加气混凝土砌块填充墙裂缝的原因及防治

付志达

（文水县建筑工程质量监督站，山西 文水 032100）

加气混凝土砌块常用于房屋建筑的框架填充墙以及隔墙中，但受多重因素的影响，其容易出现不同程度的裂缝，轻则影响美观，重则威胁墙体的完整性和稳定性。因此，需要探明裂缝的具体产生机制，再根据实际情况采取行之有效的防治措施，保证加气混凝土砌块墙体的整体质量。

1 加气混凝土砌填充墙裂缝的主要成因

1.1 填充墙组成材料导热性质的差异化

加气块填充墙常设置在混凝土墙、梁之间，其以加气混凝土砌块为主体材料，由适量的砌筑砂浆和抹灰砂浆共同组成。各组分的物理性质存在差异，容易增加填充墙内应力，待该值超过结构自身的抗裂能力时，则会显现出裂缝。

1.2 加气混凝土砌块性质的特殊性

从加气混凝土砌块材料特性的角度来看，其属于封闭型气孔结构，总孔隙率较高（通常可达到70%～85%），在钢丝切割的作用下，破坏了加气块表面的气孔，同时残留较多的渣末。表面的吸水速率较快，块体内部的吸水速率较慢。在材料失水的状态下，受温度、相对湿度的持续性影响，块体表面的水分于短时间内大量蒸发，可见加气块收缩，随之产生裂缝。

2 加气块填充墙裂缝的防治措施

2.1 施工前的预防措施

2.1.1 提高构造的防裂水平

砌块外墙避免设计600mm以下的窗间墙和门垛，对于设置在砌块内墙处的门垛，其需要达到500～600mm，若不满足该要求，则需设置钢筋混凝土构造柱或是采取其他具有可行性的措施，无论采取何种方式，均要避免门口出现倒八字缝。

加气块内隔墙与构造柱间设拉结筋，长度根据地震烈度而定，地震烈度Ⅵ～Ⅶ度时不小于700mm，达到Ⅷ～Ⅸ度时沿墙全长贯通。墙体达到4m以上时，在其1.2m高度的位置设通长水平系梁，并将其两端与柱连接，以维持稳定。若框架结构填充墙长度达到层高的2倍以上，有必要额外设置合适尺寸的钢筋混凝土构造柱。

2.1.2 排块设计

排块设计时，主要考虑如下几点：砌块砌筑时需上下错缝，形成的搭接长度至少达到砌块长度的1/3；在墙体底部预留素混凝土（高度至少需达到200mm），顶部预留斜砌块；水平灰缝厚度不超过15mm，竖向灰缝宽度不超过20mm。

为顺利施工，在砌筑前需按照设计图纸的内容做好检验工作，包含墙体、构造柱等相关结构的布设位置以及具体尺寸，要求各部分均无误，在此前提下方可正式施工。此外，加强对排块设计方案的审核，确保其具有可行性。

2.1.3 抹灰施工的控制措施

（1）原材料质量控制。原材料的质量将直接对抹灰施工效果带来影响，因此需在初期对各类材料采取相适应的质量控制措施。水泥进场时要加强检验，要求强度、安定性等各项性能指标均满足要求，进场后若未及时投入使用，则堆放到位并妥善保管，避免遇水结块；砂通常可选用中砂，含泥量不超过5%，也可根据实际情况选择混合砂（包含机制砂和河砂），要求此材料的石粉含量不超过7%；掺入适量石灰，以提高砂浆的保水性和粘结性；此外，必要时也可掺入适量的塑化剂。

（2）配合比控制。提前组织试验，目的在于确定砂浆试配配合比，将其作为正式生产的依据，以保证各类材料的用量均可满足要求。要求每盘都称量，各项数据均得到完整的记录。

2.2 施工期间的防控措施

2.2.1 砌体施工的裂缝防控

（1）根据砌筑时间规划，提前2d对待砌筑的砌块做湿润处理。砌筑时，可向砌筑面浇水，利用此方法提高砌块间砂浆的强度，同时保证砌体结构的完整性。若项目所在地为寒冷地区或是正值寒冷季节，则需将含水率稳定在15%～20%，除此之外的其他地区可按30%左右予以控制，避免过量浇水。制定并落实样板间制度，其作用在于统一填充墙的施工工艺，提高施工的规范性，保证施工质量。各细部的施工均要得到充分的灌注，例如构造柱、腰梁等部位的加强处理、填充墙底部及顶部的处理、构件浇筑过程中模板的固定处理等。此外，还需在砌筑前按照规范组织拉拔试验，目的在于确定后置锚拉筋的实际使用情况，判断其性能是否满足要求，若存在不足之处则予以调整，并再次试验，直至各方面均可满足要求为止。

