钢筋混凝土钻孔灌注桩施工与质量检测

孙 滨

（上海科瑞真诚建设项目管理有限公司，上海 201620）

1 钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术

1.1 钢筋混凝土旋挖钻孔施工技术

在钢筋混凝土钻孔灌注桩施工中，旋挖钻孔施工是关键环节。以上海地区为例进行钢筋混凝土旋挖钻孔施工技术探讨。该地区普遍采用的成孔工艺多为回转钻成孔灌注桩，正循环旋转钻和泵吸反循环旋转钻。正循环旋转钻具有操作简单、钻机小等优势，适用于砂土、填土、成孔直径在1m以内的施工。在实际施工中，需借助钻机回转装置促使钻杆与钻头回转，以便实现对岩土的切削破碎。完成工序后，应依托泥浆泵有效处理钻杆内的泥浆，在输进的基础上，确保在钻头出浆口射出，然后还需对钻渣实施带动作用，以促使其呈上升的趋势，从孔口溢浆口溢出，向泥浆地流入，从而进入沉淀的状态，最后返回循环池。不仅可助力钻头破碎岩石，而且也加大了对护壁的保护力度。泵吸反循环旋转钻具有钻效高、振动小的优势，适用于砂砾、填土、淤泥等地层中。在具体施工中，需发挥转机的作用，与正循环旋转钻类似，也需将岩土切碎，然后开展抽吸循环壁泥浆的工序。在该过程中，可采取气举、泵吸的方法，主要使用从钻杆内腔抽吸出孔外的手段，实现成孔。在施工中应对反循环旋转钻直径进行控制，确保其在0.6～1.2m。

1）桩位放样 在钢筋混凝土旋挖钻孔施工中，桩位放样属于准备工作，应确保场地整平后，根据桩位放样，按照从整体到局部的顺序开展桩基的位置放样工作。在钻孔的标高放样环节，应注重对标高的复核，减少误差。同时，注重利用全站仪，以便准确放样各桩点位置，为后续施工奠定良好的基础。

2）钻孔机就位 在该过程中，应做好钻孔机的检查工作，确保其功能齐全、性能完善，促使其能够始终处于良好的运行状态，降低故障发生的可能性。

3）埋设钢护筒 在完成测量放样工作后，应严格控制钢护筒顶面位置，尽可能减少偏差（控制在5cm以下）。在具体埋设过程中，需调整护筒的斜度，使其在1%以内。为顺利埋设钢护筒，应在埋设之前先进行预钻，护筒底标高位置将钻头提出，把钢护筒压入预定位置，回填压实，一般采用粗颗粒土。

4）成孔检查 在成孔检查环节，应确保检查内容的全面性，既要进行孔深和孔壁的检查，又需进行孔径、垂直度的分析。若不存在问题，需即刻进行混凝土灌注工作。若发现问题，应及时反馈解决。

5）清孔 在钢筋混凝土旋挖钻孔施工过程中，清孔必不可少，关系着成桩质量。因此，应重视清孔工作，使孔壁泥垢、孔底沉渣厚度达到相关要求。在桩孔终孔后，需进行相应的清孔工作。在实际清孔中，应提高钻机，选择合适的新泥浆，并采用大泵量泵入新泥浆，维持正循环0.5h以上，以有效清除孔底沉渣、泥浆。当沉渣量小于4%时，可停止清孔工作。在混凝土灌注前，需进行第二次清孔，若孔底500mm之内的泥浆相对密度不高于1.2，黏度不高于28Pa·s，则可灌注混凝土。

6）钢筋笼制作和吊装 钢筋笼在钢筋混凝土钻孔灌注桩施工中不可或缺，因此应重视钢筋笼的制作。在制作时，应根据设计要求，结合工程特点进行钢筋骨架的制作。为保证制作质量，可采取分段制作。每段制作加工长度无明确要求，其主要由吊装条件和运输条件所决定，并注意接头相互交错。在具体制作过程中，对骨架的保护不可忽视。在骨架外侧，需科学合理地设置垫块，使其厚度合格，并注意控制间距。一般来说，间距保持在2m左右即可，安装在水平加劲箍外侧。在完成钢筋笼制作和吊装后，为减少出现问题，需落实质量检验工作。应尽可能将各项参数偏差控制在允许的范围之内。钢筋笼多采用焊接形式。在首次浇筑混凝土前，应根据实际要求有针对性地开展水密性试验，并科学调整水压，使其在孔内水深压力的1.3倍以上。

