金 玉
宁夏建工集团有限公司 宁夏 银川 750001
在房屋建筑工程中,混凝土施工是工程建设的关键环节,因此,如何使其更好地发挥其应有的作用,已成为目前我国房屋建设领域的一个重要课题。水泥是以水泥、水、砂、石子、外加剂、矿物掺和混合料等为主要原料,经均匀拌和、致密成形、养护硬化而成。然而,就目前的情况来看,目前的混凝土结构还存在很多问题,因此,要引起有关部门的高度重视,并采取相应的措施,才能更好地保障工程的顺利进行。
(1) 由于房屋的体积较大,因此在施工中使用的混凝土采用的总量较多,同时由于各种环境因素的影响,因此在施工中出现了许多不确定因素。
(2) 一次加工。对于房屋建筑,在完成后不得任意更改,如果出现工程质量达不到要求的情况,只能返工重做,不但浪费时间,还造成资源浪费、成本无端增加。
(3) 房屋混凝土施工具有固定性的特征,必须在对应的部位进行,从而使混凝土在进行搅拌、运输、泵送等环节之后运输至指定的场地[1]。
2.1.1 原材料问题
(1) 在房屋建筑混凝土施工中,材料的质量是影响房屋建筑混凝土是否存在问题的关键。例如,粗细集料中的淤泥含量太高,会使混凝土强度不能达到相应的等级,从而在工程中出现收缩开裂等问题。(2) 由于粗细集料的级配不合理,在施工过程中容易产生裂缝、麻面等缺陷,从而对混凝土的强度产生直接的影响,最后出现开裂问题。(3) 由于混凝土中的水灰比不符合要求,致使有关混凝土的施工质量达不到要求。
2.1.2 施工工艺问题
在建筑工程中,施工技术对混凝土的施工质量有很大的影响。(1) 模板的装配质量问题。模板是混凝土成型的重要环节,因此在模板的安装上一定要严格按照规范进行,一旦出现问题,不但会造成构件的变形,还会造成构件的质量不达标,从而对构件的质量造成很大的影响。(2) 在混凝土施工中,由于不同配料之间的搅拌时间不能很好地控制,造成了混凝土质量不能满足房屋建筑的要求。(3) 在混凝土浇筑、振捣时,对混凝土的品质有一定的影响。例如,混凝土浇筑的时间太长,会对混凝土的强度造成一定的影响;如果布料太高,会造成混凝土离析,从而影响以后的使用[2]。
2.1.3 养护工艺问题
在房屋建筑混凝土的施工中,开展养护工作是非常关键的,对保证混凝土的质量起着举足轻重的作用。然而,在某些混凝土工程中,由于施工单位对混凝土的养护工作没有足够的重视,致使混凝土表面出现裂缝,从而影响到混凝土施工的质量。
2.1.4 混凝土裂缝原因
在房屋建筑混凝土施工中,会因为各种内外部原因造成混凝土开裂。(1) 混凝土基础的变形,混凝土基础是影响整体混凝土质量的关键因素,其施工工艺也不尽相同,若在具体工程中未得到足够的重视,很可能造成混凝土开裂。(2) 钢筋在混凝土结构中也会出现腐蚀。如果钢筋质量不达标,由于环境、工艺等原因,会造成钢筋腐蚀问题,从而影响混凝土的内部结构,从而弱化混凝土的承载力,最终使得混凝土出现裂缝。(3) 材质方面的问题。在混凝土的施工中,需要大量的材料,如果使用不当,就会造成混凝土开裂。
2.2.1 强度不足
在房屋建筑混凝土的施工中,混凝土的强度往往不能满足工程的实际需要,或强度变化较大。在工程建设中,一般采用集中、分批的方式进行浇筑,但由于某些原因,在实际工程中,不能保证在同一水平面上进行浇筑,从而造成混凝土强度不足[3]。
2.2.2 夹层裂缝
在混凝土结构中,也存在着一些不规则的裂缝,这种裂缝的产生是由许多因素造成的。也可能是由于水泥本身的特性,在硬化的时候没有及时的处理,从而造成了混凝土开裂。裂缝一般发生在混凝土表面,但往往不是非常明显。而对于这种问题,若不能得到及时的解决,将会对整个房屋的工程质量产生直接的影响。