（2）砌筑施工期间，加大管理力度，从源头上保证砌筑施工质量。在砌筑时，应做到错缝搭砌，不可留有通缝。根据砌块长度合理控制搭砌长度，后者至少需达到前者的1/3，以保证砌块具有足够的稳定性。填充墙砌至接近梁、板底时，需要在该处留合适尺寸的空隙，待填充墙砌筑工作落实到位后，间隔7d及以上，再对该部分做补砌处理。在砌筑时需注重材料的统一性，即砌块的干密度、强度等级应一致，不可混用性能存在差异的材料。砌筑砂浆可选用专用砌筑砂浆，原因在于其具有较强的粘结性，但就现场施工情况来看，普遍采用的是现场搅拌砂浆的方法，为保证浆液的质量，在拌制时需依据配合比取用材料，例如水泥、砂、外加剂等材料的用量均要满足要求，掺料后做充分的搅拌，使原材料可均匀混合。砌筑砂浆的强度需达到M5及以上，对于顶层和底层，则不可低于M7.5。经砌筑施工后，灰缝应具有横平竖直的特点，所嵌入的砂浆应保持饱满的状态。灰缝饱满度的控制可根据具体情况而定，水平缝不可低于90%，垂直缝不可低于80%。

（3）为满足水电管线的布设要求，需在墙面上开槽，该部分是裂缝的高发区域，需注重裂缝防治。若需在墙体上敷设水电管，则必须在砌体砌筑成型且强度达标的前提下开展此项工作，并由专业人员利用专业工具做精细化的处理，不可随意开凿，非必要时不设置水平槽。管道敷设至指定位置后，需稳定在墙体开槽内，不可出现偏位、受损等异常状况。管道敷设到位后，首先浇水湿润，再向该处填筑砂浆，补平开槽，使其与墙面齐平。此外，还需沿管道敷设方向铺钢丝网，每侧跨过槽口的宽度至少达到150mm，并做紧固处理。对于脚手架眼以及施工洞，在后续补砌该类槽口时，首先需清理杂物并浇水湿润，随后再填充砂浆。砌筑完成后，对外墙采取防雨遮盖措施，以免因雨水的冲刷而影响墙体的稳定性；对于向阳面的墙体，则采取遮阳措施，以防开裂。

2.2.2 安装施工的裂缝防控措施

水电安装时尽可能减小扰动，以免因其他工序的施工而影响砌体的稳定性。在未经许可时不可在墙体凿洞或是随意堆放建筑材料，否则将影响砌体的稳定性。若需在砌体上开槽，则需利用轻型电动切割机作业，尽可能减小扰动，开槽及洞口深度不超过墙体厚度的1/3，待配管安装到位后做固定处理，使其稳定在槽内。

2.2.3 抹灰施工的裂缝防控措施

（1）合理协调施工工序。按照“冲洗→喷浆→挂网→抹灰→养护”的流程有序推进。待砌筑完成30d以后，方可抹灰。抹灰前先做好准备工作，即利用钢丝刷清理墙面残留的杂物（指的是各类松散物、浮灰等，其会影响砂浆与墙面的粘结稳定性），并对墙面做湿润处理，使墙体的含水量达到15%～20%。此外，若墙面存在凹凸不平的情况，则对其做适当的修整，待其具有平整性，此后再抹灰，否则将由于抹灰层厚度不均而产生裂缝。

（2）灰缝的填补。若存在饱满度不足的灰缝，则需做抹灰处理，使其保持饱满。抹灰前，向砌体均匀喷涂混凝土界面处理剂，待喷涂材料硬化后，在不同材料基体交接部位粘贴网格布，加强对细部的处理，例如网格布与基体的搭接宽度至少需达到150mm，否则易影响稳定性。抹灰施工采取分层的方法，抹灰厚度≥35mm时，需增设加强网，以增强抹灰层的整体稳定性。混凝土剪力墙与填充墙存在交接关系时，可在该处设钢板网，利用此装置做加强处理，以免墙体开裂。在交接面施工时，首先向该处均匀喷涂界面处理剂，再进一步粘贴钢板网。经一段时间后，若界面处理剂具备一定的强度，再按照“粉刷→打底→找平→压光”的顺序操作，切实提高该部位的施工质量。

抹灰层总厚度以20mm以内较为合适，若超过15mm，宜采取分层抹灰的作业方法，待第一遍抹灰达到终凝状态后，方可抹第二遍。按照先上后下的顺序赶光压实，此后用铁抹子进一步处理，最后用木抹子压光。经过前期的施工后，用蘸水的毛刷清理罩面，使该处保持洁净，使抹灰层与基层、各抹灰层稳定结合，构成完整且稳定的整体。若选用的是水硬性抹灰砂浆，为充分保证施工质量，则需要在施工后做好养护工作，期间适量洒水，使水硬性抹灰砂浆保持相对湿润的状态，在此条件下有效成型。通常，养护时间需达到7d，具体可根据砂浆的成型情况以及现场的温度适当延长。

在冬季施工时，砂浆易在低温环境下冻伤，此时也容易出现裂缝。因此，必须根据现场气温合理安排工期，即环境温度需在0℃以上，否则不宜施工。涂抹时，砂浆的温度至少需达到5℃。经抹灰施工后，砂浆抹灰层进入硬化阶段，此时需加强养护（注重对温度的控制，不可浇水），使砂浆抹灰层有效成型。

3 结语

综上所述，加气混凝土砌块在建筑墙体施工中取得广泛的应用，但其易开裂，从而影响正常使用。对此，在工程设计阶段有关人员便要充分关注加气块裂缝问题，结合实际情况分析可能出现裂缝的成因，再采取合适的防治措施，有效规避裂缝。在实际工作中，可将材料质量的控制、施工工艺的优化等方面作为着力点，共同发力，构筑质量“防护墙”。