秦家明
中建五局装饰幕墙有限公司 安徽 合肥 230000
我国近年来城市化发展速度很快,大量高层建筑的建成为城市增添亮丽的天际线,建筑玻璃幕墙融合工程技术、建筑艺术的特点,玻璃幕墙具有装饰效果好、采光、节能、隔热、安装速度快等优点成为新型高层建筑的首选方案,随着城市建设持续深入发展对建筑设计造型逐渐追求其独有的艺术性,异形装饰条在结合原有幕墙特点,造型多变,建筑物观感随外部环境、灯光、阳光变化而变化,更好地体现建筑的美观艺术性,在现代城市建设中起到很好地装饰作用,成为现代化建筑特色标志之一。
单元式幕墙是指将各种幕墙构建和材料在车间进行加工,根据相应的设计要求组成一层或多层的整体板块,再将其运输至施工现场进行吊装,与建筑本体进行连接,再根据主体结构偏差进行改善,完成整个安装系统。单元式幕墙系统的特点具有以下几点。①单元式幕墙系统设计自身具有较强的防水性,它拥有两道防水密封的结构的系统,在设计不理想的情况下,系统自身能够将一些水限制在防水层外,这样能够确保其自身具备一定的防水功能,该项技术具有较强的优势,同时能够满足较多的工程需求。②系统自身的构造会采用比较独特的设计,其内部系统会分为不同的排水层级,相比较于其他的幕墙形式,它自身在防雨和防空气性能上比较理想。③单元板块之间互相连接,其构造具有较强的综合性能,能够抵抗一些外来的冲击,而且能够减少自身的位移以及变化的情况,特别是在采用该项技术进行设计,能够具有一定的稳定性。④板块接缝处采用密封条,技术人员在材料的选取上选择抗性比较强的材料,这样能够减少材料自身的使用,同时单元式幕墙自身具有较强的清洁功能,从而减少了外界对其污染的可能性,满足人们对幕墙高追求的要求[1]。
①现行大装饰条第二支点安装方式都是将转接件通过焊接直接安装在主结构上,现有技术单元体第二支点安装竖剖、横剖节点。现场大量采用焊接,焊接质量较难控制。②焊接时操作空间狭小,且为仰焊,对工人技术水平要求较高,焊接质量很难把控;装饰条外挑较长,侧向受力较大,存在较大的安全隐患,且不利于成品保护。③现场大量采用焊接,安装间隙较小,极易烫伤已安装的铝材及玻璃,造成不可修复的破坏。④安装精度要求较高。焊接完成后左右无法调节,因此对钢件定位要求较高。⑤在工程施工过程中,易出现诸多问题,直接导致施工周期延长,影响工程进度。
根据工程特点创新研发了第二支点安装系统,其通过在结构钢梁外侧面焊接固定平板。该平板设有竖向的通槽,通槽面向结构钢梁的侧面焊接有哈芬槽,使其开口与通槽对正,哈芬槽内设有能滑动的T形螺栓。平板外侧面设有水平的连接横梁,该连接横梁两侧面与平板通过L形的转接件固定连接。转接件的2个侧面相互垂直,第一侧面通过T形螺栓与平板固定连接,第二侧面通过固定螺栓与连接横梁固定连接,两垂直侧面端部设有三角形加强肋。为便于三维调节,第一侧面设有横向的第一长孔,T形螺栓位于该第一长孔内。连接横梁设有竖向的第二长孔,第二侧面设有横向的第三长孔,固定螺栓分别穿过该第二长孔和第三长孔。为在调节后能够牢靠地固定位置,第一长孔和第三长孔周圈均设有竖向的锯齿,T形螺栓末端和固定螺栓末端均设有带竖向锯齿的垫片。由于哈芬槽与平板结合设计并预制在主体钢结构上,且均布横梁左右两侧,因此能承受较大的侧向荷载。竖向哈芬槽与T形螺栓的齿牙咬合关系可以实现螺栓的上下调节,同时避免竖向滑动。转接件采用双向拉齿,可实现左右、前后调节,进而达到三维可调的目的。同时,哈芬槽与平板预制在钢结构上可对钢结构本身起到局部加强的作用,满足了幕墙结构受力及连接要求。此外,哈芬槽还具有防侧移功能,可实现临时定位功能,使螺栓在未拧紧的情况下,仍可实现定位。超高层建筑大装饰条悬挑长,外挑达1000mm,第二支点的连接处侧向风荷载大,标准值为5.23kPa。为能够承受较大风压,转接件采用钢材质,同时在侧向增加2块肋板,以加强抗弯性能。当现场安装单元体时,可在安装单元体前,就将第二支点的钢转接件进行临时安装定位。单元体安装就位后,由于第二支点三维可调,使得安装较为方便。在大型装饰条的安装中,为保证整体装饰条的结构强度,现有施工技术一般是在与主体结构连接部位采用全部焊接的工艺,但焊接时的高温极易将安装完成的铝材及玻璃烫伤,造成不可修复的破坏。因此,在焊接空间狭小的不利条件下,创新的第二支点安装系统相较于现有施工技术而言,由于全部采用螺栓连接,故能够避免现场的大量焊接工作,大大提高了现场施工的安全性,改善了施工条件。同时,新型第二支点安装系统的三维可调功能可有效地控制安装质量,消除安全隐患,提升吸收结构偏差的能力,减少对成品的破坏[2]。
