅拌站在原材料供应商的选择性上较多，可议价性高。而在选择商混站供应混凝土时，会受到如运输距离等因素的限制，因此，可议价性低。

2 铁路工程自建搅拌站管理细则

2.1 场地选址

（1）混凝土搅拌站选址直接影响与施工现场的混凝土运输距离，能够做到首尾兼顾，完全满足施工现场的需求。进行搅拌站选址前，需要对施工标段周围的交通状况进行全面分析，并根据施工图纸确定所修混凝土的分布情况，以此确定建造搅拌站的中心位置。（2）水和电作为搅拌站生产混凝土的基本要素，也起着至关重要的作用。建造搅拌站应靠近有水源地域，并提前抽取水源地样本送至检测站进行水质检验；其次，尽可能地靠近接通地方用电的地方，做到从源头降低生产成本。（3）搅拌站具有高污染、高噪音等特点，选址时，应远离居民区及学校等公共场所，以此减少对外界的影响。

2.2 场区建设

铁路工程自建搅拌站作为铁路施工项目的主要辅助生产区，在建设时需做到生活区和生产区分开建造，合理布局。占地面积需满足施工需要，拌和区、车辆停放、垃圾堆放区、办公区等划分明确。（1）搅拌站内所有地面应进行混凝土硬化铺设以满足现场作业的承载力需求。场地进行混凝土硬化铺设时按照中心高四周低的原则，排水坡度不低于1.5%保证场地内排水顺畅。场地四周设排水沟，必要时还应铺设混凝土预制板或钢板进行加固，便于运输车辆通行。（2）站区内设置工业废物堆放区及工业废水沉淀池，用以保证站区内产生的工业废物不对周边水系及农地能造成污染。（3）骨料堆放仓需根据骨料规格进行分别建造，以保证不同规格的骨料能够彻底隔离，一般格挡墙的高度设置在2.8m 以上。不同规格的骨料仓应满足2 个以上的储料仓，并进行已检区和待检区的标明，骨料仓内材料对需设置标牌，对骨料的名称、产地、级配范围、细度模数、检验日期等进行标注。

2.3 设备配置要求及维护管理

（1）铁路工程混凝土使用方量大，因此，至少需要配备两套HZS120 站才可满足工程项目混凝土供应，同时，搅拌机组设备配置应满足以下要求：①配套的计算机信息化管理系统。利用信息技术可以实现搅拌站内的信息化管理，从而有效提高生产效率和质量管理。②物料管理系统。使用较完善的物料管理系统可以避免出现原材料误入仓、原材料库存积压或短缺、原材料未检先用等情况，提高混凝土生产质量和效率。③配备自动计量拌和系统，使用散装水泥和粉状掺和料。④配料系统需满足三中一下粗细骨料的配料要求。⑤需使用经过专业机构鉴定检测合格后的计量仪器。⑥搅拌楼应进行全封闭建造，减少空气污染。⑦粉状物料桶需配备除尘装置。⑧需配备应急发电机组，以满足紧急情况下施工现场混凝土使用的连续性。⑨混凝土运输车、泵车应以施工现场混凝土使用量峰值进行配备。

（2）设备维护管理。①制定搅拌站维修保养操作规程。搅拌站运行前由专人负责检查，设备满足施工需求时，方可进行生产工作；搅拌站运行过程中由专人进行巡检，发现问题及时进行记录并处理；搅拌站运行结束后，由专人进行设备清洁、防腐、紧固、润滑等工作，确保设备零件及工具无损坏、无缺失。②制定配件管理章程。搅拌站易损件中的运输皮带、衬板、搅拌叶片及卸料门上的密封条等应根据当月混凝土生产情况进行提前备置，并设立配件专用储存仓库，由专人管理。

2.4 安全生产管理

工程自建搅拌站要建立健全安全生产管理条例，落实现场作业各环节安全生产责任制，定期进行安全生产教育培训。配备消防用品，对易燃易爆等危险物品储存在原理生产和办公区区域，并做好隔离保护措施。

2.5 生产质量管理

原材料质量管控。水泥、粉煤灰、外加剂等材料应由搅拌站材料员及试验室人员共同管控，并由供应商提供材料合格证。首先，在砂石料进场时，需由专人对砂石料杂物、含泥量、细度、级配等进行外观质量检测。其次，选取样品由质检员和试验室人员对样品进行压碎指标、粒径指标、含泥量指标及针片状含量指标进行质量检测。最后，由搅拌站操作人员按照配合比进行混凝土生产，每一批次生产出的混凝土都需交由试验室人员进行和易性试验，检测其中的流动性、保水性和黏聚性指标，各项指标合格后方可运输到施工现场。

2.6 人员管理

（1）人员配置上需包括站：站长1 人、副站长1 人、安全员1 人、生产调度2 人、操作手2 人以上、设备管理员1 人、维修及电工2 人以上、试验员2 人以上、材料员1 人以上、司磅员1 人以上。（2）搅拌站定期对站内人员进行业务知识、安全风险防范、应急处理及职业道德等相关教育培训，落实各环节第一责任人岗位职责，提高搅拌站管理水平。（3）要求站内工作人员按照生产流程进行规范生产，做好每一批次混凝土台账记录，严格控制出站混凝土质量。

2.7 内业资料管理

（1）内业资料需按照行业内相关规定的统一格式进行台账编制，并按规范进行存档，需要人员签字的，不得他人代签。建立内业资料的保管责任人制度，对进场材料及试验材料台账，要确保账目清晰具有可追溯性。（2）定期对搅拌站内业资料进行检查，包括：①设备合格证、检定证书等；②设备进场台账、运行记录等；③原材料进场台账及检验报告等；④配合比使用记录台账；⑤生产记录及配送记录等。

3 环保管理细则

（1）粉尘处理。搅拌站粉尘主要来源于运输车辆、倒料、砂石堆放等，因此，必须对砂石料场进行封闭管理，并在周围安装旋转喷雾装置，以有效降低砂石料所带来的粉尘污染。搅拌楼和粉料罐所产生的粉尘，应配备收尘装置，并进行整体封包。（2）废水处理。①配备洗车泵对澄清后的废水进行回收，并将其抽送至搅拌车内进行清洗，洗车后产生的污水及残留物须及时排入卸料槽内，然后利用卸料槽进行水泵清洗。②清洗后所产生的砂石混合物可进行震动筛选分离出砂和石子。③利用压滤机对废水中的少量固体进行分压，从而降低废水中的含固量，最后简单处理后就可用于洗涮和生产。（3）噪音处理。对搅拌站内部分生产时的钢结构部件安装隔音板，确保以搅拌站为中心的1.5m 范围内噪音不超过90dB。（4）站内绿化。站内绿化面积不得低于整个站区面积的10%。

4 结语

铁路工程项目在施工时，在对混凝土灌注桩进行浇灌作业时条件严格，对混凝土质量要求高。鉴于这种特点，工程自建搅拌站相比购买商品混凝土就具有更大的优势。主要体现在：（1）原材料把控和生产质量把控上更严格。（2）配送距离近、时间短。（3）站内设备配置较为简单，可拆卸度高，便于多次使用。