直线振动筛关键零部件裂纹的预防措施及其应用

梁艳红

（晋能控股煤业集团大地选煤公司同忻选煤厂，山西 大同 037001）

引言

振动筛以其筛选矿石的优异性被广泛应用于煤炭、化工、医药、食品等行业。振动筛主要是通过其筛网的振动引起筛网上物体的运动，从而将小于筛孔的物料筛分到筛底，达到不同大小物体分离的目的[1]。我国煤炭企业目前主要使用的是直线振动筛，这种振动筛具有结构简单、维修方便、高效等优点[2-3]。

1 直线振动筛的结构

目前，市场上的直线振动筛有很多种，大致可以按照振动筛的类型不同进行分类，主要有普通型、概率型、薄层、厚层等直线振动筛。虽然类型不同，但是直线振动筛的结构大致相同，主要包括激振装置、筛箱、筛体、弹性元器件和减振装置等。当原料通过其他设备进入到振动筛上时，激振器会带动振动筛的侧板振动，侧板连接有筛箱的底板和筛面同步跟随振动筛进行快速上下运动，当物料降落至筛网时，筛网的振动与物料的运动存在有一定的时间差，就会导致物料被筛网抛起落下而产生动能，由于筛网有一定的孔径，小于筛网孔径的物料和水分就会穿过筛网到达筛网底部，大于孔径的物料会随着筛网的振动继续向前运动，直到脱离振动筛，完成筛分的过程。

2 直线振动筛常见裂纹及预防与处理措施

直线振动筛在工作过程中疲劳裂纹问题出现得比较多，主要集中在侧板、底梁、大梁等组件上[3-4]。通过对各部位的原因进行分析，针对各部位提出相对应的加固防裂措施，并在实践中得到了很好的实施效果。

1）侧板开裂：侧板发生开裂的主要位置大致可以分为顺着振动方向和垂直于振动方向。当侧板发生开裂为前者是，通过向裂纹周围延伸200 mm内添加正方形的副板进行加固处理。当发生开裂为后者时，就需要对侧板整体进行加固，对整体铆接副板进行处理，因为如果不及时处理就会出现侧板整体断裂现象。

2）底梁中间部产生裂纹：由于底梁长时间接受筛选原煤的碰撞、振动，使得底梁中间部位比较容易产生裂纹，这时就需要对裂纹处进行打坡口处理，同时将坡口处焊接平，还可以采用塞焊和断续焊将副板焊接到底梁上，以增加底梁的强度，延长其使用寿命。

3）激振器大梁产生裂纹：激振器是整个振动筛的主要装置，其大梁起着尤为关键的作用，设计时虽然会特别地予以加强，但是长时间使用后，也会产生裂纹，这时需要在裂纹处开与钢板同厚度的坡口，并将坡口焊接平。焊接时要求焊接工人准确把控焊条、焊接温度、焊接时间，焊接完成后，再在裂纹处焊接副板，必要时在副板上再焊接加强筋，以极大限度地增强激振器大梁的耐疲劳程度，延长其使用寿命。

4）入料口挡板发生裂纹：入料口挡板发生裂纹的原因主要是物料不能被准确地落到盲板上。可以通过调整入料口的角度、高度，使物料能够被准确降落至盲板上。当发生裂纹时，可以用槽钢、方管等对其进行加强处理。

5）出料口挡板发生裂纹：出料口挡板发生裂纹的原因主要是物料长时间运动使得出料口挡板被磨损而变薄。可以对出料口挡板组件进行堆焊至原有厚度，再将其焊接处磨平，必要时可以将出料口处进行热处理，增强出料处的耐磨度。

3 应用情况

针对同忻选煤厂振动筛发生裂纹问题，实施上述直线振动筛常见裂纹预防与处理措施，对振动筛进行各部件加强处理后，发现振动筛的运行效果更加平稳，同时故障发生的频率也有所下降。根据一段时间的统计发现，相较于未加强前，振动筛的维修率下降了将近30%，大大降低了维修费用与工时，取得了很好的应用效果。

4 结论

对于直线振动筛关键零部件裂纹的预防，除本文所述措施外，还需要增强工人日常维护意识，更重要的是对振动筛结构进行不断的创新研究，优化其结构，以提高振动筛的开机率。