浅析化工企业机泵预防性维修措施

安占立

（大庆石化公司炼油厂润滑油联合车间,黑龙江 大庆 163711）

改革开放以来，我国经济全面复苏，各项经济快速发展。人民生活水平不断提高，对化学产品的需求数量也在不断增加，我国化工企业的规模不断地扩大。机泵设备作为化工企业生产过程中的重要组成部分，也在不断地引起企业管理者的关注，机泵运转情况直接对化工企业的生产效率产生影响，因此，各个化工企业对机泵维护保养愈发重视起来。我们所熟知的化工设备，主要是周期性的维护保养和日常设备运转情况的检查以及对设备运转故障进行维修更换。对于设备预防性的检查保养，需要专业人士对设备运转情况进行监控，发现设备机泵可能会出现的问题，进行备用设备切换，对现有机泵设备进行检查维修，实现机泵设备正常运转，为化工企业健康发展提供强有力的支持。

1 化工企业机泵的预防性维修的理念

对于现在化工企业所使用的化工机泵设备，由于自动化程度相当高，造成设备精密程度和设备结构相当复杂，在设备正常进行运转的过程中，设备内的各种零部件多级联动。在机泵设备运转出现问题前或多或少会出现一些预兆，设备维修管理人员需要定期的对设备运转情况进行巡检并做好设备运转记录，对设备中的易损件，润滑油系统都要根据设备的使用要求进行定期检查并做好维修更换工作，这样做的目的能减少机泵设备出现一些突发故障出现，影响生产的正常运行。

现阶段，很多化工企业生产过程中，对于设备维修一般都属于预防性的维修，对设备实行实时监控，收集设备运转的数据，定期数据进行整理做好预判，对设备进行维护处理，防止因为设备故障造成生产系统全面停车，化工企业不必为此付出巨大的代价。有些设备出现故障也存在周期性，例如：有些北方的化工企业在冬季到来的时间，会出现机封冷却循环水系统出现冻结，不能流动的循环冷却水会造成机泵头过热进而引起设备故障，企业的维修人员应提前做好准备，在设备出现问题阶段能提前进行维修，保证设备的正常运转间接的对化工企业效益上做出贡献。

2 化工企业机泵的预防性维修措施

化工企业在进行设备预防性维护主体便是化工的机泵设备，对泵体设备以及设备相关附件进行统一的检查，对可能引起设备故障零部件，进行周期性更换和维修，我们现阶段比较了解预防性维修主要包括，利用在线监测系统，比如：DCS 系统，对设备运转情况进行数据收集，设备管理人员对设备运行数据定期地进行整理，设备管理人员将设备运转实际情况进行整理，将设备运转过程中可能出现问题做好预防措施，根据化工机泵的保养管理制度以及设备使用周期对相关的零部件进行维护更换，这样能将设备发生故障概率进行降低。

2.1 化工企业的设备分类

化工企业设备种类繁多，不同的化工设备出现故障对生产产生影响各不相同，一个好的设备管理人员对生产产生影响重点化工设备进行特殊的关注，这样能使化工机泵设备正常的运转，对于机泵设备维修整体成本有明显降低，对于设备进行维修预算能充分降低，对企业的效益明显的增加，能更好地完成企业的降本增效的目的。

企业根据化工设备因为故障对企业运行安全，生产成本以及对于产品的交货产生重大影响，一般将设备主要分为三类，第一类主要指化工企业生产中的关键设备和重点设备，这些设备在生产过程中出现故障会造成生产全面停止状态对生产造成巨大损失，第二类设备主要指化工生产中主要设备，这些设备出现故障时候对生产会产生一定的影响，会造成全厂生产设备短暂停车影响生产工艺运行时间。第三类设备属于一般性的设备，能对生产起主要的辅助功能，如，蒸汽凝水回收设备，这样设备运行过程中能将凝水回收，对于生产成本有明显的下降，不回收对生产产生影响较小，但是会造成能源的浪费，造成的结果便是生产成本上升。正是基于上述设备功能不相同，也就造成检测的点并不相同。设备维修人员对重点设备随时随地的关注，线上线下同时进行分析，出现任何问题及时地进行解决。

