工民建施工管理中混凝土质量控制的研究与方法

李秉瑞

山东军华建设工程有限公司 山东 济南 271100

引言

在以质量求生存的市场经济体制下，质量控制成为各行各业谋求发展的重要手段，尤其是建筑行业。工民建泛指所有工业和民用建筑，工民建施工质量涉及广大民众的生命财产安全，由于混凝土是现在建筑项目中必不可少的主要建材之一，而工民建施工质量在一定程度上取决于混凝土质量，由此可见，混凝土质量控制可涉及广大民众的生命财产安全。因此，如何针对混凝土质量进行有效控制，探寻混凝土质量控制的方式方法，成为工民建施工管理中的重要课题。

1 混凝土质量控制在工民建施工管理中的重要性

混凝土一直都是工民建工程项目建设过程中必不可少的原材料。混凝土在工民建施工过程当中具有较为重要的作用，对工民建项目的建筑质量有着直接的影响。因此要加强对于混凝土施工质量的控制措施。保证混凝土施工各个环节的可靠性和稳定性，以此来保证人们的生命财产安全。施工中可以提升混凝土材料及配合比质量，可以避免混凝土在施工过程中出现变形裂缝等病害问题，还能够保证各个施工环节顺利进行，确保施工材料质量是建筑使用寿命得到延长的重要前提[1]。

2 混凝土质量控制在工民建设施工管理中存在的问题

2.1 裂缝问题

混凝土的施工过程一旦出现问题，就会导致其他的病害发生，使得混凝土的质量达不到设计要求。混凝土施工中常见的病态就是混凝土裂缝问题，裂缝是指混凝土在施工过程当中因自身质量无法达到要求，或者现场施工人员的施工工艺水平较低，导致混凝土凝固时期出现裂缝。混凝土裂缝，会对工民建建筑安全性稳定性带来破坏，会使得建筑结构的强度和硬度达不到要求，无法保证工民建建筑工程的总体施工质量。

2.2 麻面问题

混凝土施工过程当中本身应具有一定的质量控制方案。与裂缝问题相似，麻面问题也是混凝土的一个常见的病害。麻面是指在混凝土施工过程完成后，混凝土的表面出现某些粗糙不平整的现象。该问题的产生是因为施工人员在进行混凝土工程工艺施工时，没有对表面进行磨合，没有按照混凝土施工工艺进行施工，造成墙体凹凸不平的情况发生。墙体表面的不平整可能不会对整个项目的质量造成较大影响，但是对墙体的美观性产生了不良影响。从视觉上来说会影响人对建筑的观感[2]。

2.3 钢筋暴露

钢筋混凝土是通过钢筋混凝土的结合，形成的一种建筑工艺。该工艺的原理是通过在混凝土中加入钢筋提升混凝土自身强度保证混凝土总体质量得到提升。在建筑生产的过程当中，混凝土自身质量往往影响到钢筋混凝土的最终质量。形成这个问题是因为，施工人员没有按照混凝土的施工流程和施工标准进行操作，对混凝土拌料没有进行严格有效的配比。结果是钢筋外层的混凝土包裹不够严密，达不到对钢筋的保护作用。一旦钢筋裸露就容易出现腐蚀的情况，会对整个项目的整体质量造成严重影响。

3 针对混凝土质量控制现存问题提出的解决对策

3.1 混凝土施工前期的准备工作

在混凝土开展施工之前，首先要对工民建建筑自身的要求和标准进行核实。参照上述标准，混凝土自身的强度和耐久性才能得到保障。因此需要进行混凝土试配环节。试验环节是通过对混凝土的配比进行实验来确定最终的配制结果，该结果应通过监理及其他单位确认，才能进行批量的拌和，并投入混凝土浇筑的环节之中。混凝土浇筑前应该对施工过程中可能涉及原材料进行准备，并对材料进行分类，储存保管，保证相关储存保管的记录的准确性。防止出现材料堆放混乱或者供应不足的情况。这些情况出现会造成工厂的延期，并且容易出现混凝土配置不合理的情况。还应当对混凝土使用过程中可能会用到的机械设备进行维护和保养，在混凝土施工过程中应保证各类机械设备的稳定有效。使得混凝土施工工作能够顺利进行，并保证混凝土施工的质量[3]。

