压力管道工程焊接技术与质量控制

王守学

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西 太原 030000）

压力管道工程的安装普遍会运用管道的焊接技术，在这之中，专业技术人员的焊接管道技术，将会对管道焊接质量有所影响，不利于压力管道的后期使用，因此，专业技术人员会着重关注管道安装环节，焊接技术离不开严格的监督和把控环节。此外，关于压力管道造成的危害事故占比较大，为了降低事故的发生率，专业人员必须要提高自身的焊接技术能力，保障压力管道工程的焊机品质，让压力管道工程的安装质量获得全面提升。

1 压力管道工程焊接技术的影响因素

1.1 压力管道的组队定位工作

要进行管道焊接工作，第一个工作步骤就是在压力管道之间进行组队与定位，专业技术人员要在准备阶段，选择合适的管道接头，保证管道的接口顿边与坡口形式的尺寸没有太大误差，专业技术人员再根据施工标准规范进行含焊接工作，要尽量避免焊接过程中有影响压力管道工程的因素，认真实施对管道接头的焊接工作，保证其焊接质量[1]。

1.2 焊接压力管道的打底层工作

在压力管道工作施工过程中，离不开打底层的焊接工作。通常情况下技术人员会采用氢弧焊的方法进行焊接打底，要完成这个打底工作，第一步就要进行试焊，要确保氢气量充足并且保证氢气的质量没有问题，之后再从焊接过程中仔细观察周边环境对焊接是否产生影响。仔细观察焊缝，减少出现裂纹的情况。专业技术人员可以运用角磨机对管道接头进行打磨，可以避免焊缝的底部由于重力原因而造成顶部内陷。在焊接的施工过程中，合理使用左右交替式短弧焊的方式，在工程左侧先使焊条引燃电弧，也就是起弧，当左侧坡口融合后，就应该在左侧向上的位置完成灭弧。紧接着对右侧进行起弧，等右侧坡口融合后，技术人员要仔细观察左右两侧的溶孔大小是否相似，将溶孔的大小控制在2mm左右，让焊条的倾斜角没有任何其他问题，与立焊的时候一致，在开始接头焊条时，技术人员要迅速地将电弧拉长，在电压的选择上使用低压电弧进行焊接工作，在坡口的中心对其焊接时，技术人员要注意电弧的走向，尽量向内侧压，并且在时间上要保持2s中，之后继续进行断弧焊接的工作，运用这样的方法能够对焊缝的凹陷处有效保护，减少出现接头不良的情况发生。技术人员需要格外注意接头，接头时需要把环缝的位置进行打磨，将其磨成斜坡的样子，并让封口接头处不能出现其他样式、尺寸的接头。

1.3 填充层与盖面层的焊接工作

填充层对于压力管道而言，有着十分重要的作用，是压力管道的组成部分，如果想要对其焊接，首先要进行清理工作，把握焊接的速度，两边侧焊接保持慢速度，但是焊接所在的中间位置能将速度进行提升，让填充层的焊道处于平整的状态，避免出现夹角，不能让层间存在残渣和夹渣，在焊接的过程中，技术人员需要将焊条有规律的，用均匀的速度摆动，并且尽量选择短且小的电弧，这样能减少焊渣、气泡的出现，保障焊接的质量品质。

盖面层与填充层的焊接有着一定的相似性，其操作方法与填充层大同小异，特别注意的是，对盖面层进行焊接时，技术人员也要均匀匀速摆动焊条，使焊接缝隙在外形上美观且整体结构平坦。并且，在焊接盖面层时要严格控制焊道的距离，能够使焊道的整体距离破口边缘处有2mm左右。

1.4 管道封底层的焊接工作

当上面几个焊接工作完成后，最后一道工序就是对管道的封底层进行焊接，技术人员在焊接封底层时，要对管道中的焊道融化，之后在进行封底焊接工作，技术人员要注意焊缝的宽度不会轻易发生变化，保持一致，高低相同，管道处没有缺口，做到圆滑平整，能让后面的管道内部正常使用。管道封底层环节要消除焊接时出现的焊渣、焊瘤、凹陷不平整等影响外形美观的因素，提高压力管道的焊接整体质量。

1.5 焊接全部完成后的管道检测工作

当完成压力管道的焊接工作时，就要对整体的压力管道焊接工作进行及时检查，以此来发现管道焊接工作中存在的问题与缺陷，能够及时做出相应的处理，充分保证压力管道焊接的有效性。技术人员要按照国家相关标准规范，采用专业的设备仪器与检测技术对每个环节的焊接工作进行检测，可以运用管道压力测试法、X光检验法、内部管道检测法等一系列方法，并且要保证管道的密封性良好，管道焊接部分不会有太多的小孔缝隙需要处理，最后对管道进行防腐措施，避免压力管道在日后使用中出现腐蚀的情况[3]。

