综采工作面设备安装与回撤的分析

唐 剑

（大同煤矿集团有限责任公司综采装备安装分公司，山西 大同 037000）

1 现阶段综采工作面设备的安装工作

综采工作面安装与回撤工作是一项极为复杂、难度较高的系统工程，它对设备操作人员技术水平要求极高，在工作过程中任何一点疏忽都会直接影响到设备运转状态。但是在实际情况中，很多矿产企业聘请的安装团队工作经验较少，理论知识学习积累较多，出现这种问题最直接的原因是安装团队逐渐年轻化、规范考核化，一些拥有综采设备安装回撤工作经验的老技术工人无法融入新环境下的团队中，在这种情况下设备综采设备工作面安装与回撤无法得到相应保障。在综采工作面安装工序开始之前，工作人员需要对设备状态仔细检查，确保设备零件都处于正常状态。在此步工序中需要工作人员具备一定的工作经验与知识储备量，工作人员需要及时发现异常状态零件[1]。但部分安装人员在此工序中容易忽视一个重要工作细节，对于安装零件数量没有认真比对。对部分特殊的螺母件或滑盖件没有敏感感知能力，在安装过程中很容易出现缺件、少件问题，影响安装工作效率。

此外，在开展综采设备安装时，矿产井下也要做好相应保护措施，加固四周巷道、排水道，保障安装环境处于安全状态，避免安装过程产生的震动造成小规模矿井塌陷，保障下井安装人员与采矿人员生命安全。安装时需要对煤炭开采机、煤料运输机、液压支架、各式电气装置等设备进行严格分类，制定相应的安装方案，每种方案都需要有相应的补充计划，尽量避免在安装过程中出现问题[2]。

2 工作面中设备安装分析

2.1 刮板输送机安装分析

在安装刮板输送机时首先要确定机头、机身、机尾的位置，在机身切眼、上下出口处做好颜色不同的标志，避免在安装过程中出现切口安装失误问题的发生。安装时需要使用FBL55 叉车与15 t 防暴叉车一起将设备运输到指定位置，配合该地区的运动单位调整移位，机头上方需要使用两根22 mm 钢丝绳进行固定，机尾需要使用两根30 mm 钢丝绳进行卡位，使其在位移过程中不会出现翘头现象[3]。在机尾切眼口位置安装1～2 台25 t 定滑轮，使用三根以上锚索进行固定，将绞车上的钢丝绳穿过切口滑轮组。沿着轨道托运到制定位置，再使用滑轮组的特性对刮板运输机前机头进行微调，然后进行附件安装。在安装过程中施工人员要注意核对配件数量，检查配件质量，防止出现已损坏配件混入其中。在安装完前机头后，安装人员可以使用FBL55 铲车将机身与机尾运输到制定位置，再应用机头运输方法配合移动单位移位，依照标志点进行安装，用绞车把机身与机尾进行加固拉扯，帮助哑铃销、线槽夹板、销排及其他螺丝钉与销子连接更加紧密[4]。

2.2 皮带机安装分析

在安装皮带机时需要注意以下几点安装内容：第一，必须保障皮带在中心线位置上，不能存在任何误差。皮带属于皮带机应力传导的主要核心，在工作过程中需要高速运转，承载的压力较大，若皮带状态出现问题，很容易导致皮带断裂。第二，皮带机本身要加力固定，通过大量测试实验笔者发现，任何品牌的皮带机都无法解决自身颤动的问题，传动系统越精密的皮带机，颤动频率越小，但应力传递效果会大大减少[5]。为了提升皮带机使用寿命和安全系数，安装人员在进行皮带机安装时需要加大皮带机的安装力度。第三，皮带机安装要遵守规定顺序，在市面上大多数皮带机都是按照安装机头、机身、机尾顺序进行安装，但也有少部分需要特殊安装顺序的皮带机。安装顺序不应是安装人员决定，而是机械设计人员在设计之初就制定完成的，安装人员需要遵守设计者制定的安装规则从，只有这样才能提升安装质量。第四，在安装时需要注意皮带机整体的平衡性。皮带机的平衡性决定了后期应力传导的效率，若皮带机处于倾斜状态，电动机就需要分出更多力量去抗衡阻力，降低皮带机工作效率。第五，保障安装人员技术水平。

2.3 采煤安装分析

采煤机安装需要实测采煤机左右摆臂间距，提前挖好采煤机煤机窝，打好吊索抛锚，将左右摆臂运输到指定位置，待前机刮板凹槽部分安装完成后，才能安装左右摆臂。在安装过程中，安装人员要利用钢丝绳把滚筒摆臂加以固定，防止刮机板和前锚杆下滑，在液压支架支持下，将摇臂孔对正后，利用铜棒工具缓慢对正，逐渐将摆臂对接。

3 工作面回撤工作分析

3.1 液压支架回撤分析

在回撤工作中，最为重要的两个工作部分是液压支架回撤和转载机回撤，这两个位置对于综测设备回撤工作质量有着直接影响，若不加以重视容易造成其他部件的损坏。据笔者多次调查统计，液压支架回撤的时间一般占总回撤时间75%左右，而回撤时还要注重各个工序之间的配合，若回撤失败很容易造成垮塌现象。为此，回测人员需要使用后退掩护式回撤方法，先用绞车缓解机尾与机身的承重力从后向前依次进行回撤，保障设备拆卸过程不会出现小型塌方问题。

3.2 转载机回撤分析

在转载机回撤工作中，回撤人员需要先调整设备电缆，拆除设备电气装置，再依次拆除断链、抽链、转链以及各式就固定销，而后依次拆除机尾减速机、机尾、机身传输装置、机身、机头固定装置、机头。在拆卸过程中要做好零部件记录，避免出现部件遗失的问题发生，确保回撤工作的正常进行。

4 提高回撤效率分析

4.1 优化回撤工具

依照现阶段对回撤过程的研究分析，只有优化回撤工具才能提升相关工作人员工作效率，满足回撤工作基本需求。首选，回撤工作人员必须将高能耗、低效率回撤工具替换成低消耗、大功率工具。例如，新型绞车、电动铲车、电动叉车设备。此外，在回撤工作中工作人员要注意工作环境对回撤工序的影响，做好防塌方工作内容。

4.2 采用合适综采方式

对于煤炭矿产开采工作而言，选择合适开发方式，安全隐患问题以及资源浪费问题就会得到大大缓解。与传统综采工作模式相比，跳采法、调整法、挑顶起底方法更适合现阶段大批量综采工作。此外，虽然全新开采方法能够提升开采效率，但是综采设备管理人员必须根据电机功率和当地实际情况选用合适方法，避免降低能源浪费与消耗。

4.3 改善支护条件

综采设备回撤工作是一个细致且漫长的工作，工作过程需要大量时间，而在这段时间里四周岩层都会产生一定变化，这种变化并不是人力可以干涉的，为此，这在无形中增加了施工危险系数。鉴于此种情况，提升综采回撤支护条件十分重要。