探析机械设备制造中自动化技术及工业机器人的应用

马宝宝

（山西省铁路工程学校，山西 晋中 030900）

自动控制系统会通过传统控制论下的技术，提高信息的处理精度，尤其是PID 和PLC 控制技术，从当前的技术成果和技术应用上来看，已经具有了良好的工作方法，因此今后需要考虑如何对这类新型技术进行进一步的使用，而对于现代控制程论，可以和工业机器人系统进行对接，从而让控制系统和控制终端可以协同运行。

1 机械设备制造中自动化技术的应用

1.1 设备设计系统

在各类机械设备的制造过程中，基础的工作是相关机械设备的设计过程，当前已经开发出了多种设计软件，比如CAD 软件，就可以实现对相关设备三维层面的建设，但是在当前的技术使用中，通常会将软件以专业图纸的方法，提交给设备的加工人员，之后让各类工作人员根据当前已经掌握的各种知识，实现对机械设备的制造，在该方法的使用过程，会在很大程度上限制整个系统的运行和发展效率。在自动化技术的使用过程，会将这类软件和已经配置的各类设备建立紧密关联关系，在系统的运行阶段，可以通过对相关设备和构件的利用，让相关设备的设计结果可以直接以数据和图纸的方式被生产设备所识别并利用，之后按照这一控制方法得到最终结果。

1.2 信号发布系统

在管理系统的运行过程中，必须要能够根据信号的发布装置和信号的处理装置，实现对所有信息的传递，并且让被传递的信息可以根据已经取得的参数调整运行状态。在自动化技术使用中，首先根据三维软件中所获得的各类信息和图纸，对所有数据进行集中记录和表述，其次把所有控制数据传递给控制终端，控制终端意味着能够根据所获得的数据调整自身工作方法、工作原则和工作原理，在得到所有分析结果之后，取得专业分析结果，且本身具有更高的可靠度。最后是对于管理方法的调整，在系统的运行过程中，需要在其中配置专业化的信息分析和收集装置，而在这类装置的运行阶段，可以实现对当前运行稳定性和运行精度的集中考虑，从而让最终取得的所有专业化工作结果本身具有更高的精度。

1.3 信息对接系统

在信息对接系统的构造过程中，首先必须要能够根据各种信息的处理标准和处理规定，实现对参数的识别，其次要能够根据各种信息的处理规则，进一步分析各类参数的具体处理标准，最后是根据各类信息的处理规范，研究各类信息的具体使用方法。

新时期的智能化系统建设过程中，已经并不主动参与对于各类控制信号的协调和处理，从而让该系统能够具备对于各类信息的自主识别能力。要求在具体的处理过程中，相关信息的对接和协调阶段，必须要能够根据各类设备的处理方法和处理原则，对实际产生的最终分析工作结果可以做出相应协调，并且根据当前已经建成的流水线系统，把所有的参数按照已经构造的专业标准进行配置。

1.4 质量管理系统

质量控制过程中，必须要能够根据控制系统中的相关信息负反馈闭环通路，实现对所有参数和信息的协调和处理，而之后让各类取得分析之后的参数，可以更好地应用于对其他信息的协调过程。要求在具体的处理过程中，一方面要根据各类质量的处置原则和处置方法，协调并归纳各类信息，另一方面要能够借助已经设定的控制装置和系统运行装置，实现对所有参数的有序处理，在得了专业化的分析结果之后，让最终获得的结果可以更好地应用于对系统运行方式以及工作体系的说明。

2 机械设备制造中工业机器人设备的应用

2.1 信息获取工作

在信息的获得阶段，当前工业机器人将会通过专业的信息识别装置，利用该装置的作用可以直接控制工业机器人在后续的运行方法，要求在整个装置的配置过程，都必须要能够通过自动控制系统，高效精准分析当前所产生的所有信号，同时对于这类信号，也必须要能够经过相对应的处理方法，并且同时借助该现场中根据当前配置的RFID通信装置，将这类控制信号直接被工业机器人中的相关信号接收装置所取得，取得了这类信息之后，把所有取得后的最终分析结果进行集中性的考量和分析，而在得到了专业性的分析效果后，要通过对当前所取得的所有分析软件，做出专业性的响应动作。

