袁龙
(陕西建工第六建设集团有限公司,陕西咸阳 712000)
社会在不断发展的过程中,随着国民经济的迅速发展,建筑类型、建筑功能在不断地完善和发展之中。为了适应土木工程的施工和建设需要,灌注桩施工技术得到了快速发展,越来越多的优质材料被应用于灌注桩施工中,加强了桩身和桩基的混凝土强度,越来越多的新工艺应用于灌注桩施工技术之中,不仅促进了工艺的改良,也提高了施工的水平和质量。但在灌注桩技术实际运用过程中,受工程地质条件影响以及施工环境的影响,对于施工设备施工工艺的要求也越来越高。因此,探讨灌注桩施工技术的施工难点以及需要注意的问题,针对施工的各个环节所涉及的技术进行分析,是提高施工水平保障土木工程质量的关键。本文首先针对灌注桩施工技术进行相关概述。
灌注桩施工技术是桩基础施工中的一种基本类型。灌注桩施工过程中,首先,要在施工现场借助相关的机械,结合工程的需要进行钻孔,在钻孔形成之后,按照质量和相关的标准安放钢筋笼,在安放了钢筋笼之后,通过检验,确保质量合格的基础上浇筑混凝土,浇筑混凝土之后使基础部位形成钢筋混凝土桩,在施工现场通过多根桩基础共同组成地基。
土木工程施工过程中,灵活地运用灌注桩施工技术,能够有效地解决地基承载力不足以及施工现场地基软土地等诸多问题。同时,当前灌注桩技术发展相对成熟,并且施工相对简单,施工难度较其他桩基础施工难度较小,并且在施工过程中产生的震动较小、震动较低,不会对施工环境周围产生较大的噪音影响,这些优势都使得灌注桩技术在土木工程中被广泛应用。
除此之外,在土木工程施工过程中应用灌注桩技术,能够根据工程的实际需求以及现场勘察的实际情况,对于灌注桩身的长度,以及灌注桩身的直径进行灵活调整,使之更加满足工程的设计需要,加之设计以及施工工艺相对简单,使用到的设备简单,能够极大地提高施工的效率,更好地满足了施工单位的具体要求。
(1)要及时处理施工过程中孔壁塌陷的问题。在土木工程中利用灌注桩技术,为了确保钻孔尺寸的坚固程度,需要对孔壁进行强化处理,这样才能达到预期的工程质量要求。但从施工的实际情况来看,在孔壁钻孔施工的过程中,极易出现孔壁塌陷的问题,一旦孔壁塌陷势必会影响到钻孔尺寸,延误工程进度,为现场施工造成不必要的麻烦。因此,在土木工程中灌注桩施工技术应用过程中,要对混凝土将进行严格的配比要求,确保灌注桩身的强度,这样才能更好地进行打孔施工。
(2)钻孔过程中应当避免钻孔尺寸偏斜的情况出现,在钻孔施工的过程中如果钻头和钻孔连接不到位,没有提前对钻孔进行校准,钻孔在施工的过程中则容易出现偏离现象。因此,在施工的过程中,要及时清理障碍物,对垂直高度进行有效检查,在钻孔过程中对钻头进行提前校准,一旦碰到岩石层,需要及时调整,并且必要时可以更换钻头。
(3)应当预防吊脚桩的现象出现,在土木工程中灌注桩施工过程中,如果孔壁出现塌陷现象、孔底不够平整等问题,则有可能在施工的过程中导致泥沙过量而产生吊脚桩现象。因此,在施工过程中为了有效避免此类现象的发生,要确保孔底和孔壁的泥沙被彻底清除,同时,掌握好混凝土浇筑的时间,确保混凝土浇筑的质量,这样才能有效预防因吊脚桩现象对工程造成的影响。
(1)缩颈现象。土木工程中灌注桩施工过程中有可能会出现缩颈现象,而出现缩颈现象的主要原因是,在桩施工的过程中,受到地质条件影响的因素,不同的地质条件需要采用不同的施工工艺,由于在灌注桩施工过程中,钻孔没有及时清理,导致灌注过程中速度过快使钻孔周边的压力骤然增大,钻孔周边的杂物进入钻孔中出现缩颈现象。
(2)漏水现象。土木工程施工的过程中往往要面临较为复杂的地质条件,而在地下水较多的地方进行土木工程施工,在灌注桩施工技术过程中可能会出现漏水现象。出现漏水现象是灌注桩施工中导管连接处出现漏水,主要是导管连接不严实,引起导管上升速度加快出现漏水。另一方面,为了有效避免漏水,还要提前对施工环境中的地下水进行引导,避免地下水对灌注桩施工造成影响。
