煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究

赵 康

（山西西山煤电股份有限公司马兰矿， 山西 古交 030205）

1 机电一体化技术的应用层面

1.1 在开采机械上的应用

自2018 年10 月份以来，全国煤矿接连发生较大的事故，带来的损失是不可估量的，信息技术的应用已经相当普遍，而且在此技术应用基础上，开采设备不仅能够提高的采煤效率，而且减少了设备工作中力的损失。据调查，澳大利亚正在进行煤矿开采机电一体化技术的项目研究，初步实现控制中心设在地表通信采用光纤和微波无线电网络，对大型设备进行远程操控并完成一系列开采工作[1]。煤矿开采设备如果能充分利用机电一体化技术实现远程遥控自动化操作，不仅降低了安全事故率，而且也能保证工作人员的安全。

1.2 在支护设施上的应用

支护设施在煤矿生产过程中起着“安保”的作用，它在开掘在煤层巷道，保持巷道畅通、围岩稳定方面具有深远意义，可确保生产过程顺利进展。随着煤矿开采强度及范围的不断扩增，巷道布置出现了不同的发展方向，我们可以引入技术及示范工程，充分利用机电一体化技术对地质条件复杂、巷道埋深的情况进行妥善处理，更好地配合液压支架，实现高强度、高刚度、高可靠性、低支护密度的理想化标准，从而能够进一步展示支护效果，显著提高巷道掘进速度与工效。

1.3 在运输机械上的应用

我国作为矿产大国，大部分矿产资源采用开采的形式，全国设备需求量也在不断增加，随着矿井设备使用量的扩增，大型设备使用数量也是屡创新高，煤矿运输机械运用机电一体化技术能够增强适应性能，充分利用参数调动机械的自动分辨能力，调控功率平衡，保证煤矿运输设备在运输过程的安全性。

1.4 在选煤机械上的应用

1998 年前，中国的煤炭行业并不景气，选煤技术也缺少创新动力，自2006 年至今，中国从选煤机械设备完全依赖进口产品，进而才演变为模仿制造，最终到通过创新来实现选煤设备的出口[2]。中国的煤矿企业也在积极地引进选煤的新技术、新设备。筛分作业有不同的方式，选煤是利用物质的不同物理或物理化学性质，然后通过机械方法去处理原煤中的杂质，按照不同的规格进行分类来适应不同用户的需求，这是一项非常复杂而又机械化的工作。动力选煤需要适应不同品种变化，选煤和洗煤都是非常重要的工序，利用机电一体化能够使得选煤和洗煤环节更好地把握在工作人员的手中，更好地控制添加剂的用量、浓度，将其控制在最佳范围内，更好地实现洗煤、选煤的工作效果。

1.5 在矿井救护机械上的应用

当采矿生产过程中遇到意外事故时，利用机电一体化实现救护机械的救护效率，减少反应操作的时间，为救护工作节省时间，提高救护机械的安全性能，更加人性化的设计能在较短的时间内救助更多的人。

2 机电一体化技术的应用效果及意义

现在的机电一体化技术在煤矿设备管理中与理想化相比仍然存在一定问题，仍需加强、完善、创新技术，不断满足煤矿工业发展的需求。

2.1 劳动效率得到提高

机电一体化在煤矿设备中的应用，从客观的角度上讲，带动了劳动效率，减少了劳动者的劳动量，采矿作业的模式与传统煤矿生产模式相比效率得到了提高，劳动生产率得到了提升，而且劳动者的劳动量也明显呈现下降趋势。

2.2 安全保障能力得到提升

煤矿行业异于其他行业来讲存在的安全隐患比较多，因为处于露天作业的环境下，周边的环境更为复杂，发生危险的概率也就更大，对于机械的工作要求也就更为严格，利用机电一体化技术在煤矿各环节设备中，能为安全上一把锁，能更好地保证工作人员的生命安全以及煤矿正常生产的顺利进行，充分利用现代化技术实现远程操控、远程监控等功能，提高生产过程的安全指数。

2.3 客观地带动相关产业的发展

机电一体化技术在煤矿设备中的应用，在保证煤矿产量提升的基础上，提高企业的经济效益，为员工的收入及生活水平提供保障以外还能通过提高煤矿产量来客观带动相关产业的发展，犹如一条产业链，一条链快速发展必定会影响周围其他相关产业链的发展，那么相关产业的工作人员的生活、收入水平也会得到提升。

3 机电一体化技术应用的保证措施

3.1 合理选用煤矿设备

在选用煤矿设备时，不仅需要考虑质量、价格，还需要综合性考虑设备的性能是否能充分发挥机电一体化技术的作用，根据企业的自身发展需求以及现阶段企业的实际经济水平来进行设备的选择，充分考虑到设备对于安装场地、运行环境的客观要求，综合性的多方面考虑运用前提条件，尽量利用最少的人力、物力，来实现机电一体化技术与煤矿设备的有机融合，为企业选择最为合适的煤矿设备。

3.2 完善管理制度

设备安装之前，需要对设备部件严格检查，例如，质量、数量、材料等，严格制定安装作业流程的规范，为防止隐患需要提前绘制安装图，方便后续的存档、检查，在安装过程的每个环节关键点都需要安排专业人员进行把关，保证机械质量，确保每一环节都是按照标准进行，保证设备的顺利安装已经安装后的质量。

3.3 制定预备抢修设备方案

随着煤矿机械设备不断与机电一体化技术的融合，机械设备出现状况的概率也在减少，但是仍然需要提前制定完善的设备抢修预案，以免发生紧急事件时出现混乱的情景。制定预案能够对紧急事件进行妥善处理，进一步保证煤矿设备的稳定性、安全性，减少发生紧急事件后不能进行妥善处理时造成的经济损失、人力损失。

3.4 提高管理人员专业素养

机电一体化在煤矿设备中的应用趋势不断上涨，这也要求煤矿企业需要不断地引进掌握机电一体化技术的管理人员，实时对管理人员进行专业的培训，注重管理人员的能力提升，制定严格的考核规定来鞭策管理人员自身不断发展。

3.5 实时监控施工流程

提高人员的综合素质和安全管理意识，明确自身职责，对管理人员以及工作人员进行实时监控，确保整个过程的顺利进行；机电设备的实时监控，煤矿设备需要长时间处于工作状态，定期检查，实时监控，才能保证机械设备处于良好的工作状态。制定严格的检修计划、维护计划、监控计划、全方位的将整个生产过程控制在可控范围内。

4 结语

机电一体化技术的应用带动了煤矿设备的发展以及煤矿产业的发展，但是在实际的生产过程中仍然要注意许多问题，保证整个生产过程顺利进行以及人员和机械设备的安全。