大型起重机械安全管理分析

李宏音

中建安装集团有限公司 江苏 南京 210000

引言

经济建设水平的提升加速了城市化的发展建设进程，也推动了建筑行业的发展。如今全国各地均有各种不同类型的建筑项目，由于建筑项目本身涉及大量不同种类的工程机械，因工程机械而引发的安全事故也时有发生。其中大型起重机械作为建筑项目中最常用的重型机械之一，其安全管理不当导致的事故在所有建筑工程安全事故中也占有一定的比例。通过对事故成瘾的调查发现，安全管理工作缺失、操作人员违规操作、管理不到位等问题是导致大型起重机械出现生产事故的主要因素[1]，这也使得以大型起重机械为首，各类工程机械的安全管理工作开始受到整个社会的广泛关注。

1 大型起重机械常见安全事故类型

起重机械属于特种机械设备，其安装、调试、试运行、使用、维护及管理等各方面工作必然要遵循相应的规范及要求，否则很容易导致安全事故的发生，不仅耽误工程的正常进行，还会威胁工作人员的生命财产安全，并造成不良的社会影响。就当前大型起重机械发生的事故类型来看，其常见安全事故类型主要包含以下几方面内容。

重物坠落：重物坠落是大型起重机械最常出现的安全事故之一，其成因可能是吊装设备受损、吊装物品捆绑不牢固、起吊结构零件故障（尤其是钢丝绳断裂或制动器失灵）、电磁吸盘突然断电等均会造成重物坠落。

起重机械失衡：导致起重机械失衡的原因一般以操作不当或环境因素为主，操作不当包括旋转过快、超载、臂架变幅速度过快等，这些情况均会导致倾倒力矩过大，在地基沉陷同时发生时会导致起重机失衡；环境因素则包括坡度过陡、风荷载作用太强等因素，进而导致起重机械脱轨翻到。

挤压：因挤压产生的安全事故多因为起重机械装载时预留的安全距离或安全空间不够，导致起重机械在运作过程中其金属结构体对人体造成挤压伤害，或是因操作失误、制动失灵导致起重机械溜车，对人员产生碾压伤害[2]。

触电：起重机械的运行需要电力作为能源驱动，就工作负载来说驱动起重机械的电力以高压电为主，因而如果在接线工作中不严谨，或是用电保护设备管理不当，很容易导致其他导电体或人体在触及带电结构时引发触电伤害。

跌落：跌落伤害在起重机械的安全事故中并不十分常见，多是因为人员或作业管理不当，致使工作人员在起吊作业中从过高处跌落导致。

其他伤害：除以上内容外起吊作业中产生的伤害均属于其他伤害，如起吊过程中高压液体造成的喷射伤害、因某些意外导致金属元件飞出造成的打击伤害、易燃易爆品及高温液态金属造成的伤害等。

2 大型起重机械安全管理措施

2.1 明确工程难点及重点内容

对工程中重难点内容的明确是做好大型起重机械安全管理工作的关键。一般来讲，大型起重机械的安全管理工作需要制定相应的章程及规则，并由安全员监督相关内容的执行与落实，而工程重难点工作内容则极易因为管理不当引发安全事故。因此，在制定章程规则的过程中，需要对工程重难点内容加以明确，并着重表示这部分内容，进而引起安全员及实际工程作业人员的重视。一般来讲，重难点内容中需要的作业的各项规格参数、设备数量、作业要求及内容进行明确。以某工程的安全管理章程为例，其相关部门在制定安全管理章程时针对包括机械设备管理员、仪表工程师、仪表负责人等不同岗位的不同工作职能，明确了各自的职责及工程难点与特点内容，包括机械设备计量劳务管理员需要进行的特种设备管理（塔吊）、大型机械设备管理（25t、70t、350t级别的汽车吊），并注明了仪表工程师及仪表负责人需要重点留意的仪表安装精度控制、不同种类仪表安装测量及调试工作等，最后还进一步明确了机械设备管理员面对的大型起重设备管理问题，明确指出大型机械设备种类复杂、数量多的特征（高峰时各类吊车共计60台）以及现场设备种类繁杂（包括配电箱、切割机、焊机、台钻、角磨机等）的工作特点，进而明确了不同岗位的不同职责[3]。

2.2 做好安装检验的质量控制

大型起重机械在入场之前必须进行申报，使用单位要首先检查机械各部件的完整度及运行的可靠性，确认无误后通知监理及工程管理方进行复查，确保设备型号的先进性及设备尚在服役期内。安装进行之前需要先制定施工组织方案，包括时间、人员、工具、流程、试运行方案及安全措施等内容。安装过程中必须确保安装作业完全按照相应标准执行，对于安装过程中涉及的相关事项则需要详细记录并备案。安装完成之后需要对大型起重机械（尤其初安装、大修过、重要性能变化的）进行性能调整测试及安全技术检验，检验合格后给予合格证并准许投入使用。

2.3 重视运行管理工作

此处的运行管理工作包括作业环境控制、操作规程规范化及养护工作三方面。大型起重机械需要在相对空旷的环境下运行，且会需要根据工程需求转移位置，因而在作业前需检测环境尤其是地基的稳定性，大风天不可作业，作业前还需驱散场地无关操作人员；操作规范化则以操作完全遵守说明书及相应操作规程为主，即使是在赶工期的重要时期，也不能出现超载、超限使用起重设备的情况，全过程必须坚持安全生产的原则；养护工作则是由于机械设备长期运行必然导致磨损，进而加大安全事故产生的可能，这就需要定期对大型起重机械进行全面检查及维护保养工作，做好关键部位的润滑及重要部件性状的检查，尤其是安全装置、钢丝绳、附着装置、架体结构等关键位置的养护更需要慎重处理，确保设备的运行安全。

3 结束语

结合上述内容来看，确保大型起重机械正常应用的关键，就是做好各方面的安全管理工作，进而从源头上杜绝安全事故的发生，这就需要相关单位明确工程重难点内容，并做好设备安装检验及运行管理工作，进而确保工程整体的安全性。