化工机械维修及管理工作浅析

陈兴忠¹，宫克²

（1.中盐安徽红四方股份有限公司生产中心；2.合肥华升泵阀股份有限公司，安徽 合肥 230000）

化工企业发展过程中化工机械设备的作用突出，但是在化工机械设备运行过程中故障频发，在一定程度上影响着化工企业产品生产效率，阻碍企业经营获取的经济效益。因此，加强化工机械设备的维修工作，提升管理效率，可避免化工机械在运行过程中出现故障，延长机械的使用周期，使化工企业的经济效益有效提升。因此，本文就化工机械维修与管理工作提升方式进行探析。

1 化工机械维修与管理的主要内容

1.1 主要管理内容

化工机械设备管理过程中应以化工设备作为主要管理对象，以一线生产人员与维修人员作为次要管理对象。机械设备在运行过程中对周围环境的影响较大，生产作业中的化工产品会对机械设备造成一定的腐蚀，特别是对设备内的金属构件的损耗较大。因此，日常设备管理中应对化工机械设备的使用情况进行动态监测，对设备的使用周期与性能变化情况进行把握，定期日常保养与检查，针对故障机械及时进行维修，及时更换润滑油等方面进行管理，可使设备始终维持在良好运行状态，减少设备故障对化工生产带来的不利影响。日常管理中也需加大对相关人员的培训，强调化工机械日常维护的重要性，使一线生产人员可严格按照标准规范使用设备，维修人员具有较高的业务水平，及时解除机械故障，保证机械的正常稳定运行。

1.2 主要维修内容

化工机械设备的维修主要是在设备故障后，针对出现故障的部件、零件进行针对性修理。机械维修对于维修人员的业务能力要求较高，不仅需要掌握化工机械设备相关专业知识，也需掌握英语、计算机等相关专业知识，需要具备丰富的维修工作经验。化工机械若出现故障后，会造成生产作业暂停，只有等到维修人员更好障碍部件或及时修补等工作，使机械可正常运行后，方可投入到生产作业之中。设备故障问题越严重，所需维修的时间与价格越贵，而且对企业生产也会带来不良影响，因此，在化工机械设备维修工作之前，需要在机械设备可正常运行过程中做好保养工作，保证构件运行品质良好，性能佳，同时及时发现存在的小问题、小故障，及时维修，从而使仪器设备的使用周期有效延长。

2 化工机械设备维修与管理中的不足

2.1 管理制度尚未完善建立

化工机械设备管理是企业管理工作中的重要内容之一，与企业综合管理能力高低存在着密切关系。但是，现今化工企业管理人员对化工机械的日常管理缺乏重视，对设备管理制度建立价值缺乏正确认识，导致未能建立有效的管理制度，导致部门管理工作缺乏科学性与严谨性，职责分工不清，导致机械故障发生后无法及时快速处理，相互推责，在一定程度上阻碍了化工设备的正常运行。

2.2 缺乏先进的管理模式

近年来，随着科技创新，互联网普及，各行业均实现了互联网自动化管理，特别是化工企业的设备运行已经逐渐普及到半自动化或者全自动化，但是管理模式仍受到传统观念影响，未能紧随时代发展方向，设备管理过程中仍重视设备的维修，未能重视保养工作，导致设备的使用周期大幅缩短，影响化工产生效益。新型先进设备的引入也增加了企业的成本投入，一旦设备因故障停止运行，会使企业经济收益大幅降低，而且故障排除时间较长，若未找寻到故障位置，也需更换新设备，进一步增加设备的成本投入。

2.3 维修技术人员的业务水平较低

化工企业的设备维修人员技术水平较低，均是依靠维修经验进行维修，针对先进化工设备进行维修时，无法快速找到故障点，维修效率较低。很多维修人员的知识经验不足，未能不断提升自身业务水平，在现今半自动化管理的设备维修时，无法精准定位故障，导致机械设备的运行停止，不仅耗费大量时间，而且会影响化工生产，工作效率低，也会降低生产效益。

2.4 机械保养周期未科学制定

化工机械设备的使用年限较长，但是由于企业未能重视保养工作，部分企业为了降低成本，或者追求利益使得机械处于长时间待机运行状态，导致保养周期内无法开展设备的保养工作，导致设备的使用年限缩短，不仅会增加企业的设备投入资金，而且降低生产效益。

3 化工器械设备维修与管理的优化措施

3.1 管理制度的完善措施

事物发展与制度约束存在密切关系。企业开展机械设备管理与维修保养工作，不仅关系着设备的运行可靠性与安全性，对于企业经营效益提升具有重要意义。企业需根据自身实际情况，分析现有管理制度中的不足，制定科学的管理制度，建立完善的管理体系，在管理制度与体系落实过程中需要不断对管理情况进行分析，对设备管理制度中的不足之处进行进一步优化，保证所建立的设备管理制度，例如《机械检修管理规定》、《定期检修管理规定》等，可立足于企业实际情况，符合企业自身发展状况，合理部署管理工作，合理划分管理部门，规范维修与保养技术，可通过所制定更完善的管理制度，对于各部门管理工作发挥约束作用，并通过明确责任人，合理分工，保证制定的有效落实。

3.2 创新管理模式

企业应根据社会发展、市场经济进步，企业应根据时代发展特征优化现有的管理模式，对管理模式进行创新优化，明确管理内容与流程，在机械管理工作中引入先进的管理技术，可使管理效率大幅提升。

3.3 提升维修人员的业务水平

化工企业中机械化、网络化的普及，对于维修人员的业务水平要求更高，不仅需要具备丰富的维修经验，也需具备计算机、英文等其他学科专业知识，方可更好胜任维修工作。企业不仅需要加强对在岗维修人员的培训，也需鼓励维修人员自主学习相关专业知识，更好提升自身的业务水平；需聘用高素质、高学历的维修人员，建立更专业、年轻化的维修队伍，使机械设备的维修效率大幅提升。

3.4 加强机械维修技术落实

（1）建立故障报警体系。化工机械由于内部结构复杂，运行周期越长，事故发生频率越高。因此，建立故障报警系统，可及时对化工机械设备的运行情况进行实时监控，利用现代化技术，可及时发现机械运行过程中的小故障，及时处理，有效落实保养工作，有效减少故障次数，延长器械使用寿命。

（2）制定合理的保养周期。日常维修管理工程中要充分充实保养工作，在日常保养管理工作开展过程中，应根据化工机械设备与所使用的化学原料，提前做好防腐保养，减少化工试剂对机械造成的腐蚀、磨损。做好润滑管理，合理选择润滑油与润滑剂，可减少机械设备运转过程中的摩擦与阻力，保证机械的正常运转的同时，减少损耗。制定合理的保养周期计划，日常做好例行保养，即在设备运转前后均需开展基础检查；第二为一级保养，是以月季度为单位，对已经使用一段时间的设备进行养护与基础维修工作；第三为二级保养，是以年为单位，此时以维修工作为重点，通过对机械的开展全面检查，及时发现机械结构中隐藏的问题，及时开展有效的维修处置，从而延长机械的使用周期。在保养维修过程中均需要准确记录数据资料，对机械存在的问题，维修方式等方面进行准确记录，可为后续保养与维修工作落实提供有效资料，更好开展机械的维修管理工作。

4 结语

综上，化工机械的维修与管理直接影响着化工企业的经济效益，在时代发展过程中，需要创新管理模式，制定完善的管理方案，提升维修人员的技术水平，加强日常保养与维修工作落实，从而使化工机械设备的使用周期有效延长，更好提升化工企业的经济效益。