马德国 任金龙 吴 俊
1.无锡市河海水利建筑安装工程有限公司 江苏 无锡 214000
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3.江苏省太湖水利规划设计研究院有限公司 江苏 无锡 214000
当前随着我国技术工程建设规模不断扩张,装配置混凝土结构在各大工程施工当中应用非常普遍,已经涉及到了我国社会各个不同的领域当中。河道挡墙工程施工过程中,通过装配制混凝土材料的有效应用,相比于传统的河道挡墙施工技术整体的施工优势非常明显。通过装配式混凝土施工技术的有效应用,进一步提高河道挡墙工程的施工效率,降低工程施工难度,同时在河道挡墙施工效果上更加明显,因此受到工程施工单位的高度关注和重视。
有效结合我国某地区一处河道挡墙工程施工展开分析和研究,该河道的中部是一条呈南北流向的河流,原设计河流护岸主要是针对岸坡坍塌比较严重同时村庄比较密集到施工地段,通过使用钢筋混凝土悬臂挡墙结构和生态混凝土护岸结构来进行防护,总施工长度2.5km。由于钢筋混凝土悬臂挡墙施工需要设置出施工围堰和降水部分,工程施工周期较长、施工造价较高,因此工程施工单位经过详细对比计算分析之后,决定使用波浪桩护岸结构,有效替代传统钢筋混凝土挡墙结构。河道上部采用生态混凝土护岸结构,墙背使用回填土进行压实。在该项工程施工过程中为了进一步提高工程施工效率,丰富挡墙施工内容,通过装配置混凝土材料的有效应用,可以对河道挡墙工程施工结构性能进行进一步优化,提高河道挡墙工程的施工效率和质量。
在针对混凝土浇筑施工方法当中,相关施工人员需要充分了解几种不同类型的分层施工方法。
首先,全面分层施工方法,这种施工方式主要指的是在工程施工过程中,先进行首层浇筑施工,当首层浇筑施工产生初凝现象之后再进行二次浇筑施工,然后逐层开展浇筑施工直到整个施工完成。通过该施工技术的有效应用,可以最大限度上保证工程整体的施工质量和效率。
其次,分段分层浇筑施工方法。该施工方法主要应用在工程施工现场的机械设备,无法满足正常的混凝土浇筑施工要求条件下,通过采取分段混凝土浇筑施工方法来加以开展,由于这种混凝土浇筑施工存在的难度相对较大,但是对于施工机械设备的性能要求相对较低。
最后,斜面分层施工方法。这种浇筑施工方法通常情况下应用于浇铸施工结构较长的工程项目当中。该施工方法需要通过一次性全面浇筑施工保证混凝土,可以形成一个完整的斜面,然后通过振捣器设备从最底层部分逐层进行振捣施工[1]。
混凝土材料属于一种混合物,主要指的是通过胶凝材料将所收集到的集料胶结成一个完整的整体。在工程正式施工之前需要进行材料配比,混凝土施工质量受到原材料配比参数的影响非常明显,在本次河道护墙工程施工过程中,通过对混凝土原材料的配比情况进行了反复试验和分析,从中找到最佳的原材料配比参数,然后直接投入到河道工程建设施工当中。通过混凝土材料实验之后,有效找到合适的参数配比然后进行后续大规模的混凝土材料生产。在该项工作过程中要求相关管理工作人员,必须要对混凝土原材料质量进行全面监督,有效保证混凝土材料配比的科学性与合理性[2]。混凝土材料的构成主要包含砂石、水泥材料等。在实际制作工作过程中,除了严格依照配比参数进行勾兑,同时还需要保证材料的充分搅拌均匀,排除混凝土内部的气泡,否则会造成混凝土构件表面产生大量气泡问题,影响到工程施工的美观性和结构稳定性。
混凝土浇筑工作是装配式混凝土施工过程中非常重要的施工环节,工程整体的施工质量和施工效率直接取决于混凝土浇筑质量。在混凝土浇筑施工过程中,必须要保证具有特定的施工流程,主要根据工程施工现场的施工模板,对混凝土材料进行灌输混凝土材料使用和施工环境的温度湿度等多方面因素有着直接的关联,因此在装配式混凝土浇筑工作过程中,必须要充分考虑到外部环境因素所产生的影响。在边角位置需要进行充分振捣处理,保证混凝土材料充分夯实,在浇筑施工过程中如果需要紧急停止操作,在二次操作过程中需要和原来浇筑位置保持一条缝隙然后再进行处理,有效防止新旧混凝土材料之间出现断裂问题。通过对混凝土浇筑施工流程和质量进行全面控制,可以进一步提高混凝土构件的整体稳定性,保证装配式混凝土,在后续河道挡墙工程施工当中可以发挥出应有的作用和效果[3]。