3.2 加强混凝土材料质量控制

从源头上提高混凝土的质量。要对混凝土在采购以及施工前对原材料质量进行严格的把控。要提高混凝土质量，首先要对水泥，对质量进行有效的控制。在混凝土的采购过程当中，应当保证混凝土的供应商本身具有有效的资质。以及对所采购水泥的相关批次提供有效的合格证明。在原材料管理方面应当严格按照原材料的分类以及型号进行管理，水泥在进入施工现场之前，应当对其对进行二次检测。在检测符合采购及建筑施工设计标准后，才能够进入现场。该批次并不符合采购标准，则需要进行退货处理[4]。

水泥在存放过程当中应选择相对干燥的区域进行存放，并且在水泥堆放点上搭建遮雨棚，防止水泥受到雨水侵袭后出现结块情况，出现无法使用的情况。水泥的堆放层数不应超过15层，水泥的存放时间不应超过三个月。一旦水泥的这段时间超过了规定时间，在使用水泥之前，应当按照建筑原材料要求进行检验，符合原材料建设施工标准，才能继续使用。除水泥之外，还应该对外加剂外掺料等材料进行妥善的保管。混凝土相关材料包括水泥以及外加剂和外掺料，都需要按照时间的先后顺序进行存储。并做好所有材料的防潮防水工作，要保证材料在使用前对有效期进行鉴别。如材料已经超过保质期，应当进行重复试验，并按照试验结果对外加剂或者外掺料或者水泥，是否能够正常使用，提供意见，如果不能够试验。所有材料在使用前必须经过重新检测，按照检测结果提供是否能够正常使用的意见如不能使用，应该对材料进行降级或者报废，或者退回原厂处理。

各种材料应当进行分类堆放并做好相关材料的标识，工作标识应当标明该产品的名称数量以及进场时间和检测情况。混凝土拌制应当进行严格的计量工作，混凝土拌和站的计量系统应当经过相关计量检测部门进行鉴定，鉴定合格后才能使用。还要保证骨料符合现有的施工建筑标准要求在进行混凝土拌制前。应对骨料中的细骨料以及粗骨料的颗粒大小进行检测，其中的砂石骨料符合要求。除了骨料的颗粒大小之外，还应当保证骨料的含水率得到有效控制。通常检测骨料的含水率通过沙子当中的泥土含量检测如泥土含量超过3%。粗骨料当中的泥土超过2%。此时应先对砂石进行清理，再清理干净之后再次进行检测。当骨料符合建筑标准之后，才能够投入到正式使用当中。对于原材料的细致把控，能够从根本上保证原材料符合建筑施工标准，保证混凝土的质量。并且要根据混凝土施工需求进行外加剂施工比例的分析，提升混凝土流动性控制效果及施工强度[5]。

3.3 混凝土施工质量控制措施

进行混凝土材料浇筑施工时要根据工民建项目施工需求进行浇筑技术规范控制，为了保证浇筑施工质量，对于大体积混凝土结构应做好分层、分段浇筑规划，例如浇筑混凝土结构的高度如果为2m，需要首先进行底部结构10cm左右高的水泥砂浆浇筑施工，为了保证混凝土浇筑凝固效果，通常一次浇筑施工时间应保证在三十分钟以内，否则会由于浇筑施工操作不佳导致离析。进行混凝土结构浇筑后的振捣操作时，必须做好振捣控制，振捣设备的插入长度及振捣影响区域应根据材料需求进行调整，振捣棒插到混凝土结构的内的深度保证可以进入下层混凝土浇筑结构5cm左右，以防两层混凝土浇筑结构之间存在明显分层，每次振捣时间应尽量保证在二十秒。振捣采用机械设备操作时，还应注意振捣装置移动间距必须在振捣作用半径的一倍左右，振捣操作中振捣装置与模板保持至少5cm的距离。在混凝土施工中，浇筑后还应做好结构养护，在浇筑后七日内应做好保温材料覆盖以及洒水保湿等操作，如温度较高，则增加浇水次数，如温度较低，则需要加用塑料膜或干草进行覆盖[6]。

4 结束语

总而言之，在不断应用过程中，我国的混凝土施工技术及施工水平日渐成熟，但在实际工程建设中仍然会出现混凝土裂缝、麻面等问题，对混凝土施工质量形成负面影响，因此，工民建施工管理人员应对混凝土原材料质量、施工机械以及混凝土配合比比例，进行严格管理，并加强施工过程中的质量管控，只有多角度多方位的实施混凝土质量控制，才能获取理想的管理效果，为工民建项目整体质量提供可靠保障。