泵站机电设备运行和维护管理分析

李明

（甘肃省景泰川电力提灌管理局，甘肃 景泰 730400）

泵站在调水工程当中是非常重要的节点，其能否正常运行对调水工程的效用有着重大影响，而从泵站本身上来讲，其机电设备能否满足运行要求，则是根本。泵站内部大量的机电设备是否能够正常运行影响巨大，因此，针对性地对泵站机电设备管理进行分析讨论，明确其运行和维护管理策略具有极高现实意义。

1 泵站机电设备运行和维护必要性

泵站一般而言就两个部分，一个部分是水工建筑，另一个部分就是机电设备，其中机电设备是确保泵站正常调水的关键装备，其能否健康长久的运行，将直接影响调水工程的效用。当然就泵站本身而言，强化其机电设备的运行和维护管理，同样具有重要作用，比如保证运行人员安全等，由于机电设备是电气设备，凡是与电能有关的都具有一定的危险性，一旦机电设备有问题，可能引起严重伤害性事故。

运行和维护管理本质上是要保证泵站机电设备始终处在健康状态，涉及的管理内容，包含管理、检查、维修、保养和使用。泵站机电设备的运行环境相对来说并不是特别支持机电设备，因为泵站涉水，内部潮湿，而潮湿的环境容易导致设备漏电等情况发生，因而有必要强化运行和维护管理，始终保证设备处在健康状态。

然而目前泵站机电设备运行和维护管理方面还存在一些比较典型的问题，比如操作技术落后，信息化、自动化水平不高，缺少相应的技术支持，泵站本身管理水平比较低，缺少相应人才的支持，环境较差，由于大多数泵站都是早期修建的，本身结构设计就已经落后，再加上更新缓慢，且年久失修，大多数都存在比较严重的问题，对泵站的安全运行影响很大，从这个角度来讲，也应当强化泵站机电设备运行和维护管理。

2 泵站机电设备运行和维护管理探索

由于大多数泵站的机电设备都是季节性运行，在不同的时节，使用特点也不尽相同，因此，要保证机电设备全年健康安全运行，就需要制定科学合理的设备管理机制体制，并依托先进技术手段，实现泵站机电设备运行和维护管理信息化。

2.1 运行和维护管理体制机制

针对泵站机电设备的运行维护管理，首先应当树立继承发扬、系统思考、开拓创新的管理思想，明确以绩效考核的方式来实现泵站机电设备的高效运行和维护管理，利用绩效管理来提升泵站机电设备管理的绩效，构建规范科学的设备管理模式，并且制定相关制度将管理内容固化下来，明确管理责任，制定岗位工作要求与规程，如岗位标准化作业指导书，设备检修作业规范等等。强化维保、运行等部门之间的沟通协调，采取联合运维方针，加强日常巡检，明确巡检重点，分清楚机电设备的重要程度，由此确定设备等级，实施分级管理，进行点检定修，实施预防性养护。

依托泵站全员，构建全员参与的机电设备管理体制，结合泵站机电设备实际情况设定管理标准，对设备进行必要的改造升级，构建在线状态检测故障诊断系统，通过提高信息化水平，支撑泵站机电设备运行和维护，当然若条件不佳，则采取点检定修制度，依托全员参与，实施点检，修订标准，针对时间、人员、项目、检修位置、流程、工具等进行明确的规定，依托岗位检查、专项检查、日常巡检三级检修机制，并调整人才结构，使技术人员从设备的操作人员进行技术指导或者技术管理，由这些转型而来的人员领导设备检修，选取骨干人员组建技术小组，执行专项检查，运行人员则在技术人员的领导下进行日常巡检，定期组织开展运行和维护分析会，对管理体系进行分析，对设备情况进行分析，以便对泵站机电设备进行全面掌控。