为了使现代房屋建筑工程的施工质量达到设计要求和国家规范,必须严格控制施工工艺,使每个施工技术人员都能掌握混凝土的施工工艺要领。重视对混凝土施工原材料的选用,通过合理的原料调配,使混凝土材料的综合性能得到增强,使其在现代房屋建筑工程中得到最大程度的发挥。水泥的选材要求采用具有较低水热化特性的水泥,碎石可选用花岗岩,其粒度应控制在10-30毫米之间。为保证原料中的泥质含量,应将含泥量控制在1%以内,若含泥量超出2.1%,则由工程技术人员进行清除。为了更好地控制混凝土的温度,可以在混凝土的配合比中添加适当的粉煤灰,减少混凝土的使用次数,水泥的使用程度必须控制在450 kg/m3,技术人员要清楚地认识到,该指标的设置是作为指导和参考的,还必须根据房屋建筑工程的实际需求,对实际用量进行调整,这样才能使水热化的高峰期延迟,确保混凝土浇筑结构具有良好的强度,同时也不会因为水热化温度应力造成结构开裂,影响工程施工质量[4]。
在施工中,每个楼层均可采用二次浇筑,若采用一次浇筑法,则可加速施工,但技术人员必须严格控制浇筑速度。比如,现在的许多高层房屋都是使用了核心筒,当工人们完成了芯柱和柱子的浇筑工作后,就可以进行楼板的混凝土浇筑。若过分强调工程项目的施工进度,在施工过程中没有做好足够的处理,这样会造成楼板梁在浇筑完毕后产生较大的沉降,造成不同程度的干缩开裂。因此,在施工中应尽量采用二次浇筑法,既要确保施工质量,又要加强进度控制。由于现代房屋建设项目的外形和风格特点,使得工程项目中出现了大量的隐蔽浇筑。施工技术人员必须坚持“边做边测”的施工方针,以防止后续的施工环节避免不良的质量问题,避免造成今后的房屋建设工程施工中埋下不良安全隐患。
技术人员需要清楚认识到的是,混凝土材料具有很大的坍落度,而且其铺面的坡度也比较大,在施工过程中需要严格地控制混凝土材料的振捣工作,分前期、中期、后期三个阶段。由专业的工人负责混凝土材料的振捣,合理地选用搅拌机,使搅拌棒插入科学设置点,插入点必须具有很好的均匀特性,并按照一定的次序插入振动棒。振动棒的搅拌可以采用纵横法和行列法,但要严格地控制混凝土材料的振捣时间,如果振捣时间太短[5],就会使混凝土材料产生离析,从而影响到后期的施工质量。振捣完全完成后,在振捣过程中,混凝土材料的表面不会出现气泡,且不会出现泛浆现象。每一浇筑层都要进行振捣棒的设置,一是要考虑在混凝土卸料部位进行振捣棒的布置,这是为了解决混凝土浇筑的上部问题;二是要考虑在混凝土浇筑结构中部安装振捣棒,最后在斜角处安装振捣棒,这个部位的振捣工作必须引起注意,由于位置的特殊性,以前的施工中常常会出现振捣不实现象,因此今后应当加强控制力度,保证振捣效果。
首先,严格把控砂石原材料的温度。如果施工工期为炎热的夏季,应尽量避免阳光直射砂石原料,切不可为了降温将其放入冰水中。其次,混凝土浇筑结束后,施工人员还应该对混凝土结构采取一定的保温措施。再次,对混凝土结构温度进行定期测量,做好温度监测工作,测量工具通常选用电阻温度计,并保证温度测量点的合理性,测量之后做好具体温度值详细记录,最好能绘制温度变化及其与混凝土强度变化关系曲线。同时组织工作人员仔细分析温度变化,并制定相应的管理举措和保护措施,避免混凝土温度变化幅度过大[6]。
过去许多现代房屋施工项目施工中,尽管技术人员对原材料配比和施工过程进行了严格的控制,但后期混凝土浇筑结构依然存在着质量差的问题。因此,今后可采用先进的机械设备,对混凝土的力学性能进行测试,在强度、承载能力满足相关要求后,再进行脱模。在拆除模板后,技术人员应根据结构的特性,对临时支撑结构进行调整,以防止模板脱落后结构出现坍塌、下滑等不良问题。养护工作中,技术人员要根据现场的气候条件和结构要求,对养护工作进行实施,养护周期应在15天以内,以免因养护不当造成结构开裂。若夏季高温,室外气温高,则需采用材料覆盖养护结构,并对结构进行散热喷洒。
在建设工程中,必须对整个施工过程进行科学的规划与设计,对整个工程的使用寿命、承载能力等情况进行详细的调研和分析,以便找到最合适的方案来进行施工。在不同的建筑中采用钢筋混凝土,必须根据不同的实际情况和不同的要求,选择合适的强度等级,而不能大规模地采用低强度的混凝土材料。为了防止出现开裂等问题,进一步提高建设项目的质量,必须事先做好混凝土选用的设计。
