沥青拌和站设备的安装与调试方法分析

张会传

（中交一公局重庆城市建设发展有限公司，重庆 402160）

沥青混凝土路面是一种复杂的路面结构，通过沥青拌和站生产加工再经过一定的施工工艺制作而成。沥青拌和站又称沥青搅拌站，主要依靠成套的搅拌设备协同工作并批量生产沥青混凝土，集机械、电气、自动化控制等技术于一身。本文主要以某搅拌站LB3000A 型号的搅拌设备为例展开分析，研究探讨了该设备在安装与调试过程中的控制重点、要点。

1 沥青拌和设备的组成

沥青拌和设备是沥青搅拌站最核心生产中心，LB3000A型沥青搅拌设备主要由电气控制系统、预级配冷料系统、干燥系统、除尘系统、粉料供给系统、热料提升机、振动筛、热骨料仓、称量搅拌系统、成品料仓、沥青供给系统等组成。

1.1 拌和设备的结构组成

图1 是LB3000A 型沥青搅拌设备的机械构造图，电气控制系统是搅拌设备的中枢系统，协调统筹其他系统安全有序开展，机械系统负责执行控制系统的工作命令。

图1 沥青搅拌设备的机械构造

1.2 拌和设备的功能组成

预级配冷料系统的主要功能是在生产初期阶段按照各级配要求对骨料进行首次配比，包括多个独立的冷料仓、集料皮带机、喂料皮带机和上料皮带机等构件。干燥系统主要是用来加热和干燥各种骨料，是沥青混凝土搅拌设备的重要组成部分之一，主要依靠烘干滚筒机烘干骨料水分，使混合物温度达到预期而获得高质量沥青混凝土。除尘系统主要是用来处理各生产过程中产生的粉尘以及干燥滚筒内的燃烧废气，经过处理的燃烧废气可以达到环保排放标准，粉尘收集能够显著改善施工过程中的环境污染。粉料系统主要用来储备生粉和回收除尘系统收集的粉尘，由两个粉罐容器、粉料提升机和过渡粉斗等组成。振动筛主要是通过振动作用把热骨料分级，再送至热骨料仓，筛分机可以筛选成5 种不同规格热骨料，然后，分别送至各自仓内。计量系统是按照不同沥青混合料的配比进行计量的装置，包括骨料称、粉质称、沥青称以及卸料门和阀门等。LB3000A 型沥青搅拌设备的搅拌器采用双卧轴式结构，并通过搅拌轴齿轮动力作用带动骨料、粉质料和沥青均匀混合，搅拌结束后，再通过卸料门排出。成品料仓负责保存搅拌器卸料门排出的成品料，将搅拌好的成品料快速存储起来，提高沥青混凝土的生产效率。

2 沥青拌和设备的安装

沥青拌和站设备安装的质量好坏直接影响搅拌站的生产效益，设备安装要满足安全规范、合理有序、组装可靠等要求，做好拌和设备的安装工作，可以显著降低其维修保养费和故障发生频率，本节主要研究分析了安装过程中的控制要点。

2.1 安装前准备

沥青拌和设备安装前，首先要对相关技术资料和安装环境进行检查，检查施工现场是否具备设备安装条件；检查施工机械是否具备合格证书、配套零部件和配套图纸是否齐全；对照开箱清单检查安装机器的型号、规格和数量是否一致。严格审查安装规范和安装技术方案，确保安装过程安全第一、质量稳定。安装前，还要对搅拌站的基础进行处理和验收，严格考查基础的测量资料和验收合格证书，基础的外观不能有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。根据机械安装的尺寸要求复测基础的尺寸和位置，对于不符合尺寸要求的基础需要拆除重建，安装前，还要对基础部位用清水冲洗一遍。为了保证安装工作顺利完成，拌和站的安装还需要筹备一批专业的安装队伍和一些安装专用机械设备。在安装工作开始前，清点各种工种人员以及相关机械仪器，一般需要一位项目经理负责统筹管理整个建设工程，专业队伍包含吊车司机、机械工程师、电气工程师、电工、电焊工和管道工等工种，机械设备包括吊车、电焊机、砂轮机、电动扳手、水平仪等工具。