2.2 计划和管理

对于机泵设备预防维修计划的制定涉及很多项问题，比较常见的是设备维护保养时间，维护保养的人员配备，维护保养所需要的材料，检修过程对产量的影响等一系列因素均应被考虑到其中。作为一名合格的机械设备管理人员，对设备进行维修保养所需的人员，保养成本，维护设备所需的材料均应做到系统的管理，将现有的资源进行充分的优化，投入最少的资金，保证机泵设备持续稳定的运转，现在很多化工企业均选用SAP 系统进行数据推算，将机泵设备维修保养相关数据维护到SAP 系统中，在系统中创建工设备保养工单，保养工单能将设备保养的周期，保养的人员进行提前规定。在SAP 系统中对设备巡检时间点进行确定，按照设备运行情况，对机泵设备进行周期性的保养。对机泵设备运行做好记录，发现机泵设备运转出现异常情况或者出现异响进行维修，这样机泵设备能够安稳长久的运行。

2.3 对设备运行状态做好监测

化工企业设备负责人对重点设备均会给予重点进行关注，现在很多企业均选择利用在线对设备进行监测，对重点设备运转情况进行重点检查，这是一种重点保护措施。我们比较熟悉的检查检测设备主要是红外测温仪，超声波检测仪器等对机泵设备进行监控并将数据进行积累定期的形成图表，方便设备管理人员进行监测，当机泵设备某一项参数出现故障保养人员对机泵设备进行维修保养，同时对未来设备可能出现情况进行预测来进行保养。

2.4 做好设备维修人员的定期培训

化工技术在不断进步的同时，所使用机泵设备也在不断进行更新，除了先进监测设备以外，对维修人员技能也有更多的要求，设备负责人应该根据员工的技能水平，制定周期性的培训计划，做好员工周期性培训，当监测设备出现故障过程中，维修人员可以凭借自身知识技能对机泵设备进行最基本判断，设备的维修人员对现在使用的软件系统，首先能够熟练使用同时对设备运行指数监测很有必要，各种润滑油指数能否符合标准，当出现问题能最准确判断问题，能将出现问题的机泵设备快速进行解决。

2.5 对设备做好维修执行同时对维修结果做好总结

设备维修管理人员应按照设备保养计划，对设备进行周期性保养，对经常出现故障设备做好数据总结和分析，同时对容易出现故障的机泵设备做好预测分析。根据设备运转周期做好设备维护计划，对维修人员做好安排保证人力资源被很好地使用，定期对SAP 中的设备备件库存做好监测，当出现设备备件不足的情况及时提请采购计划，避免因为设备故障缺少零部件引起全厂停车，全厂停车会对生产人员造成很大的压力，全厂进行开车过程中各种能源的浪费可想而知，这种非计划的停车会造成生产成本会明显上升。

对于可能造成全厂停车的重点化工机泵，可能会出现的故障项目，可以邀请设备管理人员和工艺运行人员组成讨论小组，对事故发生的时间点发生的周期进行系统的分析，必要时选择对外寻找一些专业的技术人员参与讨论，对现有设备的维修材料生产所用的原材料现场的工艺操作方法以及维修的方法进行更改。设备的维修管理人员对机泵设备进行月度的总结、季度的总结，形成系统的设备维修方案，保证设备能够长期稳定的运转。

3 结语

综上所述，在化工企业进行生产的过程中，机泵维修是重中之重，现在很多化工企业均采用预防性维修策略，只有按照维修保养计划对其进行保养维修，才能保证设备正常运转、对生产作出贡献。

设备维修管理人员需对设备维修保养做好周期性计划，利用现有先进的监测设备，对设备运行情况进行监控，对出现故障的设备进行维修保养。利用先进软件管理系统，对机泵设备进行监控，对机泵设备上易损件定期更换。只有保证化工设备长期稳定运行，才能实现化工企业长治久安，为企业创造更多的价值。