谭华峰
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根据目前的研究水平、设计指南及施工工艺,各国土木工程界已经认识到,混凝土建筑结构出现裂缝的现象是不可避免的,但其有害程度可以人为控制,混凝土是带裂缝工作的。混凝土裂缝分为有害裂缝、无害裂缝。一般认为裂缝宽度大于等于0.3mm的裂缝为有害裂缝,小于0.3mm的裂缝为无害裂缝[1]。结构裂缝影响结构承载力、使用安全性、防水性能,降低混凝土耐久性和使用寿命。
混凝土是由固相、液相、气相组成的非匀质水泥基复合材料,其材料、生产、浇筑、养护等一系列过程中,材料、施工工艺、环境等因素都对混凝土结构产生裂缝有影响。结构性裂缝主要分为:塑性裂缝、收缩裂缝、施工工艺不当导致的裂缝、养护不到位导致的裂缝、结构构造裂缝、材料因素导致的裂缝。以下对各种类型裂缝作简要阐述。
(1)塑性裂缝。塑性裂缝,分为塑性沉降裂缝、塑性收缩裂缝。因混凝土由石子、砂、胶凝材料、水各种密度原材料组成的非匀质材料,当混凝土坍落度偏大时,由于密度不同,石子下沉,水泥浆体上浮产生塑性沉降裂缝。因混凝土初凝前,表面水分不断蒸发,混凝土内部水分不断向表面迁移,体积收缩,留下泌水通道,产生塑性收缩裂缝。
(2)收缩裂缝。收缩裂缝分为水化收缩裂缝、干燥收缩裂缝。在混凝土凝结硬化过程中,胶凝材料水化产物的绝对体积同水化前,体积减小产生收缩裂缝。其中硅酸盐水泥的水化收缩量为1%~2%。混凝土凝结硬化后,内部的游离水会由表及里逐渐蒸发失水,导致混凝土产生干燥收缩,随时间的推移,收缩越来越大,一般混凝土90d的干缩率为0.04%~0.06%,这也是混凝土结构产生裂缝的主要原因。
(3)施工工艺不当导致的裂缝。施工工艺不当产生的裂缝,如墙体分层浇筑速度过快,下层混凝土初凝时沉降,产生横向裂缝;分层浇筑间隔太长,产生冷缝;拆模时间不当,混凝土未终凝即拆模,混凝土拉裂;振捣时过振,石子下沉,浆体上浮,浆体富余处易出现塑性收缩裂缝。
(4)养护不到位导致的裂缝。混凝土及时养护,在高温、大风、烈日暴晒等情况下,混凝土内部泌水速度小于表面蒸发速度,表面产生不规则塑性裂缝;混凝土标号高,水泥用量多,水化热大,混凝土内部外部温差过大产生温度应力,导致开裂。
(5)结构构造裂缝。结构构造裂缝分两类:一为结构形状不合理,如建筑凹角处应力集中引起的裂缝。二为结构配筋构造措施不合理,如梁柱节点,或者构件端部受剪区域,箍筋加密区约束不够导致裂缝。
(6)材料因素导致的裂缝。材料因素导致的裂缝,主要是原材料选用不当导致,如水泥中C3A含量高,早期水化快,水化热高,处理不当易出现塑性收缩、干缩和温度裂缝。砂、石的含泥量过大,混凝土坍落度损失过大,外加剂吸附过多,降低水泥石与骨料的黏结强度。粉煤灰、水泥的安定性不良,混凝土中游离氧化钙与水反应生成氢氧化钙,导致膨胀开裂。
(1)原材料控制。原材料是控制混凝土开裂的基础,优质原材料对混凝土早期开裂,中期混凝土水化、强度增长,后期混凝土耐久性能都有很大影响。水泥优选质量稳定、生产批量大的大型水泥生产供应商,品种优选低碱、硅酸盐、普通硅酸盐水泥。骨料选用孔隙率小,级配良好的粗骨料,砂选用细度模数2.4~2.8之间的中砂、筛分曲线在二区。人工机制砂,含粉量宜在10%~12%,MB值1.4以内。外加剂宜选用与水泥相容性良好、减水率较高的聚羧酸减水剂。煤灰宜选用二级、一级煤灰,特别注意控制需水比、烧失量指标。脱硫、脱硝、湿排磨细煤灰不宜使用在抗裂性要求较高的混凝土。
(2)施工工艺控制。施工环节的工艺控制,是预防工民建混凝土结构性裂缝的重要保证。其中浇筑、振捣、养护环节都对混凝土结构裂缝的发展有重要影响。浇筑阶段,混凝土浇筑宜连续进行,中途不宜停止过久,防止混凝土初凝形成冷缝;振捣环节,振捣棒应快插慢拔,时间不宜超过15s,避免欠振、过振导致混凝土开裂;养护阶段,抹压是混凝土施工的一道必备工序和流程,但是看似简单的抹压过程,如果能够通过规范地操作,也能够起到避免裂缝的作用[2]。大体积混凝土养护优先采取覆盖草垫,麻袋或编织物湿润接触覆盖,有条件的采取需水养护,体量特别大的,还可以采取内部循环水降温法。一般要求混凝土浇筑时气温不得大于 35℃,必要时采取一些合理的降温措施,例如对骨料进行预冷、在混凝土内部埋设冷却水管、分层分块施工等措施[3]。
混凝土结构性裂缝需要工程设计、混凝土供应、施工、养护等各个环节相互配合、积极采取措施预防裂缝的出现。对结构构件表面的龟裂纹,可采取表面涂抹水泥浆、环氧树脂进行修补,封闭裂缝。对结构有一定深度的非贯穿性裂缝,可采取凿槽嵌补的方法修补。对结构深度较大的裂缝,可采取压力灌浆或负压吸入的方法进行修补。修补材料可采用水泥浆(可掺入膨胀剂、水玻璃等)、环氧树脂或其他专用混凝土修补胶。
综上所述,对工民建中混凝土结构性裂缝控制,在分析裂缝产生的各种原因,以优选原材料为前提,严格控制施工过程各个环节,严格遵照相关规范标准,加强工程设计、施工质量及养护环节的质量管理,降低混凝土结构裂缝发生概率,保证工程质量。