2.2 安装控制要点

沥青拌和站的设备安装需要进行安全专项技术交底，安装过程要做到井条有序、合作分工、互不干扰，并遵循特定的安装顺序。搅拌机安装时首先要安装搅拌机支架和计量装置，安装完成后，检查校对搅拌机的水平偏差和竖向偏差，可以通过在支架腿增加铁垫块的方式进行调整。料仓吊装安装时，要注意下方不可以有人，料仓安装完成后，对外交接面进行灌胶密封，确保各料仓之间的材料不会跑料。搅拌机附属的楼梯、护栏、钢支架等可以先在地面完成部分拼装再吊装，各部件吊装工作要逐层按顺序进行。车轨道和支架的安装要确保安装位置准确，安装牢固不会晃动，车轨道安装完成后，清理轨道上的残渣。干燥滚筒机是一个热处理装置，首先，安装其支腿和支架；然后，安装滚筒和加热处理部件。安装完成后，严格检查水平度和垂直度是否符合安装规范要求。除尘系统的各部件较多，要依次安装说明书要求进行，注意安装完成后对交接缝处用密封胶密封。粉尘罐安装完成后确保牢固，用光检验其密封性，保证仓内不能进水。冷料供给系统要从集料的皮带处开始安装，与干燥筒连接稳固，确保输送的过程不会撒料漏出。管道安装前，对导热油管做压力测试，检查法兰和阀门部件是否有损坏，安装完成后，再对管道进行保温措施加固。

3 沥青拌和设备的调试

沥青拌和设备安装完成后，需要进行调试，调试可以检测线路连接情况、各系统协同运转情况、产量达标情况和能耗等情况是否符合设计期望。调试工作复杂烦琐，首先，要掌握验收的各项技术性指标，然后，从易到难逐步对各部件进行调试校核。

3.1 调试前准备

搅拌设备调试前，首先，要有完备的生产设备，并配备专业的调试人员。调试过程中，还需要准备一些供调试用的原材料，主要包括一些沥青混凝土生产的原材料。要确保电力供应符合规范要求以及通讯对讲设备配备到位，准备一条调试路段用来检测沥青混凝土路面的生产质量，质检仪器设备要配备充足。仔细检查电线电缆是否存在破损，观察各系统部件的外表是否存在磨损、漏缝等情况，对于存在异常的部位，要修补合格后方可进行调试。

3.2 调试控制要点

沥青搅拌设备调试主要是为了验证未来搅拌设备的工作性能，搅拌设备的生产效率和生产质量能否满足设计预期，对于存在偏差的位置可以在调试过程中及时检测出来，分析原因后尽早调整完善。首先，进行空载试机，检查电气系统的各个仪表读数；察看操作按钮的指令是否正确；仔细检查电机和皮带是否运转良好；检查调速电机调数是否正常；观察传动构件工作是否平稳、无偏跑现象以及气缸活动是否顺畅、有无漏气产生等。空载调试过程中发现一处问题，要及时解决处理，排查故障达到正常使用状态方可进行装料调试。

空载调试结束后，进行装料调试，装料调试主要是检验搅拌设备的生产性能。装料后，察看出料口出料是否正常、称量系统是否准确、电气控制系统是否正常。若存在异常现象，要立即停机分析并找出原因，排除各种故障后，在路基铺设产出的沥青混凝土，检验沥青路面的质量。

4 结语

沥青路面具有行车舒适、噪声小的优点，高速公路和高等级公路常采用沥青路面。沥青路面种类繁多，不同种类的沥青路面具有独特的适应条件。随着社会经济的发展进步，我国公路基础设施的建设标准也逐渐提高，沥青路面作为高等级路面，将迎来良好的发展契机。沥青拌和站是生产沥青公路必不可少的组成，搅拌设备是沥青拌和站的核心。保证沥青搅拌设备的安装和调试工作是保证沥青公路质量建设的重要措施，是提高搅拌站生产效益的必要手段，也是降低安全生产隐患、减少故障率的重要方式。