对泵站机电设备系统设计阶段进行质量控制，从源头上控制机电设备可能存在的质量缺陷，确保机电设备使用寿命，要以统一的机电设备设计标准为基准，在保证设备造型不影响性能的前提下，采取统一型号不同编号的形式，方便对泵站设备进行集中管理维护。设备使用过程中采取预防性检修策略，强化对设备的状态检测，有针对性地对设备状况进行检查分析，掌握设备情况。因此要求必须广泛收集泵站机电设备相关信息，实时有效地进行管理，对每一台机电设备了如指掌，为日后点检以及定修提供参考。

2.2 运行和维护管理信息化

为了保证泵站机电设备运行维护管理的效率，增强运行维护管理的信息化水平具有显著价值意义。

因此，需要在泵站设计一套状态监控和故障检测系统，现阶段相关技术已经成熟，通过振动、电流、电压、噪声等可对机电设备的状态进行监控，基于物联网技术则实现机电设备的广泛互联，实现远程在线检测，传感器技术则为机电设备监控和诊断的关键技术，利用传感器收集机电设备的状态信息，这些实时收集的信息数据存储于实时数据库当中，历史数据库中存储有以往的机电设备运行参数，通过实时数据库和历史数据库中数据的比对分析，即可实现对设备进行实时监控。

应结合点检定修机制，针对以往发生的故障，有针对性地对经常出现故障的位置安装特定传感器，比如电流、电压等传感器，用来作为远程监控的数据采集源，采集的信息上传至服务器，上层计算机则对存储的数据进行大数据分析，并比对历史数据库数据，实现在线的故障预警检测。控制室内外联网报警装置可在异常情况出现时进行报警，并显示在控制室显示设备上，并解释异常状态数据以及故障趋势曲线，系统自动判断是否需要进行停机维护，若不需要则系统自动调整监控优先级，并提交检修申请，方便检修计划的制定。若需要立即停机，则由PLC 等中控装置控制自动停机，并且系统提示进入应急抢修状态，机电维修部门的维修组进入现场针对机电设备进行应急处理。传感器一般情况下布置在机械、电气设备两个方面，结合继电保护等装置，当传感器采集的数据出现异常，系统及时报警，提示异常信息并定位设备。

对于一台泵站机电设备而言，因为其结构不一样，其运行机理也存在差别，对于在线状态检测参数的选择需要特别关注，比如在周期性外力持续作用之下，一些设备的部分部件可能会出现受迫振动，而在这些振动开始之前，实际上是可以从系统当中看到振动波形的不规则现象，若一定时间内达到了稳定状态，波形不变，则表示设备受到了周期性的外力作用。所以一定程度上来讲，振动是一个比较直观的参数，当然不仅仅如此，还有一些参数如噪音、温度、电压、电流等等，这些参数属于典型的二次效应参数，可通过比对分析这些参数来实现对故障的判断。

在线状态检测与故障诊断系统是一种动态检测机制，点检定修当中的额岗位检测、专项检测以及日常巡检和专家组精密点检都是建立在这种动态检测上的，当然由于技术上的限制，目前在线状态检测和故障诊断技术尚不能发现泵站机电设备的全部故障，一些隐藏比较深的故障隐患，系统可能不能检测出来，当然现阶段在线系统主要目的是为无人值守以及不停机动态点检提供技术支持，如果存在潜藏的隐患问题，就必须要采取静态的点检，即开年结合往年经验，设定点检计划，由于泵站机电设备多数情况下是冗余配置的，因此可在一套设备运行期间，另一套设备进行静态点检和全面检修。

3 结语

综上所述，泵站机电设备正常运行对于泵站的持续运营能力具有重大意义，经过本文的分析讨论得出如下结论，由于一些因素的影响，泵站机电设备的运行和维护管理是存在问题的，导致设备运行状态不理想，为了保证泵站的正常可靠运行，应构建完善的点检定修机制和预防性维护机制，并通过构建信息化系统来实现对机电设备异常状态的实时检测与预测，并结合相关机制实现对设备的计划性检修，确保设备始终保持正常可靠运行状态。当然本文分析中可能有些地方并未探索清楚，后续实践中还需进一步总结经验。