选煤厂HBF-S120加压过滤机常见故障分析与解决措施研究

原 凯

（潞安化工集团漳村煤矿洗煤厂，山西 长治 046000）

引言

某选煤厂是巨型矿井型选煤厂，处置能力为6.0 Mt/年，洗混煤50～0 mm，灰分小于24%，发热量大于20.93 MJ/kg是本厂最重要的产品。浅槽重介分选机被150～13 mm块煤所使用并进行分选，三产品重介质旋流器被13～1.5 mm末煤所使用进行分选，螺旋分选机被1.5～0.25 mm粗煤泥所使用并进行分选，快开高效压滤机+加压过滤机联合被0.25～0mm细煤泥所使用进行脱水回收，以上即为其分选工艺，分选工艺的应用，能够使分选的效率得到提高。

分选工艺中快开高效压滤机+加压过滤机被联合应用于细煤泥，不但具有较强的处理煤泥的能力，而且能够使高水分的精煤问题得以解决，但投入和使用加压过滤机以后，在运转中发生故障的次数比较多，增加了工人的劳动强度，从而使维护成本增加，致使选煤厂的正常运作受到了限制，使选煤厂的经济受到了影响。因此，对于加压过滤机的运转状况，分析其造成故障的原因，并提出相应的解决方案，来保证能够使加压过滤机正常运转。

1 HBF-S120型加压过滤机分析

1.1 组成部分

清水系统、过滤系统、润滑系统、生产介质系统、电气控制系统、排料系统等组成了加压过滤机。搅拌器、加压仓、矿浆槽、盘式过滤机等组成了过滤系统，加压过滤机中加压系统是主体结构；主空压机与辅空压机构成了生产介质，其主空压机的作用是对工作风进行加压和过滤，辅空压机的作用是对控制气动阀门的风进行加压和过滤；上闸门、下闸门、刮板输送机、上密封圈、下密封圈、料位计和液压站构成了排料系统，并将压力容器中的煤泥排放出来；掌握整套系统的开启与停止的是电气控制系统。

1.2 工作依据

加压过滤机被安装在过滤器中，其压力容器为圆筒形的，过滤器也是圆盘形状的，产生工作压力的是低压风机，并且是过滤需要的，气压差是因为滤盘内部经过头、大气的连接造成的；压力容器中的矿浆槽接收被泵送进来的矿浆，滤扇有滤布，滤盘由滤扇构成，并且滤盘旋转在矿浆槽内，使其在矿浆槽内渗入，其过程由控制系统完成，实现卸饼、脱水及成饼；当滤饼被卸下后，会由排料闸门接收刮板运送机传递过来的滤饼，若有足够多的滤饼后，会被排料装置不定时排放出去。

2 HBF-S120型加压过滤机故障原因及解决方法

高水平的自动化、高性能的系统互锁是HBFS120型加压过滤机的特点，在实际工作中，机构和线路不管哪一个有故障发生，系统都会停机。加压过滤机被应用在本选煤厂后，在实际工作中经常有故障发生，因此，非常需要了解故障发生的原因并寻找解决问题的方法。

2.1 加压仓的低仓压产生的故障

2.1.1 产生故障的原因

1）仓压低是由外部因素影响的。若有不能正常运转的压风机，则会有泄漏的问题存在于所有电磁阀与风管中。

2）密封不严的加压过滤机。比如，有较重损坏的滤布，超过损耗限制的控制盘，损坏严重的软连接（比如滤液管、主轴滤液管）。

3）较低浓度的煤泥，比较多的粗颗粒。较低浓度的煤浆会造成不能成饼或者成饼很薄，就需要很大的风，从而就造成了仓压低；如有较多的粗颗粒存在于煤浆中时，会使阻力在煤饼脱水时不能达到要求，使煤饼非常快的被工作风穿透，致使仓压下降。

2.1.2 解决故障的方法

1）就外部因素而言，其方法是在平常工作中要对风机进行保养和维修；对风管要定期检查，看是否有损坏，要做好维护及修理。

2）就密封不严的加压过滤机问题，对破损的滤布、软连接及滤液管要尽快更换；检查在停止工作时漏液现象是否存在于煤浆槽中，漏风现象是否存在于控制盘中，如果有，则需要更换密封盘与控制盘。

3）若煤浆浓度比较低时，就需要对煤浆的质量浓度进行调节，调整在200～450 g/L；若煤浆颗粒较粗时，就需要对煤浆颗粒进行调节，检查有没有跑粗现象出现在上游环节，粗颗粒要低于5%，不能高于0.45 mm。