在房屋建筑工程的全过程中,首先要做好混凝土的准备工作。在准备混凝土材料的时候,施工工人要根据混凝土的配比,将原料与其它辅材混合,使之达到均匀。在水泥材料的选用上,尤其要注意水泥原材料的种类、等级、品种、生产日期、水泥的稳定性、强度等方面的数据,同时要对水泥的安全性进行严格的检验。此外,要特别注意的是,如果水泥出厂后超过四周,必须进行二次检验,通过后方可投入生产。在选择与水泥配合比有关的计量时,可以根据试验和调整的方式,进行相应的配比设计,然后进行特殊的测量、对比和分析,并根据实测数据来确定水泥用量,从而保证混凝土的耐用性和强度达到国家规定的标准。另外,在搅拌过程中,还应严格控制混凝土的质量,包括原材料性能、原材料添加量、搅拌时间、搅拌方式等。
从以往的实践可以发现,采用合理、科学的配比,既可以达到较好的耐久性,又可以节省原材料,达到较好的施工性能。在选择粗料时,应着重考虑颗粒的质地、颗粒含量、级配、最大粒度等因素。而选择细料的时候,就应重点考虑质地、细度模数、含泥量、污染物含量等。在用水的选用上,应尽量避免工业污水和高酸性水质。所以,必须根据材料的需求,合理地设计合适的配比。另外,还应重视各种原料的重量与价格的比较,并定期评价在技术试验中的原料与计划中的原料是否一致。
在房屋建筑改扩建工程中,由于地理环境、气候条件的变化,对工程的质量有很大的影响,因此,在房屋建筑的施工过程中,必须考虑到环境变化、温度、工艺流程、计划等多个方面的因素。控制建筑混凝土的总体排水状况,其中一个重要的控制目标是严格地控制各类原料的含水量,防止出现大量的水分流失。在施工过程中,施工人员要根据施工现场的温度、光照、昼夜温差、当地的风向等因素,尽量减少温度和湿度对建筑的影响。施工单位应当及时编制施工计划和工程量清单,并按实际施工条件,合理确定施工时限,简化施工管理流程,防止高温、雨天等施工,防止建筑物出现局部钢筋混凝土墙体开裂等异常现象。
当混凝土施工作业完全完成之后,应当对施工的质量进行检测,在此过程中应当结合混凝土的特性选用合适的检测手段,对发现的问题,按照技术方案进行处理,并进一步检验、验证。混凝土的硬化是由于水与水泥之间的化学作用而产生的,因此,在施工中必须注意养护。在混凝土成形后,可能会由于日照所产生的温差因素的影响,导致混凝土发生开裂。所以,为了保持表面的湿度,降低裂缝的发生概率,必须采用喷洒的方式进行降温。一般情况下,混凝土的自然养护应在彻底凝固之前(一般是在混凝土浇筑后的8-12小时)开始的七天之内,根据不同的水泥种类、不同的外加剂等因素,进行适当的养护,以达到最佳施工效果。
在正式进行施工之前,要结合实际的情况设计施工方案,并且需要结合现场实际需要,做好基础的技术交底工作。在施工的过程中,应当对模板进行仔细的检查,如果发现模板已经出现损耗,则不能使其进场使用。开始对模板进行安装时,应当对模板进行有效的拼接,确保水泥浆不出现渗漏问题。支撑模板尤其应当做好硬化施工,避免出现渗水而影响到整体的施工质量和施工安全。在对混凝土进行浇筑时,应当派专人负责检查模板的损耗问题,如果在检查的过程中发现问题,则应当立即上报,采取措施进行妥善处理。
当前,我国的房屋建设项目建设和施工质量都有了新的要求,这既是一种挑战,也是一种机遇。在现代房屋建筑项目的施工过程中,施工单位必须严格控制混凝土施工技术的应用,妥善处理“旧问题”,积极预防“新问题”,通过规范、科学化的方法来提高混凝土的施工质量。每个施工人员都应当能熟练掌握施工工艺的操作要领,并对自己的行为进行规范和约束,从原材料的选择到后期的维护,严格按照施工规程和要求执行。采取行之有效的管理和控制措施,进一步强化对混凝土的施工控制,确保工程的施工的有序开展,为建筑业的发展奠定扎实的基础保障。