装配钳工的技术要点研究

张振峰，白传磊

（德州大陆架石油工程技术有限公司，山东 德州 253034）

1 装配钳工的主要作用与特点

1.1 装配钳工技术的主要作用

装配钳工的操作内容主要有划线、锉削、钻孔等工作，主要针对机械部件进行装配，和对装配部件实施调试。机械加工随着时代的发展也有了很大的进步，这就对装配钳工的要求也在不断提升，装配钳工的工作内容主要就是对机械加工进行最终的整合，因此，对技术要求是非常高：（1）针对装配钳工来讲，比较重要的工作就是削锉，对于装配钳工操作技术要求很高，因此，就需要装配钳工能够对一些细小部件做好修正处理，使得这些细小部件可以很机械设备要求能够满足。（2）装配钳工工作要求和内容难度很大，不但需要确保操作技巧熟练掌握，还需要自身具备扎实的基础理论，从而可以在实际操作中和基础理论知识结合起来，以此有效应用在日常的装配工作中。（3）装配钳工除了需要具备扎实可靠的基础理论知识和娴熟的操作技能之外，还需要具备良好的识图和量具使用能力，这样在面对不同的设备时，才能够结合技术要求，使得自身的操作技术水平可以提升以及确保操作精度满足要求。

1.2 装配钳工的特点

就现阶段实际的操作来讲，装配钳工工作内容主要就是按照图纸实际要求，将相应的零部件进行组装，从而形成完整的机械设备。装配钳工在实际的操作中，需要其具有良好的操作技术水平，确保装配工作能够更加的准确。并且，装配钳工还需要使机械设备装配强度以及韧性需求能够很好的满足，这样除了能够确保和机械设备需求相符合之外，还可以确保机械设备能够良好的运行。装配钳工其特点主要体现在以下相关方面：（1）装配钳工技术需要保证灵活，在实际的操作中需要按照装配要求，采用科学合理的操作方式，对装配技术的作用和价值最大化的体现出来，在装配中，有效确保装配工作效率以及装配质量可以很好提升。（2）需要装配钳工具有良好的操作技术能力，在这当中主要就是按照装配要求做好相应的操作工作。首先，对操作工序进行理顺，确保操作整体顺序不会产生问题，还需要在操作过程中加强对机械设备的合理调试，在确保调试合格后才能够操作，以此确保装配效果良好。（3）自动化技术在当前各个行业中获得了普遍性的应用，在装配工作中，对于自动化技术的合理应用能够使得装配效率有效提升，装配精度也可以提升。采用自动化技术，在一定意义上对于装配工作质量的提升也有着很重要的意义。针对机械设备装配工作来讲，自动化效率的要求也是非常高，从而使其能够对现代规模化发展需求可以满足。

2 装配钳工的专业知识要求

2.1 读图

识图步骤主要有以下相关要点内容：（1）看标题栏。标题栏的内容主要有零部件的名称以及材料和数量以及图纸比例尺等信息，从而可以对零件概要能够了解。（2）对视图进行研究分析。对图纸上的三视图进行查看，剖面图以及放大图等进行查看，以此对各个视图之间的关系以及设计人员所需要表达的内容进行明确化，按照这些信息对零件的结构形状进行想象。针对一些比较复杂的装配图，可以采用下一级技术资料，比如，对各个部件的零件结构进行了解，以及在整体机械设备中的功能等。（3）对尺寸要求和技术要求进行分析。按照图纸所标准的设计以及技术要求，对工艺基准以及设计基准进行找出，对装配性能或者产品性能产生影响的尺寸进行合理的标注出来，判断精度要求是否满足工艺需要等。

2.2 绘图

装配钳工在操作中通常会涉及一些放样或者比较复杂的曲面结构，因此，需要具备相应的绘图能力，这对于识图水平以及操作技术能力的提升非常有利，采用简单的绘图，可以对图纸上比较复杂的零件拆解非常有利，其中主要就有零部件形状大小以及零部件布置和精度要求等方面，这对于加工精度的提升非常有利。

2.3 了解装配工艺

装配工艺通常是工艺人员按照装配需求进行工艺文件的编制，对装配过程以及操作方式严格化规范，这是确保机械设备产品质量基础，对装配过程有效指导，以此对装配效率合理地提升。因此，装配钳工在操作前需要对装配工艺流程能够有效了解和熟悉，对工艺文件合理落实，尤其是针对有异议的位置，及时加强和技术人员的协调沟通，对工艺规程不能随意更改。