2 压力管道工程的质量控制

若想在压力管道工程中提升焊接技术水平和焊接品质，不仅需要焊接管道的技术人员提高自身专业技术能力，同时还需要对焊接的质量标准规范进行控制，认真检查管道的每个环节，及时找出在焊接过程中存在的各类技术问题与安全隐患，对其进行处理改正，延长压力管道的使用年限，减少压力管道的焊接技术问题。

2.1 对焊接工作的各个环节进行严格的质量把控工作

在进行焊工的施工前，相关技术人员要熟知相关的管道制作安装要求，并用科学的焊接方式实施。涉及的相关焊接材料，要在准备阶段进行工艺评定，焊接的施工方案，相关技术人员要提前进行商讨制定计划，之后交给施工上层管理者对方案进行审核，再对方案不足的地方进行修改，直到方案通过后才能开始进行焊接的施工工作。明确施工步骤，确保焊接工程的品质对焊接的人员配置、施工材料、焊接环境、设备、创新方法几方面进行探讨，以此提高焊接质量。

2.1.1 对焊接人员的焊接技术与职业道德修养进行全面提高

压力管道要想从根本上提高焊接技术与品质，就必须对专业技术人员的焊接技术进行定期培训，运用系统化、全面化的学习培养模式，让专业技术人员更好理解焊接的操作规范、操作要求，并根据这些规范要求进行焊接工作。上岗的焊接技术人员要具备焊接的从业资格证，否则不能实施焊接工作。这样就能够提高焊接技术与品质，还能控制资金成本，减少技术人员因操作不当而造成的经济损失。

对专业技术人员的职业道德修养也要进行全面提高，提高专业技术人员的责任心，不应该抱着只是为了快速完成任务而焊接的心态，在焊接工作时应该做到专心致志，认真对待，尽心尽力地做好每一项焊接工作，并且需要提高专业技术人员的安全意识，把人员安全放在首要位置，随时警惕可能会出现的安全隐患。焊接技术人员要具备良好的团队合作意识，具有一定的默契配合度，防止因为一个步骤的失误而对整体工程的施工进度造成影响。

2.1.2 对焊接过程中的施工环境进行严格把控

环境是影响管道焊接质量一个很重要的因素。焊接过程中需要对天气温度、空气湿度甚至风速进行适宜配对，保障焊接的外观与焊接的内部质量良好形成。如果焊接现场天气温度低于焊接管道材料所要求的成型温度时，就需要对焊接的材料进行加热工作。如果焊接现场的空气湿度比较大，也会对焊接所需材料造成影响，遇到阴天雨天对焊接材料提出相应保护措施。同样，风速与焊接条件不一致时，也要采取措施对其控制[4]。并且要注意周边是否存在环境污染问题，减少焊接施工中对自然环境造成破坏。

2.1.3 对焊接材料进行质量把控

压力管道的施工方要对焊接所要运用的材料、半成品进行严格的质量检测，运用现代科学的方式筛选出优质的施工材料，对焊接材料的进货、出货、使用情况都要做详细的登记与说明，能够在材料出现问题的第一时间查出材料来源，并解决材料问题。

2.1.4 选用先进科学的设备完成焊接工作

为了提升焊接工作的质量，施工单位应运用先进的焊接工作设备，并对焊接仪器、设备进行日常的检修与维护工作，更换老化的机器技术，让专业技术人员能够使用安全的焊接工具，并提高焊接工作效率。

2.2 对焊接的工艺创新工作

压力管道的焊接主要用到焊条电弧向上焊，以此来进行连头焊接、特殊环节焊接。而在压力管道中的填充层和盖面层主要用到自我保护药芯焊丝电弧向下焊接的技术工艺，此种工艺对环境的适应度没有过高要求，并且能够让专业技术人员能够快速上手。焊接的施工方要对以往的方案进行分析，加强施工涉及环节，对焊接人员的工作步骤与焊接操作方式进行创新，能够设计出更优质的施工要求操作方法，进一步提高焊接工作的质量[5]。

2.3 创建焊接质量相关管理准则

压力管道的施工单位需要创建焊接质量管理准则，让国家相关焊接规章制度与自身施工项目中专业技术人员的焊接技术相结合，制定相应的管理准则，以此对专业技术人员的操作具有一定规范性，保障焊接的高质量。且需要相关监察部，制定科学有效的审查监督管理制度，通过对每个环节的全面监督，提高压力管道焊接技术的质量控制。

3 结语

总而言之，压力管道焊接工作对管道工程整体建设有着重要的影响。如果一个环节出现错误，将会对后期的施工进度和高压管道的质量造成严重影响。因此，相关部门需要加强压力管道焊接工作中的质量管控工作，细化到每一个焊接施工环节，采用合适的现代化焊接设备与焊接工艺，确保每一项焊接工程能够达到标准，把具体的管理工作落实到实处，避免压力管道出现质量问题。