7）灌注水下混凝土 在确保清孔达标的基础上，可将预制的钢筋笼放到孔内（采用垂直吊放的方式），并采取相关的定位和加固措施，之后可开展混凝土灌注工作。为避免发生断桩问题，需保证灌注的连续性。混凝土灌注应采用导管，以保证灌注混凝土有一定高度，使导管下口埋置深度保持在2m以上。此外，还需进行混凝土配合比以及性能的调整和优化，在必要的情况下需开展混凝土配合比试验，加强对混凝土搅拌时间的控制，以增强施工质量。

1.2 钢筋混凝土锤击沉桩施工技术

在钢筋混凝土钻孔灌注桩施工中，冲击钻孔灌注桩彰显独特的优势，不仅具有较强的适用性，可在不同地质条件中发挥作用，且相关设备构造简单，容易操作，有助于提高施工效率和质量。因此，采用冲击钻孔灌注桩，借助冲击式钻机或卷扬机悬吊冲锤冲击，促使岩层破碎成孔，提高孔壁的稳定性。在钻孔中，采用该种手段，不受施工场地等因素的限制，而且所成的孔壁较坚实，相对而言，塌孔也比较少。值得注意的是，钻孔时应控制有关参数。钻孔的相关参数如下：圆形孔口6～8mm，深度120～150mm，锤高40～60mm，护筒（圈）内径大于钻头直径20mm。

2 钢筋混凝土钻孔灌注桩施工质量检测

钢筋混凝土钻孔灌注桩施工具有复杂性、系统性，在具体施工中存在多种不稳定因素，对施工质量、进度等造成威胁。因此，应采取合理的控制措施。在具体施工中，需适当提升桩身成孔进度，增强成孔质量。尤其要注意规避钢筋笼无法下放的问题，以防延误工期，降低施工水平。应具体问题具体分析，科学合理地扩大桩机支撑面积，为桩机运行打造优越的环境，提高其运行的稳定性和可靠性。同时，要严格钻机和钻杆参数的检查，避免出现误差过大的现象。

2.1 桩位参数、桩顶高度检测

护筒定位后，需开展护筒中心线和桩位中心线位置的检查，发现问题及时调整，最大限度降低误差，使其保持在允许范围内。通常来说，5cm是护筒埋设规范允许的误差值，若不在此范围内，将会对施工质量造成影响。另外，在进行钢筋混凝土钻孔灌注桩施工时，若不严格按照流程操作或者操作不当，可能使地坪标高发生变化，难以保障钻孔深度的精准性，会严重降低钢筋混凝土钻孔灌注桩施工质量。为防止发生此类问题，应在桩基施工完成后，对钻杆总长度进行检查，并做好相关的复核工作。

2.2 水下混凝土灌注质量检测

在实际灌注中，因导管灌注方式存在一定缺陷，某一环节控制不当，很可能出现混凝土离析问题，不利于整体施工质量的提高。因此，应科学进行混凝土配合比的调整，使其达标，在灌注中，提高混凝土的和易性，助于提高施工质量。

在混凝土施工中，既要严格控制坍落度，又要有效把握搅拌时间。可有效防止断桩等不良现象的发生，对钢筋混凝土钻孔灌注桩施工质量优化具有重要意义。

3 结语

现阶段工程技术迅猛发展，但是在钢筋混凝土钻孔灌注桩施工过程中仍存在很多不足之处，阻碍了工程建设成果的巩固。因此，应加大对钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术的研究力度，把握桩位放样、清孔、护筒设置、导管设置、钢筋笼制作和吊装等施工要点，以减少施工漏洞，促使工程顺利开展，实现预期建设目标。