混凝土在正式开始浇筑施工之前,相关施工人员需要对混凝土材料质量进行全面检查,需要检查混凝土材料的主要成分构成情况、水泥材料强度以及石料的选择情况,对于施工过程中不同施工位置混凝土的配比情况进行全面检验,可以选用形状大小合适的石子作为原材料,在浇筑施工当中需要对水分进行有效把握,需要有效检查不符合施工标准的位置,对其进行及时修正,进一步提高装配式混凝土的施工质量。混凝土浇筑施工过程中,相关工程施工人员需要展开分阶段浇筑施工,在混凝土浇筑工作中需要进行开槽施工,需要将混凝土和开槽施工不断重复进行操作,以此来有效提高河道防水墙的施工效率。在河道挡墙施工当中需要使用隔离设施,将两道施工流程进行分离,隔离施工主要指的是借助槽壁之间的摩擦力作用,有效抵抗混凝土浇筑施工所产生的侧向压力问题,通过隔离介质来有效缓解槽壁之间产生的压力作用。相关施工人员在具体工程施工过程中,可以根据工程具体的施工情况,合理控制混凝土材料浇筑施工顺序,施工人员可以通过使用装配式结构对混凝土进行浇筑施工,有效降低河道挡墙工程施工时间缩短工程施工周期,实现工程施工单位的更高经济效益[4]。
装配式混凝土施工完成之后,施工人员需要对混凝土进行充分养护,有效提高混凝土材料的使用时间。通常情况下,施工人员在浇筑完混凝土材料之后,需要在特定的时间对混凝土材料表面进行磨平拉板处理,在养护工作过程中施工人员可以使用网布材料、草料等,对施工现场装配式混凝土材料进行全面覆盖和洒水养护,要保证混凝土材料始终处于潮湿的状态,避免混凝土表面出现干缩裂缝现象。相关施工人员可以通过使用现代新型的混凝土养护方法来进行处理,比如通过喷洒水性蜡基层膜化合物来锁定混凝土材料内部的水分,这种化合物质的主要功能可以将水分快速渗透到混凝土材料内部,可以形成良好的水保护性作用效果,以此来有效保证混凝土材料的整体施工质量。在自然养护工作过程中,需要使用带膜养护施工的方法,隔着养护膜进行洒水处理,有效防止模板接缝位置产生干燥性问题。在施工完成一天到两天之后,可以依照混凝土材料的成型状况将模板松开,然后进行后续的洒水处理,全面提高装配置混凝土整体施工效果[5]。
装配式混凝土节间伸缩缝质量控制,是河道挡墙工程施工过程中非常重要的控制环节,装配式混凝土挡墙不同于现浇混凝土,挡墙结构对于结节伸缩缝的处理工作至关重要。在具体的工程施工过程中需要对以下几个方面控制要点加以重视:第一,挡墙底板浇筑施工之前需要进行准确定位,并且在底板位置预埋钢筋材料。第二,安装预制墙板结构。墙板和底板位置的钢筋连接是保证装配式挡墙混凝土制稳定性的关键要点。现阶段,比较常用的连接方法为套筒灌浆连接浆锚搭接,连接灌浆施工需要保证材料充分饱满密实,所有的出口位置都应该保证出浆,需要根据标准的设计工作要求填充墙板之间的伸缩缝,然后制作相应的排水孔。第三,在挡墙后回填土工作过程中需要根据标准的设计工作要求,设置出挡墙后排水反过滤层距离墙体2m范围之内不能使用重型碾压工具,有效保证墙板结构的整体稳定性。
相关施工人员需要根据河道挡墙设计标准要求来填充墙板之间的伸缩缝,同时制作排水口。在施工过程中施工人员需要有效做好施工缝处理工作,如果在施工当中出现混凝土层缺陷问题,会对河道挡土墙施工造成较大的影响,因此在使用过程中施工人员需要提前做好施工缝预留工作,确定好预留施工位置对施工缝隙进行彻底清理。在浇筑施工开始之前需要有效做好防渗材料的铺设工作,以此来全面提高工程的整体施工效率。对于施工缝的处理工作需要从工程施工初期阶段开始。首先,需要严格控制施工缝的预留位置,保证梁板结构池地等位置都可以充分衔接,有效做好基础处理工作,为后续的河道挡墙进一步施工打下良好的基础。其次,施工缝的形式相对较多,比如凸凹缝、高低缝、平缝以及止水带缝等,不同的施工缝处理方法有着明显的差异性,以河道挡墙工程施工为例,在具体施工过程中施工缝需要以防水性能为主,因此必须要有效做好河道挡墙施工现场的安装就位工作,有效防止混凝土出现渗水变形问题,通常情况下防水带宽度为2mm左右,在施工缝位置进行混凝土浇筑施工,根据工程施工规定压强大小需要超过1.2MPa。在浇筑施工之前需要在施工中水平方向铺设10mm左右的砂浆材料,然后进行后续的振捣施工。
综上,通过使用新旧混凝土材料进行结合混凝土硬化之后,需要保证混凝土表层充分湿润,在施工放设置工作中常见问题为渗水和漏水问题,通常情况下在地下空间位置很容易产生这种问题,需要根据施工缝渗水情况以及水体压力大小来进行控制,全面保证河道挡墙施工质量和稳定性。