另外在后续的处理过程中，也必须要能够在其中加入前置性的误差基础装置，该系统的作用原理是，主动将提供材料的各类干扰信号消除，在完成了该项操作之后，可以让实际取得的控制信号精度提高，从而提高生产效率与质量。

2.2 信息协调工作

在各类信息的泄露过程中，首先必须要能够根据各类信息的类型和具体的处理规划，实现对所有参数的全面综合处理，其次要根据各类信息的来源和信息的最终用途进行探讨，在这类信息的实际处理中完成自主调整，最后是构造各类信息的后续处理方法，根据当前已经取得的所有信息类型对其做出专业化的处理。

比如针对某焊接机器人，在运行过程中，必须要能够对某个点位进行固定和协调，而在具体的处理过程中，要求所有的机器人管理人员以及控制系统，必须要能够根据设定的焊点、运行位置和运行方法，实现对数据的记录和协调，发现并对其中取得的记录数据和相关的工作标准进行检查，发现有较大的差别时，则可确定当前该系统的运行终端和已经设定的工作标准直接具有较大误差，为了能够让整个系统在后续的运行过程中，可以具有稳定性和精准度，则需要对当前误差过大问题的成因作出协调和处理，唯有如此才可以让生产质量和处理结果本身具有更高的稳定度。

2.3 动作响应机制

动作响应机制的建设过程中，首先必须要在系统前置提交各类控制信息，让该系统本身不存在过于严重的干扰信号，这就要求在信息处理过程，必须要能够经过主动性或者被动性的干扰信息消除装置，对整个系统的后续运行状态做出调整。

其次要根据各类信号的利用和处理标准，对其实际产生的相关结果进行综合配置，要求从取得的最终制作效果上来看，信息的处理过程必须要能够被工业机器人中的传感器所接收，之后通过使用相应的电平信号控制自身的运行状态，当然，考虑了工业机器人中实际上可以认为是一个集合了大量传感器以及通信装置的设备，因此可以通过各类传感器以及设备所承担的功能，对最终的处理结果进行集中性的控制。

最后是对于整个系统运行过程中，相关参数和运行标准的处理，通过专业的信息识别以及相分析装置的使用，让最终取得的所有专业化工作结果具有更高的可靠度。

2.4 设备管理分析

具体管理过程中，必须要能够针对工业机器人系统的所有设备分散情况进行分析和比较，要求在该过程中，完全根据终端以及初始控制段中，所有设备类型和设备的装配装置，对最终获得的结果进行处理。

其次要能够根据各类装置运行状态的考量，尤其是针对所有设备当前的运行方案、工作标准、工作规范和工作方法，必须要能够通过对各类参数的有序处理，才可以让该设备能够处于长期的稳定运行状态。最后是针对设备中各类信息传递模式的探讨，工业机器人的运行过程中，会在运行过程中，直接生成相关的反馈信息，而在这类反馈信息的处理过程中，可以直接根据机械生产过程的各类运行参数、运行方法以及其中存在的各类设备类型，对其实际做出的动作参数做出说明，因此，必须要能够落实针对这类信号的监管和协调工作。

2.5 生产质量跟踪

在生产质量的跟踪过程中，必须要能够通过专业的质检系统研究当前各类设备中是否存在问题，可采取的方法是，利用抽样检测工作，对于样本进行破坏性试验，以综合分析设备极限状态下的运行参数是否能够和该设备的本身设计标准相同，而当发现样本参数明显低于设定标准，则要分析控制系统、工业机器人系统的运行过程中是否有管理问题，之后则要完全根据当前制定的相关标准和工作规划完成任务时，才可确定设备的运行质量符合要求。

3 结语

综上所述，机械设备的生产过程中，自动化技术的应用包括信号的识别、信号的自我检测等，这类技术的应用阶段，可以充分提高机械设备的生产精度。对工业机器人的使用过程，必须要能够配置监管装置、信号的提前处理装置、生产质量的跟踪系统等，在所有工作得到了有序分析的情况下，才可以提高工业机器人的运行质量。