2.2 刮板输送机产生的故障

2.2.1 产生故障的原因

1）破损的尾轮轴承与刮板输送机头。在之前的设计中内轴承瓦座固定组件被尾轮和刮板输送机头所使用，因为上下瓦座固定轴承有很多地方要密封，若想查看轴承的损坏程度或者要把废弃的油清理出来，就需要把瓦座打开，但打开再安装后使其密封很难，所以在运行时瓦座上的胶圈会被挤走，细煤泥会通过其缝隙进入轴承中，会阻塞油路，使轴承受到损坏。

2）刮板信号发出报警。刮板信号在之前的设计中是通过收集红外线发射接收信号仪发射的信号，并被安装在钢梁上面，其钢梁位于两尾丝杠的中间位置，用来查看有没有偏斜，由于煤泥堆积在尾轮周围，使信号采集经常出错，致使刮板错误报警。

2.2.2 解决故障的方法

1）相对于破损的尾轮与机头轴承问题而言，经过瓦座构成的改动，把单侧螺栓固定瓦座轴承替代之前的上下螺栓固定瓦座轴承，并把瓦座接近刮板箱体那面的密封用胶圈密封，使其密封性较好，使轴承中不容易进入煤泥，使轴承的使用寿命延长，使损坏比较困难。

2）就接近开关发生故障时，械触碰刮板接触信号替代接近开关采集信号，并把刮板机头轮的上面安装机械触碰刮板来接触信号，使机架上的整个机构稳固。因为刮板在被连杆接触后采集信号，使发出实时信号受到了阻绝。

2.3 在压主轴产生的故障

2.3.1 产生故障的原因

1）搅拌器发生故障。因为煤泥在煤浆中分布的不平均，使煤浆槽底堆积着大量的煤泥，主轴在煤泥堆积达到规定量时会被压住。

2）煤浆的浓度比较高。在车间中有专供加压过滤机使用的加料煤泥的缓释桶，在加压过滤机有几日停止工作时，则会使煤泥在缓释桶的黏稠度加大，在加压过滤机的矿浆槽中有煤泥进去，就会加速煤泥的下降，导致滤饼由于太厚而不能卸料，使主轴发生故障。

3）下滤液阀限位开关信号发生错误故障。下滤液阀在工作中没有做出动作，但是限位开关在集控中显现有动作，在没有压差的情况下，下滤液压不成饼，汽水分离器把上滤液中的水分排走，使所有煤泥都被堆积在槽体内，使煤泥在煤浆槽中的浓度快速增加，致使主轴发生故障。

2.3.2 解决故障的方法

1）停机时要查看搅拌电机是否能正常运转，搅拌器叶片是否有破损，进而对电机与减速机在日常中进行修理与维护。

2）把80%清水导入煤浆槽中，让加压过滤机运行起来，然后把料上好，使煤浆的浓度逐渐下降，然后就可以使加压过滤机如往常一样工作。

3）上下滤液阀能否正常运转看需要集控和现场相结合，手动蝶阀的开度是不是适合，水分高低被控制的是上滤液阀，成饼被控制的是下滤液阀。

2.4 上/下闸板开关由于不到位发生故障

2.4.1 发生故障的原因

1）较多的煤泥吸附在闸板上，使闸板开关地方受到了制约。时常开关闸板时，在接近闸板的地方会聚积大量的煤泥，使闸板开关的地方受到制约，致使信号不能被限位开关接收到，从而有故障报警发出。

2）闸板接近开关发生故障。若击中接近开关内部元件时，导致信号无法复返而发出报警；若把接近开关安置在不适合的地方时，油缸会把其撞破而发出报警。

3）液压站发生泄漏时，会使液压站缺乏工作压力，会使闸板开关达不到要求的位置而发生故障。

2.4.2 解决故障的方法

1）到卸料仓里面，把位于卸料仓两边和闸板前后的煤泥清除掉，使闸板动作的地方没有被制约。

2）使现场闸板的开关能达到合适的位置，会有复返的信号，把接近开关调整到适合的地方，或者把接近开关替换掉。

3）查看有没有漏油和缺少油的现象存在液压站中，若有就要尽快地处理，并对油质进行查看，对液压站的工作压力进行调整。

3 结语

根据该选煤厂采用的HBF-S120型加压过滤机的应用生产状况，分析其在日常中发生的故障，明确其产生故障的原因，并寻找相应的解决办法，使加压滤机发生故障的几率大大下降，使用设备的效率有所上升，确保其能正常处理煤泥，以及保障其安全稳定运行。