按照设计要求,幕墙预埋件应绑扎牢固、位置准确。预埋件与主体结合面紧密接触,不允许悬空连接。预埋件平面位置偏差允许为±20mm,标高偏差允许为±10mm,表面平整度≤5mm。混凝土浇筑、振捣过程中安排专人纠正错位的预埋件。
①以±0m标高为基准,利用测量设备复核土建所提供标高基准线的正确性。若发现所提供标高不准确,应另做标记,并将情况上报。标高基准复核时应着重注意由于楼体沉降而导致标高不统一的情况,应制定相应方案确保楼体标高的一致性。②根据工程情况设定测量放线的基准层,复核基准层土建基准点、线的闭合情况。通过土建预留的测量孔,用水准仪复核各基准层间基准点的偏差情况。用经纬仪、长卷尺复核每个基准层内土建基准点和线的角度、距离,若发现偏差应进行均差处理。以复核过的基准点、基准线为依据,标出幕墙施工所需的辅助测量线。依据复核过的基准线及主体结构图纸对结构边缘尺寸进行复核,若发现超差现象,及时上报申请进行必要的剔凿,以免影响幕墙安装的施工进度。③根据幕墙控制线,提出幕墙龙骨加工单、玻璃加工单、辅材提料单等计划。传统框架式幕墙待骨架安装完成后才可提出面材计划,面板安装受到加工周期的制约,而本工法可及时提出材料计划,各个工序衔接紧密,工效提高显著。
清理预埋件上覆盖的混凝土,使其露出金属面,并检查预埋件周围楼板、墙体的平整度及下方混凝土填充密实程度。预埋件随土建施工埋设完毕后,检查与土建结构连接的牢固性。在测量放线的同时,对照预埋件布置图检查预埋件位置是否有偏差、有无遗漏等,若有遗漏或偏差,应及时采取相应的补救措施。
根据现场及图纸要求,铝合金龙骨在加工车间完成型材下料、冲孔,下料时型材要靠紧定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧,型材长度过长时须增加支撑以防止因重力产生的变形,切割时注意保护铝材装饰面。冲孔模具须由专业人员安装,安装时调整上下模间隙,用废料进行试冲合格后开始正式冲压。铝材冲孔后,切口必须平整、光滑。每个型材构件均按照其型号、尺寸及安装部位进行编号,并将编号做成二维码标签粘贴于构件侧面,再按照型材尺寸及型材安装楼层部位分批进行包装运输。
利用垂直升降电梯将加工完成的材料倒运至相应楼层,每层设置1个拼装加工区,在加工区中完成幕墙横竖龙骨的整体拼装。横竖龙骨采用M6mm×90mm不锈钢螺栓连接,接触处采用尼龙垫片隔开以避免摩擦噪声。竖向龙骨与钢制转接件及龙骨插芯采用M12mm×120mm不锈钢螺栓连接,接触处采用防腐垫片以避免电化学腐蚀。测量拼装好板块的拼装精度及平整度,将符合要求的板块运至相应的安装位置堆放,板块堆放高度不超过4层,板块底部用方木垫起[3]。
板块安装符合要求后由上层电焊工在转接件处进行点焊,完成板块临时固定。剩余板块由低到高依次整层安装,最终在无电动吊篮的情况下完成幕墙龙骨的安装。
幕墙玻璃面板及外装饰条安装完成后,充分清洁板材间缝隙,打注硅酮耐候密封胶,最终完成整体框架幕墙的施工,交付验收使用。
在施工材料选择时,要充分考虑绿色环保理念,重视对材料添加剂的各种含量及种类进行挑选,将绿色材料作为首选,最大限度上减少劣质材料对人们身体健康所造成的威胁。另外,还要充分考虑施工材料的性价比,要对各项幕墙装饰材料从化学性质和物理性质两个方面进行对比,以进行优劣比较。在确保装饰材料能够满足基本的施工需要之外,还要充分考虑其颜色持久性、耐腐蚀性、气味以及燃点等,以选择最具性价比的装饰材料。在完成施工之后,要对剩余的幕墙装饰材料进行分类回收,并进行垃圾清理工作,尽量实现废物利用。
建筑幕墙装饰工程不仅要注重外观美,还要重点关注其质量。只有通过严格的施工监管才能确保施工技术的成功应用。所以,在进行施工过程之前就要成立专门的施工监管小组,赋予其必要的监管权限,使其直接对项目负责单位负责,不受个人意志的制约,直接负责对建筑幕墙装饰工程施工全过程的监督,包括原材料选用、技术工艺应用、具体施工时间节点和流程等。监督小组根据设计图纸和客户要求等进行严格的监督检查,要与施工人员和设计人员进行多方面的沟通,对整个施工过程进行实时性的检查和抽查,明确监管人员的具体岗位职责,形成完善的监管体系,及时发现存在的问题,并督促施工单位和人员进行及时的整改,对相关施工人员进行必要的惩戒,通过“施工+监管”确保建筑幕墙装饰工程施工技术能够得以顺利应用,确保整个过程及各个环节的顺利施工。
建筑幕墙装饰工程是随着经济社会的不断发展和建筑行业快速进步而产生和发展,对建筑整体功能进行了有效的弥补,也能够更好地满足社会大众对建筑物审美的要求,因此其重要性不断凸显。幕墙设计人员应结合建筑幕墙的设计特点、参考国家的相关标准进行合理的设计,从而为建筑幕墙提供美观、安全的空间,为人们创造一个良好的居住环境。