(3)灌注桩断裂。灌注桩断裂表明施工过程中出现质量不合格的现象,在排查原因的过程中,考虑相关工艺是否达标,施工过程中是否采用符合行业和质量标准要求的材料,设计是否合理,施工过程是否符合规范,这样才能避免因质量问题引起的灌注桩断裂。此外,还要充分考虑混凝土浇筑的时机,以及灌注时间的长短,不充分考虑这两种现象,都有可能影响灌注桩的质量,最终导致灌注桩断裂。
在施工前的准备阶段做好基础工作,能够为接下来的灌注桩施工打好基础。因此,在施工前,首先要将施工场地的杂物进行清理,拆除一些可能会影响灌注桩施工的结构;接下来,对施工现场的场地进行平整,如果需要进行夜间施工,还需要做好照明设施设备。在施工开始之前,还要根据施工的设计图纸,对现场进行精准测量测量合格后做好标记,一般情况下,针对施工测量的误差应当控制在5mm以内。在灌注桩施工之前,还要根据施工现场的地质条件和实际情况选择相应的钻具,确保钻具的使用满足当前的地质条件。如施工现场的土质为黏土类型,可以选择抓冲钻。
在土木工程灌注桩施工技术中,钻孔过程采用的技术和工艺是最为重要和最为关键的一环,只有科学合理的采用钻孔技术和工艺才能确保最终的灌注桩施工质量。具体来说,采用冲击钻第一次钻孔的时候,用孔径较小的低压钻头进行钻孔,在钻孔施工的过程中,应尽量避免钻孔角度倾斜,还要把握好钻孔的速度,避免因钻孔倾斜或者钻孔速度不合理对钻孔造成的影响。接下来,当钻孔达到一定深度的时候,采用符合前期设计的大空间钻头进行钻孔施工,用这样的方式保证钻孔施工的连续性和稳定性。其次,开展钻孔施工的过程中要及时检查钻孔的各项性能是否受到影响,一旦钻头性能受到影响时应当及时更换。在钻孔完成之后及时检查孔壁以及钻孔的深度,保证钻孔深度一致满足施工设计的要求。除此之外,在钻孔完成之后还要第一时间对钻孔进行清理,确保钻孔内剩余的残渣被彻底清除。
在这一环节中,首先要借助专业的仪器进行测量定位,在测量定位过程中,根据桩位的中心点,使用长度30cm或者40cm的钢筋打入,然后以基准点作为基础引出引申点。对于已经放置好的桩位,现场的技术员需要对这些桩位进行质检,然后和现场的监理一起复查,在技术员和监理双方检查无误之后进行下一步的施工。其次,在程控施工的过程中还需要对护筒进行埋设处理,保证护筒能够精准埋设。施工过程中,为了更好地实现精准的护筒埋设,需要对护筒进行定位,精准定位之后利用填筑的方法实现埋设处理,为了保证护筒的垂直达到要求,可以使用厚度为5mm的钢板进行。
灌注桩施工过程中,桩基成孔后,要及时对施工场地的残渣进行清理,只有及时进行残渣清理才能够更好地保证灌注桩施工的质量。对于冲击钻成孔可以考虑采用换浆法进行清孔,确保孔底的沉渣和泥浆密度、含渣量符合工程设计以及工程的质量规范要求。在清理后及时进行质量检验,如果质量检验不合格,还需要进行第二次清孔处理,直至达到预期目标后方可进行下一步施工工序。
使用预先配比好的混凝土对灌注桩进行浇注是施工的最后一个环节。在施工过程中首先要根据孔的深度选择合适的灌注方式。如果孔的深度在2m左右,则可以采用直接灌注的方式进行混凝土浇筑施工。如果孔的深度超过2m,需要采用导管进行灌注,采用导管进行灌注时要对导管插入的深度进行控制,确保导管插入的深度合理,这样才能确保施工顺利并且保证灌注的质量。灌注工程进行时,要尽量避免导管堵塞,一旦导管堵塞,会导致灌注桩施工的过程受到影响,也有可能导致整桩出现断裂。为了有效避免灌注工程进行中导管堵塞的情况,需要对混凝土进行有效配比。混凝土的配比也是影响最终质量的关键,在进行配比的过程中,要尽量使用可塑性较好的黏土,然后将黏土和混凝土将进行充分而均匀的搅拌。
综上所述,随着建筑工程的大量开展,灌注桩施工技术被广泛应用,展现出了灌注桩技术的施工优势。在灌注桩施工技术过程中,需要通过技术的深入分析,保证灌注桩施工技术的质量,最终提高建筑工程的施工水平,不断优化灌注桩施工的工艺方法,这样才能有效提高建筑施工的质量和效率,为接下来的各项工程开展奠定坚实而有力的基础。