3 装配钳工的技术要点分析

3.1 划线

划线主要就是按照图纸样品以及技术要求等，在半成品或者毛坯中采用划线工具对相应的点、线、面等元素勾画出。采用划线可以对剩余工件加工数量进行了解，对工件的界限和尺寸等可以明确化，尤其是针对没有处理的毛坯可以很好的剔除。划线操作中主要有以下几个流程：第一，对图样进行了解，在工件中对划线位置进行确定，同时，遵循划线要求，在对这些内容掌握和熟悉之后就可以实施下道工序。第二，对划线基准线进行合理确定。第三，技术人员需要加强对工件以及毛坯的检查，在确保其合格后进行涂色。第三，做好工件的安装工作，选取合理的划线。第五，进行划线组织工作。第六，在完成划线工作后就可以实施检查，按照图纸要求，在确保划线位置准确以及没有相关遗漏情况存在，就可以进行线条的冲眼操作工作。

3.2 锉削

锉削一般就是在平面或者曲面、构造比较复杂的表面中应用，由于其自身有着很好的适用性，因此，被广泛应用。锉削中需要对锉刀握法准确掌握，若是掌握不合理，对于锉削质量有着很大的影响，并且对锉削力度也会产生影响。通常，正确的锉刀握法为，技术人员右手持手柄，采用柄端对右手掌心顶住，大拇指在柄的上方放置，其他指头对手柄握持。左手的中指以及无名指对锉刀的前端夹住，大拇指根部在锉刀头放置，食指和小拇指保持相应的收拢状态。

在锉削中需要保证站立姿势合理，一般自然站立就可以，便于用力，重心需要放置在左脚位置，根据锉削要求，技术人员右膝需要保证伸直，左膝随着锉削动作进行重复性的屈伸。锉削精度一般需要达到0.0lmm，表面精度高达R0.8UM。在平面锉削当中，锉刀在锉削中按照水平状态进行，技术人员左手的压力降低，右手的压力有效提升，锉削均速最好保持在40 次/min。在锉削中，需要重视以下相关内容：第一，需要保证锉刀完整，不能有裂纹存在，锉刀柄需要确保其牢固。第二，技术人员肢体和铁削不能直接进行接触。第三，锉刀不能在钳台露出。第四，在实际加工中，需要和加工面以及工件实际基础，对保护片以及木垫等设备合理选取，使得锉削工艺能够有效落实。

3.3 锯削

锯削一般就是采用锯实施工件的合理处理，其中主要就是切断以及锯削加工操作，在锯削中，技术人员需要对以下相关要点加强重视：第一，操作人员右手需要对锯弓手柄满握，将大拇指在食指上面压持。左手需要对锯弓方向进行负责，在弓背将进行大拇指的放置，左手食指以及中指和无名指在锯弓前方放置，确保站立姿势处于自然状态。在实际的锯削中，在将要对工件锯断时将压力降低，防止工件出现崩裂而对人身安全产生影响，另外，需要对锯削力度合理控制，放置锯条力度较大而折断，从而出现失控情况。并且，锯削需要保证直线，技术人员自身的视线和锯条需要重合，避免出现锯削出现歪斜。最后，在实际的锯削当中，锯条的安装松紧程度以及锯削运行速度需要保证合理。

3.4 钻孔

钻孔工序一般是在机床中进行，在钻孔中，第一，操作人员需要在空位置划出中心线，同时，对中心冲眼进行标注。冲眼中心和十字交叉点保持一致，并且其尺寸不能太大。第二，起钻中不能直接进行钻孔，首先，需要在冲眼位置缓冲，对钻孔位置进行细致的观察，确保其准确性符合要求，若是位置有误差，就需要在观察环节进行调整，使得浅坑能够和划线圆轴线相同。若是钻孔直接比较小，或者孔径比较深，就需要缓慢钻进，在钻进中做好退钻排屑处理，放置铁屑对钻头堵塞而出现钻头扭断的情况出现。钻孔在将要钻透前，需要将进给力降低，防止钻头出现折断的情况。

3.5 攻螺纹

攻螺纹主要就是采用丝锥，在工件孔内实施内螺纹的加工操作。在攻螺纹加工中需要做好以下几点内容：第一，确保底孔孔口完成了倒角处理；第二，工件装夹需要保证水平，使得螺孔中线可以保证垂直以及水平；第三，若是在攻螺纹中丝锥已经推入了一到两圈，这就需要加强螺纹的检查工作，如果存在问题就需要对丝锥垂直性问题及时调整；第四，在攻螺纹中孔被堵塞，就需要将丝锥及时退出，对孔中的铁屑进行清扫，使得其可以满足深度要求。

4 结语

随着现阶段社会经济发展水平的不断提升，人们相对于装配钳工技术要求和基础理论有了非常高的要求，这就需要在各个领域发展中不断加强先进技术的引入，使得装配钳工能够和时代的发展相适应，从而可以确保装配作业高标准以及高水平完成。